Анализ системы сбора и подготовки Карлово-Сытовского месторождения Самарской области. Анализ системы сбора и подготовки Карлово-Сытовского месторожден. Курсовой проект по дисциплине Сбор и подготовка скважинной продукции и экологическая безопасность
 Скачать 6.58 Mb.
|
|
Устройство для теплоизоляционного покрытия трубопроводов (57) Реферат: Полезная модель относится к промышленности строительных материалов для изготовления теплоизоляции трубопроводов, баков, котлов, воздухопроводов любой конфигурацией из сварных, на резьбе, металлических и других конструкций и может быть использована в сфере машиностроения, железнодорожного транспорта и других отраслей промышленности. Устройство для теплоизоляционного покрытия содержит трубопровод, на поверхности которого по спирали размещен теплоизоляционный гибкий элемент и расположенное над ним покрытие. Теплоизоляционный гибкий элемент выполнен в виде прозрачного шланга с возможностью сдвига его спиралевидных витков вдоль поверхности трубопровода. Поверх прозрачного шланга смонтирован покрывной элемент в виде съемного тонкостенного прозрачного цилиндра. При этомпрозрачный шланг снабжен патрубком. Техническим результатом является - обеспечение эффективного контроля состояния трубопроводов, баков, котлов и т.д.; - периодическое наблюдение их состояния: наличие утечек, в том числе и резьбовых соединений, будущих свищей в местах дефектов толщины мокнущих в месте сварки стенки и т.д.; - обеспечение проведения плановых технических осмотров с целью своевременного выявления дефектов герметичности и соответственно реагирования - ремонта; - использование охлаждающего агента обеспечивает регулирование теплового режима охлаждения поверхности трубопроводов; - устранение затрат последствий утечки, упрощение контроля, тем самым экономится рабочая среда, устранение затрат последствий утечки, упрощение контроля, и т. д. 1 ил.  Полезная модель относится к промышленности строительных материалов для изготовления теплоизоляции трубопроводов, баков, котлов, воздухопроводов любой конфигурацией из сварных, на резьбе, металлических и других конструкций и может быть использована в сфере машиностроения, железнодорожного транспорта и других отраслей промышленности. Известно устройство для теплоизоляционного покрытия, содержащее теплоизоляцию, трубопровод, намотку по спирали, гибкий элемент и съемное покрытие. (Патент RU 2447353. Способ нанесения теплоизоляции на трубопроводы. Заявлено 06.04. 2010; опубл. 10.04.2012 Бюл. № 10) В известном теплоизоляционном покрытии используют отвердевший пенополиуретан. Теплоизоляция из непрозрачных материалов не позволяет обнаруживать повреждения или свищи с целью своевременного выявления дефектов герметичности и соответственно реагирования - ремонта. Известно также устройство для теплоизоляционного покрытия трубопроводов, содержащее трубопровод, на поверхности которого по спирали размещен теплоизоляционный гибкий элемент и расположенное над ним покрытие. (Патент № 927505. Устройство для изготовления теплоизоляционных цилиндров. Заявлено 23.09.80, опубл. 15.05.82. Бюл. 18) Теплоизоляция, как правило, выполняется из вспененных и других непрозрачных материалов, не позволяющих обнаруживать повреждения или свищи с целью своевременного выявления дефектов герметичности и соответственно реагирования - ремонта. Проблема разработки: - обеспечение эффективного контроля состояния трубопроводов, баков, котлов т.д.; - периодическое наблюдение их состояния: наличие утечек, в том числе и резьбовых соединений, будущих свищей в местах дефектов толщины мокнущих в месте сварки стенки и т.д.; - обеспечение проведения плановых технических осмотров с целью своевременного выявления дефектов герметичности и соответственно реагирования - ремонта; - использование охлаждающего агента обеспечивает регулирование теплового режима охлаждения поверхности трубопроводов; - устранение затрат последствий утечки, упрощение контроля, тем самым экономится рабочая среда, устранение затрат последствий утечки, упрощение контроля, и т. д. Проблема разработки решается тем, что в устройстве для теплоизоляционного покрытия трубопроводов, содержащем трубопровод, на поверхности которого по спирали размещен теплоизоляционный гибкий элемент и расположенное над ним покрытие, теплоизоляционный гибкий элемент выполнен в виде прозрачного шланга с возможностью сдвига его спиралевидных витков вдоль поверхности трубопровода, а покрытие выполнено в виде съемного тонкостенного прозрачного цилиндра, при этом прозрачный шланг снабжен патрубком. На фигуре показана схема предлагаемого устройства. Устройство для теплоизоляционного покрытия содержит поверхность трубопровода 1 или иного объекта цилиндрической формы, нуждающегося в теплоизоляции. Прозрачный шланг 2 навит по спирали на наружную поверхность трубопровода 1 с определенным шагом и углом навивки. Полость прозрачного шланга заполнена сжатым агентом, например, воздухом или водой. Поверх прозрачного шланга 2 смонтирован покрывной материал в виде тонкостенного прозрачного цилиндра 3. Между цилиндрической поверхностью трубопровода и тонкостенным съемным прозрачным цилиндром 3 создается пространство (зазор) 4. При этом полость прозрачного шланга 2 соединена патрубком 5 с источником 6 сжатого агента, например, воздуха или жидкости. Для эффективного контроля состояния трубопроводов, баков, котлов и т.д., необходимо периодическое наблюдение их состояния: наличия утечек, в том числе и резьбовых соединений, будущих свищей в местах дефектов толщины мокнущих в месте сварки стенки и т.д. Самый эффективный контроль - визуальный осмотр при проведении плановых технических осмотров с целью своевременного выявления дефектов герметичности и соответственно реагирования - ремонта. Навитый по спирали прозрачный гибкий шланг 2 позволяет своим наружным диаметром создавать необходимый зазор (воздушную камеру) между наружной поверхностью трубопровода и прозрачным цилиндром 3. Прозрачный цилиндр 3, опираясь на спираль шланга 2, создает необходимый воздушный зазор 4, позволяющий контролировать целостность (фактическое состояние) поверхности трубы без демонтажа теплоизоляции. Предлагаемое устройство позволяет: - защитить трубопровод 1 от температурного перегрева, изменений охлаждения или нагрева; - стабилизировать заданный температурный режим контролируемой теплопередачи в окружающую среду благодаря воздушной камере 4 спиральной формы; - контролировать всю поверхность трубопровода на предмет выявления потенциальных признаков негерметичности благодаря прозрачному наружному цилиндру теплоизоляционного покрытия; - вносить необходимые изменения в параметры температуры защищаемого трубопровода за счет подачи в спиральный шланг 2, источником 5, сжатого агента (например, воздуха или жидкости) заданного температурного градиента. Дополнительная периодическая подача в спиралевидную камеру 4 осушенного воздуха и пропуск через слой влагопоглощающего материала, например, силикагеля, позволяет исключить отпотевание и конденсацию влаги на наружной поверхности трубопровода 1 и внутренней поверхности прозрачного цилиндра 3. Тем самым обеспечивается оптическая прозрачность для визуального и инструментального (фото и видео) контроля. За счет изменения шага навивки прозрачного шланга 2, можно изменять коэффициент температурных изменений в зависимости от длины трубопровода 1. Гибкость шланга позволяет сдвигать его витки вдоль поверхности трубопровода при ремонте определенного его участка. Для эффективного контроля состояния трубопроводов, баков, котлов и т.д., необходимо периодическое наблюдение их состояния: наличия утечек, в том числе и резьбовых соединений, будущих свищей в местах дефектов толщины мокнущих в месте сварки стенки и т.д. Самый эффективный контроль - визуальный осмотр при проведении плановых технических осмотров с целью своевременного выявления дефектов герметичности и соответственно реагирования - ремонта. Навитый по спирали прозрачный шланг, позволяет своим наружным диаметром создавать необходимый зазор (воздушную камеру) между наружной поверхностью трубопровода и прозрачным цилиндром. Прозрачный цилиндр, опираясь на спираль шланга, создает необходимый воздушный зазор, позволяющий осматривать поверхность трубы и контролировать его целостность (фактическое состояние) без демонтажа. теплоизоляции. Ремонт трубопроводов благодаря локализации будущих мест повреждения становится в большей степени предупреждающим - поскольку потенциальный свищ выдает себя изменением окраски поверхности тем самым экономия во всем: рабочая среда, устранение затрат последствий утечки, упрощение контроля, и т.д. Для фиксации подозрительных мест, близких к аварийным участкам, предлагается на прозрачную теплоизоляцию наклеивать цветные метки для обзора с целью планирования ремонтно-восстановительных работ. Цвет наклеек тем более ярко красный, чем более опасно ожидаемый дефект. В местах крепления трубопроводов к корпусам фасонных деталей - угольников, муфт, тройников и т.п. - и переходах сварных, обжимом, на компаунды и т. д. - во всех местах возможных утечек предлагается наносить пятно индикатора или приклеивать разрезное кольцо из пропитанного реактивом негорючего материала, изменяющим цвет при любом нарушении герметичности трубопровода и его элементов, в местах стыков. В этом случае упрощается поиск и фотофиксация отклонений от нормы. Ремонт трубопроводов благодаря локализации будущих мест повреждения становится в большей степени предупреждающим - поскольку потенциальный свищ выдает себя изменением окраски поверхности тем самым экономия во всем: рабочая среда, устранение затрат последствий утечки, упрощение контроля, и т. д. Техническим результатом является - защитить трубопровод от температурного перегрева, изменений охлаждения или нагрева; - стабилизировать заданный температурный режим контролируемой теплопередачи в окружающую среду благодаря воздушной камеры спиральной формы; - контролировать всю поверхность трубопровода на предмет выявления потенциальных признаков негерметичности благодаря прозрачному наружному цилиндру теплоизоляционного покрытия; - вносить необходимые изменения в параметры температуры защищаемого трубопровода за счет подачи в спиральный шланг сжатого агента (например, воздуха или жидкости) заданного температурного градиента. Формула полезной модели Устройство для теплоизоляционного покрытия трубопроводов, содержащее трубопровод, на поверхности которого по спирали размещен теплоизоляционный гибкий элемент и расположенное над ним покрытие, отличающееся тем, что теплоизоляционный гибкий элемент выполнен в виде прозрачного шланга с возможностью сдвига его спиралевидных витков вдоль поверхности трубопровода, а покрытие выполнено в виде съемного тонкостенного прозрачного цилиндра, при этом прозрачный шланг снабжен патрубком.  Теплоизоляционное изделие с негорючим покрытием для труб (57) Реферат: Полезная модель относится к области теплоизоляции трубопроводов и может быть использовано в качестве теплоизоляции дымовых труб, трубопроводов, газоходов, воздуховодов, вентиляционных каналов, промышленного и энергетического оборудования как для применения внутри помещений, так и на открытом воздухе. Техническим результатом является снижение теплопотерь за счет расположения снаружи изделия покрытия из фольгированного материала и выполнения из внутренней полости Т-образного надреза в толще изделия по всей его длине и фигурного разреза, образующего П-образный разъем, с диаметрально противоположной стороны из внутренней полости изделия по всей его длине с образованием замка, который при плотном смыкании без склеивания делает изделие паронепроницаемым, придает изделию пароизоляционные свойства, что в совокупности с наружным покрытием препятствует теплопотерям и позволяет обеспечивать максимальную рабочую температуру покрытия 600-640°С, при максимальной температуре на поверхности покрытия плюс 100°С, и температуру применения изделия в диапазоне от минус 180°С до плюс 640°С. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.  Полезная модель относится к области теплоизоляции трубопроводов и может быть использована в качестве теплоизоляции дымовых труб, трубопроводов, газоходов, воздуховодов, вентиляционных каналов, промышленного и энергетического оборудования, как для применения внутри помещений, так и на открытом воздухе. Из уровня техники известно «Теплогидроизолированное трубопроводное изделие для надземной прокладки высокотемпературных тепловых сетей, теплотрасс и технологических трубопроводов» по патенту RU 180358 от 05.09.2017, опубликовано: 09.06.2018, МПК F16L 59/14 (2006.01), содержащее трубопроводный элемент и последовательно расположенные над ним теплоизоляцию и гидроизоляцию, отличающееся тем, что теплоизоляция содержит расположенный на поверхности трубопроводного элемента слой высокотемпературной теплоизоляции из материала на основе аэрогеля диоксида кремния и расположенный над ним слой теплоизоляции из пенополиуретана, а на поверхности слоя высокотемпературной теплоизоляции установлены центрирующие опоры с возможностью обеспечения соосности трубопроводного элемента с размещенным на нем слоем высокотемпературной теплоизоляции и гидроизоляции. Но данное устройство сложно конструктивно и технологически сложно в изготовлении, ввиду наличия двух различных по свойствам теплоизоляционных слоёв, что увеличивает количество операций в процессе изготовления. Известно «Теплогидроизолированное трубопроводное изделие для подземной прокладки высокотемпературных тепловых сетей, теплотрасс и технологических трубопроводов» по патенту RU 176767 от 05.09.2017, опубликовано: 29.01.2018, МПК F16L 59/15 (2006.01), содержащее трубопроводный элемент и последовательно расположенные над ним теплоизоляцию и гидроизоляцию, при этом теплоизоляция содержит расположенный на поверхности трубопроводного элемента слой высокотемпературной теплоизоляции из материала на основе аэрогеля диоксида кремния и расположенный над ним слой теплоизоляции из пенополиуретана с обеспечением температуры на границе раздела слой высокотемпературной теплоизоляции – слой теплоизоляции из пенополиуретана не более 130°C, а на поверхности слоя высокотемпературной теплоизоляции установлены центрирующие опоры с возможностью обеспечения соосности трубопроводного элемента с размещенным на нем слоем высокотемпературной теплоизоляции и гидроизоляции; слой высокотемпературной теплоизоляции изготовлен из нескольких слоев нетканого полотна с распределенными в нем частицами аэрогеля диоксида кремния, расположенными друг над другом с взаимным перекрытием стыков и с промежуточным покрытием слоев и стыков нетканого полотна теплоотражающим материалом, например, тонкой алюминиевой фольгой или металлизированным алюминиевой фольгой скотчем; изготовлено с гидроизоляцией в виде полиэтиленовой гидрозащитной оболочки. Но данное устройство предназначено для эксплуатации при температуре теплоносителя от 130°C и до 250°C, сложно в изготовлении ввиду наличия двух различных по свойствам теплоизоляционных слоёв, что увеличивает количество операций в процессе изготовления. Данное устройство также имеет ограничения по максимальной температуре применения в +250°С. Это обстоятельство значительно сужает область его применения, делая невозможным эксплуатацию на многих объектах энергетики. Наиболее близким техническим решением является полезная модель «Теплоизоляционное изделие для труб» по патенту RU 173453 от 31.10.2016 опубликовано: 28.08.2017, МПК F16L 59/14 (2006.01), выполненное из волокнистого материала в виде полого цилиндрического тела, отличающееся тем, что цилиндрическое тело, представляющее собой радиусные сегменты, сформировано слоями из минераловатных плит, склеенных между собой; образовано радиусными сегментами из минераловатных плит, которые располагают так, чтобы волокна каждого слоя были направлены в одном направлении; минераловатные плиты соединены минеральной клеевой смесью, включающей в качестве компонента соединение на основе силиката натрия. Но данное устройство сложно конструктивно и технологически сложно в изготовлении из-за присутствия большего количества производственных операций по склеиванию отдельных элементов конструкции в цилиндр. Задачей предлагаемого технического решения является повышение устойчивости свойств теплоизоляционных изделий. Задача решена за счет теплоизоляционного изделия с негорючим покрытием для труб, выполненное из волокнистого материала в виде полого тела, при этом, изделие выполнено из неорганического волокна с гидрофобизирующими добавками, негорючее покрытие расположено снаружи изделия и выполнено из фольгированного материала, а в толще изделия, по всей его длине, из внутренней полости, с одной стороны выполнен Т-образный надрез; с диаметрально противоположной стороны из внутренней полости изделия, по всей его длине, выполнен фигурный разрез, образующий П-образный разъем; покрытие выполнено из фольги алюминиевой неармированной негорючей толщиной от 20 до 40 мкм; покрытие выполнено из фольмоткани алюминиевой негорючей толщиной алюминиевого покрытия до 20 мкм; плоскость, в которой лежат линии разреза и надреза, проходит через ось изделия, глубина надреза при этом составляет не более 2/3 толщины стенки изделия;. максимальная рабочая температура покрытия 600-640°С, при максимальной температуре на поверхности покрытия плюс 100°С; температура применения изделия лежит в диапазоне от минус 180°С до плюс 640°С. Расположение снаружи изделия покрытия из фольгированного материала, выполнение из внутренней полости Т-образного надреза в толще изделия по всей его длине, и фигурного разреза, образующего П-образный разъем, с диаметрально противоположной стороны из внутренней полости изделия по всей его длине, с образованием замка, который при плотном смыкании без склеивания, делают изделие паронепроницаемым, придают изделию пароизоляционные свойства, что в совокупности с наружным покрытием препятствует теплопотерям, что позволяет обеспечивать максимальную рабочую температуру покрытия 600-640°С, при максимальной температуре на поверхности покрытия плюс 100°С, и температуру применения изделия в диапазоне от минус 180°С до плюс 640°С. Техническим результатом является снижение теплопотерь. Техническое решение пояснено чертежом, где показано: изделие 1 в разрезе, покрытие 2, надрез 3, разрез 4, труба 5. Теплоизоляционное изделие с негорючим покрытием для труб выполнено следующим образом. Для использования в качестве теплоизоляции дымовых труб, трубопроводов, газоходов, воздуховодов, вентиляционных каналов, промышленного и энергетического оборудования, применяемых внутри помещений и на открытом воздухе, теплоизоляционное изделие выполнено из неорганического волокна с гидрофобизирующими добавками, в виде полого тела 1 с негорючим пароизоляционным слоем с внутренним диаметром от 18 мм до 1020 мм, и толщиной стенки от 20 мм до 150 мм. Для снижения теплопотерь изделие с негорючим пароизоляционным слоем сверху снабжено покрытием 2 из фольгированного материала в виде алюминиевой неармированной фольги негорючей толщиной от 20 до 40 мкм или фольмоткани алюминиевой негорючей с алюминиевым покрытием толщиной покрытия до 20 мкм, что обеспечивает максимальную рабочую температуру покрытия 600-640°С, при максимальной температуре на поверхности покрытия плюс 100°С. При этом температура применения изделия лежит в диапазоне от минус 180°С до плюс 640°С. Теплотехнические, физико-механические показатели группы горючести изделия сведены в таблицу 1. Таблица1  Для теплосбережения в толще изделия 1 по всей его длине в негорючем пароизоляционном слое из внутренней полости с одной стороны выполнен Т-образный надрез 3, глубина которого составляет не более 2/3 толщины стенки цилиндра. С диаметрально противоположной стороны из внутренней полости изделия 1 по всей его длине выполнен фигурный разрез 4, образующий П-образный разъем, из П-образного выступа с одной стороны разреза и П-образной выемки, с другой стороны разреза. Плоскость, в которой лежат линии разреза 4 и надреза 3, проходит через ось изделия 1. П-образный разрез 4, образует замок, который при плотном смыкании без склеивания, удерживает цилиндр 1 на трубе 5 и препятствует теплопотерям, что обеспечивает улучшение технологичности изделия при эксплуатации. Совокупность признаков полезной модели нова и позволяет использовать предлагаемое изделие в качестве теплоизоляции и дымовых труб, трубопроводов, газоходов, воздуховодов, вентиляционных каналов, промышленного и энергетического оборудования, применяемых внутри помещений и на открытом воздухе. Техническим результатом является снижение теплопотерь за счет расположения снаружи изделия покрытия из фольгированного материала, выполнение из внутренней полости Т-образного надреза в толще изделия по всей его длине и фигурного разреза, образующего П-образный разъем, с диаметрально противоположной стороны из внутренней полости изделия по всей его длине с образованием замка, который при плотном смыкании без склеивания делает изделие паронепроницаемым, придает изделию пароизоляционные свойства, что в совокупности с наружным покрытием препятствует теплопотерям и позволяет обеспечивать максимальнаую рабочую температуру покрытия 600-640°С, при максимальной температуре на поверхности покрытия плюс 100°С и температуру применения изделия в диапазоне от минус 180°С до плюс 640°С. Формула полезной модели 1. Теплоизоляционное изделие с негорючим покрытием для труб, выполненное из волокнистого материала в виде полого тела, отличающееся тем, что изделие выполнено из неорганического волокна с гидрофобизирующими добавками, негорючее покрытие расположено снаружи изделия и выполнено из фольгированного материала, а в толще изделия по всей его длине из внутренней полости с одной стороны выполнен Т-образный надрез; с диаметрально противоположной стороны из внутренней полости изделия по всей его длине выполнен фигурный разрез, образующий П-образный разъем. 2. Теплоизоляционное изделие по п.1, отличающееся тем, что покрытие выполнено из фольги алюминиевой неармированной негорючей толщиной от 20 до 40 мкм. 3. Теплоизоляционное изделие по п.1, отличающееся тем, что покрытие выполнено из фольмоткани алюминиевой негорючей толщиной алюминиевого покрытия до 20 мкм. 4. Теплоизоляционное изделие по п.1, отличающееся тем, что плоскость, в которой лежат линии разреза и надреза, проходит через ось изделия, глубина надреза при этом составляет не более 2/3 толщины стенки изделия. 5. Теплоизоляционное изделие по п.1, отличающееся тем, что максимальная рабочая температура покрытия 600-640°С, при максимальной температуре на поверхности покрытия плюс 100°С. 6. Теплоизоляционное изделие по п.1, отличающееся тем, что температура применения изделия лежит в диапазоне от минус 180°С до плюс 640°С. |