Расчет основного производства. Эксплуатация, техническое обслуживание и уход за сушильной машиной СКП-1-10ЛУ. Курсовая работа. Курсовой проект По модулю пм. 02 Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования
 Скачать 0.97 Mb.
|
|
1.2 Техническая характеристика технологического оборудования Таблица 1 – Техническая характеристика оборудования
1.2.1 АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ СУШКИ ЛУБОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 1.2.3 Параметры процесса сушки лубоволокнистых материалов При сушке тресту льна можно укладывать на транспортере или тележках сушилки в слой определенной высоты при вертикальном или горизонтальном расположении стеблей. При горизонтальном расположении стеблей в слое сушильный агент движется поперек стеблей сверху вниз или снизу-вверх, при вертикальной ориентации стебли укладывают комлями вниз. Направление движения сушильного агента - вдоль стеблей снизу-вверх или сверху вниз. Современные исследования [3-6] доказывают эффективность и целесообразность сушки тресты в вертикальном слое. Как показал анализ данных, при вертикальной загрузке (по сравнению с горизонтальной) производительность сушильного оборудования возрастает в 1,5-2 раза, уменьшается гидродинамическое сопротивление слоя и неравномерность влажности по длине стеблей, равномернее распределяется воздух и на 60-70% снижается расход энергии. Недостатком вертикальной загрузки является необходимость установки в поточную линию дополнительных механизмов изменения положения слоя, так как механическая обработка тресты ведется в горизонтальном слое. Но, несмотря на все достоинства вертикальной загрузки, на льнозаводах получила широкое распространение горизонтальная загрузка. Большое значение имеет и способ укладки тресты на транспортере. Слой внахлестку имеет более равномерную толщину по ширине транспортера сушилки, чем слой шириной в длину стебля или слой, сформированный уступом. При фильтрации горячего воздуха через слой одинаковой толщины его распределение по ширине транспортера будет более равномерным, сушка такого слоя будет протекать более интенсивно и, кроме того, будет обеспечиваться более равномерное просушивание слоя. Формирование слоя шириной в длину стебля или уступом имеет свои преимущества перед слоем внахлестку [2]. Слой тресты на транспортере сушилки должен формироваться без пропусков и разрывов, т.е. равномерно по толщине (высоте) и в осевом направлении (в направлении движения транспортера), иначе основная масса горячего воздуха будет устремляться в свободные промежутки и на участки с меньшей плотностью (толщиной) слоя. Это приведет к значительному снижению эффективности использования сушильного агента и в конечном итоге к значительному снижению скорости сушки, производительности сушильной установки и возникновению большой неравномерности влажности высушенного сырья на отдельных участках транспортера. Сушка более плотного участка будет протекать значительно медленнее, чем участка материала с меньшей плотностью. При равномерном распределении материала общая продолжительность сушки значительно меньше, чем при сушке такого же количества материала, но при неравномерной укладке. Питание сушилки должно проводиться сравнительно тонким и равномерным по толщине слоем. Увеличение плотности загрузки приведет к замедлению скорости процесса и, главное, может привести к значительной неравномерности просушивания материала, как по толщине слоя, так и на отдельных участках транспортера. Однако питание сушилки слишком тонким слоем может привести к разрыву слоя и его смещению воздушным потоком при значительных его скоростях перед материалом. К основным параметрам процесса сушки можно отнести температуру и относительную влажность агента сушки. С увеличением температуры сушильного агента и с уменьшением его относительной влажности скорость процесса сушки увеличивается. Как показали технико-экономические расчеты, с увеличением температуры сушильного агента снижаются удельные теплоэнергетические затраты на тонну высушенного сырья и себестоимость сушки. С увеличением температуры воздуха сокращается продолжительность сушки и непрерывно, по закону прямой, возрастает удельный съем влаги. Однако, с увеличением температуры растет неравномерность сушки по длине стеблей. Влияние температуры агента сушки на качество и выход длинного волокна показано в табл. 1.1. Таблица 1.1. Влияние температуры агента сушки на качество и выход длинного волокна Температура агента сушки, °С Длинное волокна 1.3 Баланс рабочего времени и режим работы завода Таблица 2 – Бюджет времени использования оборудования на 2020
Таблица 3 – Режим работы основного производства
Таблица 4 – Режим работы вспомогательного производства
1.4 Расчет производственной мощности завода по сырью 1.4.1 Расчет ассортимента заготавливаемого сырья  где Ni - номера сырья в ассортименте Пi – процент сырья каждого номера в ассортименте, в % Таблица 5 – Ассортимент сырья
№ср.=(0.5*6+0.75*12+1*20+1.25*40+1.5*22)/100=1.15 1.4.2 Расчет средней пропускной способности агрегата  , кг/час. где Аср. - пропускная способность агрегата соответствующего номера сырья, кг/ч Аср.=(6*840+12*890+20*940+40*990+22*1040)/100=920 Таблица 6 – Норма производительности агрегата
1.4.3 Расчет годового фонда времени Nг = Пф х Ксм х КПВ, ч где Пф – плановый фонд времени, ч; Ксм – количество смен (по заданию) КПВ – коэффициент полезного времени. (КПВ=0,931) Nг = 1802 х 3 х 0,931 = 5086 1.4.4 Расчет количества сырья, переработанного на агрегате за год  , т где Аср. – средняя пропускная способность агрегата, кг/ч; N г – годовой фонд времени, ч nмта – число установленных агрегатов Смта=920*5086*1/1000=4679 1.4.5 Расчет заготовленного сырья  , т где Gмта – количество сырья, переработанного на агрегате за год, т Пмта – процент сырья, поступающий на агрегат по общей массе заготовленного сырья, %, Пмта = 100-(0,65+0,5+0,5+4,42)=93,33 (%) Сз=(4679/93.93)*100=4932 Таблица 7 – Расчетные величины потерь сырья
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||