Таблица 3.19
Высота отвалов в зависимости от характера пород и способа отвалообразования
Средства механизации отвальных работ
|
Породы
|
Высота отвала, м
|
Одноковшовые экскаваторы:
Мехлопаты
|
Песчаные
Глинистые
Скальные
|
25÷30
15÷20
30÷45
|
Драглайны
|
Мягкие
|
20÷30
|
Крепкие
|
30÷45
|
Многочерпаковые экскаваторы
(абзетцеры)
|
Песчаные
|
40÷70
|
Супесчаные
|
30÷45
|
Глинистые
|
20÷30
|
Бульдозеры
|
Мягкие, рыхлые
|
До 60
|
Мягкие
|
10÷15
|
Смешанные
|
15÷20
|
Крепкие
|
20÷30
|
Отвальные плуги
|
Песчаные и скальные
|
20÷25
|
Супесчаные
|
12÷15
|
Глинистые
|
7÷10
|
Определяем количество составов Nс, подаваемых на отвальный тупик за смену:
 , (70)
где  – коэффициент неравномерности работы транспорта;  – коэффициент, учитывающий время на профилирование отвала;  и  – соответственно, время разгрузки и обмена состава, ч.
Вычисляем сменную приёмную способность отвального тупика (м3):
 , (71)
Приемная емкость отвального тупика (м3):
 , (72)
где с – шаг переукладки пути, м;  – высота отвального уступа, м;  – длина отвального тупика, км;  – коэффициент остаточного разрыхления пород в отвале
Рассчитываем шаг переукладки железнодорожного пути на отвале:
 , (73)
где  – максимальный радиус разгрузки экскаватора (приложение 1), м; Rч – максимальный радиус черпания экскаватора (прил. 1), м; lб – длина приёмного бункера, равная длине вагона по осям автосцепки (прил. 3).
Выбираем модель отвального экскаватора, приравнивая его производительность (табл. 3.20) к приемной способности отвального тупика.
Таблица 3.20
Сменная производительность отвальных экскаваторов
(по «Гипроруде»)
Экскаватор
|
Песчаные породы
|
Суглинки
|
Глинистые породы
|
Полускальные породы
|
Скальные породы
|
нормальные
|
вязкие
|
нормальные
|
вязкие
|
ЭКГ-5
|
3500
|
3050
|
2200
|
2500
|
1800
|
2450
|
2050
|
ЭКГ-8и
|
4850
|
4350
|
3300
|
3600
|
2600
|
3550
|
2900
|
ЭКГ-12,5
|
6650
|
6000
|
4450
|
4900
|
3550
|
4750
|
3850
|
ЭКГ-20
|
9850
|
9300
|
6900
|
7400
|
4200
|
7200
|
4500
|
ЭШ-5/45
|
2050
|
1800
|
1450
|
1650
|
1250
|
-
|
-
|
ЭШ-10/70
|
3400
|
3000
|
2350
|
2750
|
2000
|
-
|
-
|
Вычисляем необходимое количество отвальных тупиков  (ед):
 , (74)
где tпр – продолжительность переукладки пути на отвальном тупике, смен.
При тупиковой переукладке путей tпр составляет 18,5÷20,5 смен на 1км пути.
Рассчитываем инвентарный парк отвальных экскаваторов Nэ.о (ед):
 , (75)
Бульдозерное отвалообразование при автотранспорте (рис.4).
Выбираем высоту отвала (табл. 3.19).
Определяем удельную приемную способность отвала (м3/м):
 , (76)
где λ = 1,5 – коэффициент кратности разгрузки по ширине кузова автосамосвала; bа – ширина кузова автосамосвала (прил. 2), м.
Вычисляем длину отвального участка по условиям планировки (м):
 , (77)
здесь Qб.о – сменная производительность отвального бульдозера (табл. 3.21), м3.
Таблица 3.21
Сменная производительность отвальных бульдозеров, м3
(по «Гипроруде»)
Расстояние
перемещения, м
|
ДЗ-100,
ДЗ-110ХЛ
(Д-275А)
|
ДЗ-35
(Д-521А)
|
ДЗ-118
(Д-572)
|
ДЗ-60, ДЗ-60ХЛ (Д-701)
|
Скальные породы
|
10
15
20
25
30
|
1000
800
550
350
250
|
1300
1100
750
500
350
|
1500
1200
800
550
400
|
1700
1400
1000
750
500
|
Рыхлые породы
|
10
15
20
25
30
|
1500
1200
800
550
400
|
1900
1600
1100
750
580
|
2200
1800
1250
850
600
|
2400
2000
1350
950
700
|
Определяем количество одновременно разгружающихся автосамосвалов Nа.одн (ед) на отвале:
 , (78)
Вычисляем длину отвального участка по условиям беспрепятственной разгрузки автомашин (м):
 , (79)
здесь aо = 20-30 – ширина полосы, занимаемой автосамосвалом при погрузке и маневрировании, м.
Рассчитать объем бульдозерных работ на отвале:
 , (80)
где Wб – сменный объём бульдозерных работ на отвале, м3;  – коэффициент заваленности верхней площадки отвала.
Вычисляем общую необходимую длину отвального фронта Lо.ф., (м):
 , (81)
здесь Nо.рез = (0,5-1,0)·Nа – число резервных участков; Lоу – наибольше из значений длины отвального участка по условиям разгрузки Lор и планировки Lоп.
Находим инвентарный парк отвальных бульдозеров:
 , (82)
где  – коэффициент, учитывающий ремонтный и резервный парк бульдозеров.
Рис.3. Схема отвалообразования с использованием мехлопаты.
Рис. 4. Схема бульдозерного отвалообразования при автомобильном транспорте.
4. ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ. ЭКОЛОГИЯ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В заключении приводятся выводы, полученные в курсовом проекте.
……………………………..
Результаты расчётов должны быть сведены в табл. 38.
Таблица 38.
Показатели производственных процессов
Наименование
|
Значение
|
1. Глубина карьера, м
|
|
2. Производительность карьера по горной массе
|
|
3. Тип бурового станка
|
|
4. Сменная производительность станка, м/см
|
|
5. Инвентарный парк буровых станков, ед
|
|
6. Высота уступа, м
|
|
7. Глубина скважины, м
|
|
8. Диаметр скважины, м
|
|
9. Угол наклона скважины к горизонту, град
|
|
10. Линия сопротивления по подошве, м
|
|
11. Тип ВВ
|
|
12. Масса заряда, размещаемого в скважине
|
|
13. Расстояние между скважинами в ряду, м
|
|
14. Расстояние между рядами скважин, м
|
|
15. Выход горной массы, м3/м
|
|
16. Тип экскаватора
|
|
17. Сменная производительность экскаватора м3/см
|
|
18. Инвентарный парк экскаваторов, ед
|
|
19. Ширина экскаваторной заходки, м
|
|
20. Тип подвижного состава
|
|
21. Производительность подвижного состава, т/см
|
|
22. Парк подвижного состава, ед
|
|
23. Тип отвального оборудования
|
|
24. Производительность отвального оборудования м3/см
|
|
25. Парк отвального оборудования, ед
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ
Приложение 1
Техническая характеристика карьерных экскаваторов
Показатели
|
АО «Ижорские
заводы»
|
ГП
Крастяжмаш
|
АО «УЗТМ»
|
ЭКГ-8И
|
ЭКГ-10
|
ЭКГ-15
|
ЭКГ-8,3
|
ЭКГ-17
|
ЭКГ-5А
|
ЭКГ-12
|
ЭКГ-20А
|
Вместимость ковша, м3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
основного
|
8
|
10
|
15
|
8,3
|
17
|
5,2
|
12
|
20
|
сменных
|
10
|
8; 12,5
|
-
|
-
|
-
|
3,2-7
|
10-6
|
16-30
|
Угол наклона стрелы, градус
|
47
|
45
|
45
|
50
|
45
|
45
|
45
|
45
|
Длина стрелы А, м
|
13,35
|
13,85
|
18
|
34
|
18
|
10,5
|
-
|
17
|
Длина рукояти В, м
|
11,51
|
11,37
|
13,58
|
23
|
13,1
|
7,8
|
-
|
12,6
|
Максимальный радиус черпания на горизонте стояния, Rч.у.
|
12,2
|
12,6
|
15,6
|
22
|
15,6
|
9,04
|
14,3
|
14,2
|
Максимальный радиус черпания, Rч.max, м
|
18,2
|
18,4
|
22,6
|
35
|
22,6
|
14,5
|
21
|
23,4
|
Максимальный радиус разгрузки, Rр.max, м
|
16,3
|
16,3
|
20
|
33
|
20
|
12,65
|
18,5
|
20,9
|
Высота разгрузки при максимальном радиусе разгрузки
|
6,1
|
5,7
|
7,6
|
13
|
7,8
|
-
|
-
|
8
|
Максимальная высота черпания, H ч.max, м
|
12,5
|
13,5
|
16,4
|
30
|
15,6
|
10,3
|
15
|
17
|
Радиус разгрузки при максимальной высоте разгрузки, Rр., м
|
15,6
|
15,4
|
19,5
|
-
|
-
|
11,8
|
-
|
18,2
|
Максимальная высота разгрузки, Hр.max
|
9,2
|
8,6
|
10
|
26
|
10
|
6,7
|
10
|
11,5
|
Радиус вращения кузова Rк , м
|
7,62
|
7,78
|
10,02
|
-
|
-
|
5,25
|
9
|
10
|
Ширина кузова, м
|
6,512
|
6,512
|
8,04
|
-
|
-
|
5
|
-
|
10
|
Высота экскаватора без стрелы Hк, м
|
6,73
|
14,6
|
15,4
|
-
|
-
|
8,1
|
-
|
12,6
|
Высота пяты стрелы S, м
|
5
|
4,095
|
4,86
|
-
|
-
|
0,55
|
-
|
5,13
|
Расстояние от оси пяты до оси вращения экскаватора Т, м
|
2,4
|
2,4
|
3,2
|
-
|
-
|
2,25
|
-
|
3,3
|
Длина гусениного хода U, м
|
7,95-8,23
|
7,95-8,23
|
12,85-13,08
|
-
|
-
|
6,06
|
11,48
|
10,86
|
Ширина гусеничного хода V, м
|
6,98
|
6,68-6,98
|
9,5
|
-
|
-
|
5,24
|
-
|
9,6
|
Ширина гусеничной цепи С, м
|
1,4
|
1,4
|
0,9
|
-
|
-
|
0,9
|
-
|
1,8
|
Рабочая скорость передвижения, км/ч
|
0,45
|
0,42
|
0,43
|
0,43
|
0,43
|
0,55
|
-
|
0,9
|
Уклон, преодолеваемый при передвижении, градус
|
12
|
12
|
12
|
12
|
12
|
12
|
12
|
12
|
Среднее удельное давление на грунт, МПа
|
0,199
|
0,216
|
0,206
|
0,210
|
0,210
|
0,210
|
0,245
|
0,310
|
Максимальное уилие на блоке ковша, кН
|
784
|
960
|
1470
|
-
|
-
|
490
|
1225
|
1764
|
Скорость подъема ковша, м/с
|
0,94
|
0,95
|
1,1
|
-
|
-
|
0,87
|
-
|
1,08
|
Максимальное усилие напора, кН
|
363
|
490
|
615
|
-
|
-
|
194
|
-
|
720
|
Мощность сетевого двигателя, кВт
|
630
|
630
|
1250
|
1250
|
1250
|
250
|
1250
|
2250
|
Подводимое напряжение, В
|
6000
|
6000
|
6000
|
6000
|
6000
|
6000
|
6000
|
6000
|
Продолжительность цикла, с
|
26
|
26
|
28
|
35
|
28
|
23
|
26
|
28
|
Масса экскаватора с противовесом, т
|
370
|
395
|
672
|
706
|
672
|
196
|
600
|
1040
|
|
Скачать 1.36 Mb.