Курсовой проект по дисциплине транспортировка в цепях поставок
Скачать 0.56 Mb.
|
3.2. Технологический график обработки маршрута на подъездных путях промышленного предприятияВремя продвижения состава от станции примыкания до районного парка (и обратно) вычисляется по формуле: tрп= (3 * 60/20 + 3) = 12 мин Время подачи (уборки) состава из районного парка к вагоноопрокидывателю определяется по формуле: tпод=1,5 * 60/15 + 3 + 3= 12 мин Количество вагонов в составе – 36. N2 = 36/1,14 = 32 вагона Скорость движения передач между станциями примыкания и районным парком составляет 20 км/ч. Скорость подачи вагонов к вагоноопрокидывателю - 15 км/ч. Время выгрузки одного вагона на вагоноопрокидывателе – 0,07 ч = 4,2 мин, следовательно, время выгрузки 32 вагонов – 134 минуты. Время подготовки состава к выгрузке - 15 минут. Время на смену вагонов на опрокидывателе - 3 минуты. Время накопления вагонов равно времени их выгрузки. Время на подачу группы вагонов от вагоноопрокидывателя на пути накопления – 4,2 мин. Время на разгон и замедление состава – 3 минуты. Время на очистку группы из 10 вагонов - 8 минут, следовательно, на очистку 32 вагонов – 26 минут. Время на осмотр очищенных вагонов – 2 минуты. Время на прицепку маневрового локомотива – 3 минуты. Время на соединение группы вагонов в состав для перестановки – 5 минут.
Рисунок 3.2.1 – Технологический график обработки маршрута на металлургическом комбинате Итак, мы видим, что общее время обработки маршрута на металлургическом комбинате составляет 228,8 минуты. 3.3. Расчет экономических эффектов транспортно-производственной логистической системы и дополнительных затрат, возникающих на предприятии и железной дороге 1. Экономия капитальных затрат на строительство складов снабжения и сбыта в результате сокращения уровня запасов вычисляется по формуле 2.2.1: Qмес = 1 000 000/ 12 = 83 333,3 т R1= 2/2* 3000* (0,06+0,15) *(83 333,3/ 2) = 26 249 989,5 руб. 2. Экономия за счет сокращения затрат на учет и хранение запасов вычисляется по формуле 2.2.2: R2=50*500 000*2*5 = 250 000 000 руб. 3. Экономический эффект в результате снижения потерь концентрата при доставке и применении профилактических мер рассчитывается по формуле 2.2.3: R3 = 1000*(500 000*2)/60*1,2 = 20 000 000 руб. 4. Возможный эффект за счет сокращения объема погрузочно-разгрузочных операций при передаче сырья в производство непосредственно с колес вычисляется по формуле 2.2.4: R4 = 150* 1,5*500 000*2 = 225 000 000 руб. 5. Экономия за счет уменьшения количества вагонов в составе поезда в результате сокращения времени доставки железнорудного сырья находится по формуле 2.2.5: R5 = (36-32)* 2000000 * 0,08 = 640 000 руб. N2 = 36/1,14 = 32 6. Дополнительные расходы за счет увеличения порожнего пробега вычисляются по формуле 2.2.7: Z1 = (500 000*2)/60*900*0,3*2,7 = 12 150 000 руб. 7.Дополнительные затраты на документирование перевозок рассчитываем по формуле 2.2.8: Z2 = ((500 000*2)/ (60*32)-(500 000*2)/ (60*36))* 200 = 11 574 руб. 8. Дополнительные расходы, связанные с организацией маршрутных поездов, рассчитываются по формуле 2.2.9: Дополнительные расходы, связанные с организацией маршрутных поездов = R5-Z1-Z2= 640 000 – 12 150 000 – 11 574 = - 11 521 574 руб. Таким образом, мы видим, эффект на железной дороге получается отрицательным, поэтому его компенсирует предприятие. 9.Эффект на предприятии рассчитывается по формуле 2.2.10: Эффект на предприятии = 26 249 989,5 +250 000 000+20 000 000+ 225 000 000 = 521 249 990 руб. 10. Общий эффект = 521 249 990 – 11 521 574 = 509 728 416 руб. В случае превышения затрат над результатом на железной дороге и получении положительного эффекта на предприятии, комбинат обязывается компенсировать железной дороге дополнительно возникающие затраты, в силу заключаемого Соглашения об организации технологических маршрутов между сторонами, инициатором которого выступает металлургическое предприятие. |