Курсовая по пастеризации молока. Курсовой проект_ОБРАЗЕЦ_2022_АУвТС_на печать. Курсовой проект по дисциплине Проектная деятельность на тему Автоматизированная система регулирования температурной депрессии на входе в аппарат

• Название: Курсовой проект по дисциплине Проектная деятельность на тему Автоматизированная система регулирования температурной депрессии на входе в аппарат
• Анкор: Курсовая по пастеризации молока
• Дата: 12.10.2022
• Размер: 1.28 Mb.
• Имя файла: Курсовой проект_ОБРАЗЕЦ_2022_АУвТС_на печать.docx
• Тип: Курсовой проект; #729451
• страница: 8 из 9

9 Расчет погрешностей результатов измерений

С целью обеспечения единства измерений, выполняемых при функционировании АСУТП, выполнить обработку результатов измерений при поверке датчика температуры и оценить готовность прибора к работе с нормированной погрешностью.

Метрологическая пригодность средств измерений в процессе
их эксплуатации - это такое состояние средств измерений, при котором их метрологические характеристики обеспечивают необходимое
качество реализации технологических процессов и функционирования
систем управления ими.

Метрологическая пригодность средств измерений в конкретных точках технологических процессов характеризуется одним или несколькими из следующих признаков:

- характеристики продукции соответствуют установленным требованиям;

- режимы технологических процессов соответствуют заданным;

- расходы материалов, топлива, энергии на единицу продукции не превышают установленных норм;

- расхождения (невязки) в результатах измерений общего расхода ресурсов предприятием и суммы расходов этих ресурсов отдельными цехами (либо в другой системе измерений потоков ресурсов) не пре
восходят допускаемых значений.

Рекомендуемые способы обнаружения метрологической непригодности средств измерений:

а) по результатам периодической поверки средств измерений, в том числе с помощью встроенных образцовых мер и устройств;

б) по результатам тестирования систем управления или их составных частей;

в) по расхождениям показаний дублирующих средств измерений или приведенных значений взаимосвязанных параметров;

г) по выходу измеренных значений параметра за пределы установленных границ при нормальном протекании технологического процесса, что фиксируется по показаниям средств измерений других параметров;

Наиболее надежным способом контроля метрологической
пригодности средств измерений параметров, не относящихся к наиболее важным, но измеряющих параметры основного технологического
оборудования, качественных и количественных характеристик готовой продукции, является поверка. Поверка осуществляется в соответствии с графиком поверочных работ, который составляется метрологической службой предприятия и утверждается руководителем органа государственного метрологического контроля и надзора (Приложение Г).

Поверка промышленных термометров сопротивления и чувствительных элементов осуществляется в соответствии со стандартами ГОСТ 6651-2009 [3] и ГОСТ 8.461-2009 [5]. Протокол поверки представлен в Приложении Д.

В соответствии с методикой поверки средства измерения были выполнены:

1) Внешний осмотр, проверка маркировки и комплектности;

2) Проверка электрического сопротивления изоляции ТС при температуре (20 ± 5)°С;

3) Проверка отклонения сопротивления ТС от НСХ при температуре в диапазоне от -5°С до +30 °С;

4) Проверка отклонения сопротивления ТС от НСХ при температуре в диапазоне от 90°С до 103 °С.

В качестве образцового термометра был выбран датчик более высокого класса точности с ценой деления равной 0,02.

Для автоматизации процесса обработки результатов измерений, оценки относительной погрешности датчика температуры и получения заключения о готовности прибора к дальнейшей эксплуатации, была написана программа. Был применен язык программирования С++, который представляет высокоуровневый компилируемый язык программирования общего назначения со статической типизацией.

Программа рассчитывает погрешность используемого прибора в сравнении с эталонным значением. Если относительная погрешность прибора превышает нормированную погрешность 0,25%, то программа выдаст ошибку «error», которая покажет, что прибор не прошел калибровку.

Однако, в результате выполнения поверки (четвертый измерительный эксперимент) оператором был допущен промах или грубая ошибка. Для ее устранения эксперимент для этих же значений был повторен. Было сделано заключение, что прибор готов к работе с нормированной погрешностью 0,25%.

Заключение

Молоко и молочные продукты стабильно и уверенно занимают одно из ведущих мест не только в пищевом рационе российских потребителей, но и в структуре их потребительских расходов. Регулирование температурной депрессии на входе в теплообменник имеет большое значение для достижения качественного продукта, а также для хорошей производительности установки.

В ходе выполненной работы изучен процесс пастеризации молока, и в частности, рассмотрен контур регулирования температурной депрессии на входе в аппарат.

В результате выполнения работы разработаны функциональная схема регулирования температурной депрессии и структурная схема АСР. Был выполнен сравнительный анализ датчиков температуры и на его основе выбран наилучший по метрологическим и экономическим характеристикам – термометр сопротивления ТСП-0397.

С целью обеспечения единства измерений, по результатам измерительных экспериментов при проведении поверочных работ, осуществлен расчёт относительной погрешности термометра сопротивления ТСП-0397. Она не превысила его нормированной погрешности 0,25%, что позволило сделать заключение о готовности к работе прибора.

Таким образом, можно сделать вывод, что поставленные в курсовом проекте задачи решены.