Расчет основного производства. Эксплуатация, техническое обслуживание и уход за сушильной машиной СКП-1-10ЛУ. Курсовая работа. Курсовой проект По модулю пм. 02 Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования
 Скачать 0.97 Mb.
|
После выполнения работы каждым студентом составляется индивидуальный отчет, который должен содержать следующие разделы:– техническую характеристику машины или автомата с описаниемособенностей эксплуатации;– расчет требуемой вязкости смазочного материала;– выбор смазочного материала;– схему и карту смазки.При выполнении ремонтных работ следует соблюдать требования стандартов безопасности груда на Всех Видах работ, а также требования специальных инструкций и указаний по безопасности труда, утвержденных в установленном порядке для соответствующих Видов работ. В соответствии с ГОСТ 12.004-79 "Система стандартов безопасности труда. Организация обучения работающих безопасности труда Общие положения" и ОСТ 17-886-80 "ССБТ. Обучение работающих безопасности труда на предприятиях и в организациях" осуществляется порядок инструктажа, обучении безопасности методом груза, проверки знаний и Запуском к самостоятельной работе ремонтного персонала предприятий перерабатывающей промышленности и 6 частности льнозаводов. Общее руководство и ответственность за обучение, и инструктаж всех работающих на льнозаводе возложено на главного инженера, на участках - на руководителя подразделения - главного механика, мастеров смен. В соответствии с ОСТ 17-866-80 предусмотрено проведение следующих видов инструктажей1 вводный - первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый, текущий. К работам повышенной опасности относятся: 1) монтаж, демонтаж, подъем и перемещение тяжеловесных грузов при отсутствии грузоподъемных кранов; 2) монтажные и ремонтно-строительные работы на высоте более 2 м. без инвентарных лесов и подмостей; 3) электрогазосварочные работы в колодцах, закрытых резервуарах из-под горючих веществ; 4) вскрытие и испытание сосудов, работающих под давлением, не подлежащих регистрации 6 органах Госгортехнадзора. Требования безопасности по окончании работы 1. Выключить ток и привести в порядок рабочее место; 2. Убрать электродержатель, инструмент, оставленные электроды; 3. Закрыть кабину и сообщить сменщику. Требования безопасности о подготовке оборудования к ремонту или осмотру и его приемку из ремонта 1. Остановка оборудования на ремонт производится в соответствии с графиком технического обслуживания и ремонта, согласно письменного распоряжения начальника цеха.2. Подготовка оборудования в ремонт включает в себя; - оборудование должно быть отключено от источника электроэнергии; - оборудование должно быть очищено от грязи и промыто; - в средний и капитальный ремонт оборудования принимают по акту в случаях, когда оборудование выведено из строя и направлено на ремонт вследствие аварии, при сдаче его в ремонт представляют аварийный акт; - оборудование, сдаваемое в ремонт должно быть комплектным; - остановка оборудования на ремонт допускается только при полном обеспечении материалами, запасными частями и рабочей силой; - на средний ремонт оборудования составляют ведомость дефектов; - на капитальный ремонт оборудования составляют дефектную ведомость и смету с приложением ведомости работ; основными показателями качества ремонта является соответствие отремонтированного оборудования техническим условиям на ремонт, а также выполнение всех требований, указанных в дефектной ведомости. Безопасность труда дли слесарей-ремонтников по ремонту оборудования. Общие положения. Заключение Проанализировав состояние сушильного оборудования на льнозаводах за последние годы, следует отметить следующее. В силу повышения затрат на тепловую и электрическую энергию, себестоимость сушки стала слишком высокой, поэтому только не большая часть льнозаводов по-прежнему эксплуатирует штатно, используя паровую котельную. Известно, что такая эксплуатация машин с точки зрения эффективной сушки тресты наиболее целесообразна, так как указанные машины являются паровыми. Представленный анализ сушильных машин, говорит о том, что совершенствование конструкций существующего сушильного оборудования является малоэффективным. Необходим кардинальный подход, заключающийся в создании и внедрении эффективных отечественных, малозатратных сушильных машин, обеспечивающих равномерную сушку стеблей по длине и целом снижение себестоимости производства льноволокна. Ранее предложен новый способ сушки льняных стеблей, который реализован в конвективных сушильных установках и машинах. Отличием этого способа сушки от существующего, реализованного в машинах СКП-9-7ЛМ и СКП-1-10-ЛУ (ЛУ1) заключается в том, что сушка проходит не при поперечной продувке стеблей тресты снизу или сверху, а вдоль стеблей при горизонтальной их загрузке. По результатам многолетних исследований на различных экспериментальных установках для льнозаводов разработана энергосберегающая, конвективная сушильная машина для льнотресты, обеспечивающая равномерную сушку стеблей, которая состоит из двух модулей Список использованной литературы 1. Брикус, И.Б. "Экономика организации и планирование производства ПОЛВ"/, Легкая промышленность, 1984г. 2. Зайцев, И.А. "Экономика промышленного предприятия"/, М., Наука,1996г. 3. Попов, И.А. "Экономика сельского хозяйства"/, М., Дело и сервис, 2001г. 4. Положение "О системе технического обслуживания и ремонта технического оборудования производственных объединений и предприятий"/ ЦУМК, МТМ, Москва, 1983г. 5. "Инструкция по расчету производственной мощности действующих заводов ПОЛВ",М.,ЦНИТ и легкая промышленность, 1998г. 6. Марков В.В. "Первичная обработка льна и других лубяных волокон", 1981г. 7. Морозов С.В. "Сушка лубоволокнистых материалов", 1974г. 8. "Справочник по заводам первичной обработки льна", под ред. Храмцова Л.И. 1983г. 9. Сидоров М.Н. "Справочник по производству крученых изделий" 10. Справочник механика завода первичной обработки лубяных волокон./Н.Н.Суслов, К.И.Козлов, Москва, 1968г. 11. Современные методы ремонта машин/ В.А.Степанов, Москва, 2001г. 12. Рекомендации справочной литературы. 13. Правила технической эксплуатации льнозаводов. ЦНИИТЭИ., Москва, 1985г. 14. Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений СН и пп-4,5-70. 15. Тарасов С.В. "Прядение льна и других лубяных волокон", 1980г. 16. Технические паспорта технологического оборудования и инструкции по устройству, эксплуатации, монтажу и наладке. 17. Паспортные данные на технологическое оборудование 18. Общая технология переработки лубяных культур 19. Справочник механика завода первичной обработки лубяных волокон СОДЕРЖАНИЕ Введение 2 1 Основная часть 1.1 Схема технологического процесса 5 1.2 Техническая характеристика технологического оборудования 6 1.3 Баланс рабочего времени и режим работы завода 6 1.4 Расчет производственной мощности завода по сырью 7 1.5 Расчет производственной мощности завода по готовой продукции 9 1.6 Расчет количества сырья поступающего на агрегат 10 1.7 Расчет загруженности куделеприготовительного агрегата 11 1.8 Свободная таблица выходов готовой продукции основного производства 14 1.9 Основные правила эксплуатации технологического оборудования СПЛ-2 15 1.10 Основные факторы, увеличивающие продолжительность работы оборудования 19 1.11 Значение режима смазывания 20 1.12 Смазочные материалы и их применение 21 1.13 Способы и средства смазывания 22 1.14 Промышленная безопасность при ТО 23 1.15 Определение видов и периодичности ТО 28 1.16 Составление графика ТО СР на год 29 1.17 Подбор и расчет режимов смазки. Выбор ГСМ 30 1.18 Карта смазки своей машины 33 Заключение 34 Литература 35
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||