Техпроцесс изготовления детали. Технологический процесс. Курсовой проект по разработке операционного техпроцесса изготовления детали "Корпус" разработан с целью подготовки производства для годового объёма 1000 шт
 Скачать 1.45 Mb.
|
1. Расчёт конструкторской размерной цепиНа сборочном чертеже предлагаемой конструкции редуктора представлены основные размерные цепи данного изделия. Необходимо обеспечить минимальные сборочные зазоры между крышкой 12 и подшипниками 19 (цепь А), выступание буртика вала 7 относительно крышки 12 и не менее 1 мм (цепь Б) (см. рисунок 2).  Рисунок 2. Размерные цепи Размерная цепь А Необходимо обеспечить осевой зазор в подшипниковых опорах в пределах  , для этого необходимо оставить зазор между торцом крышки 12 и торцом наружного кольца подшипника 19. Метод обеспечения точности размерной цепи – вероятностный. Схема размерной цепи представлена на рисунке 3. Рисунок 3 - Размерная цепь А Размеры, входящие в цепь: Размеры подшипников (19) –  мм –  - уменьшающее звено,Размер ступицы 44 мм –  уменьшающее звено,Размер буртика вала (7) – 4 мм –  уменьшающее звено,Размер стакана (10) – 6 мм –  уменьшающее звено,Размер корпуса – 92 мм –  увеличивающие звено,Размер крышки (12) – 4 мм –  уменьшающее звено,Исходно-замыкающее звено  =  мм.Проверка правильности назначения номинальных размеров:  0 = 92-(17+44+4+17+6+4) 0 = 0 Допуск исходно-замыкающего звена   Звенья А1 и А4 являются стандартными изделиями (подшипники), их допуск известен и равен Т = 0,12 мм. Вероятностный метод допускает, что в некотором небольшом проценте узлов замыкающее звено выйдет за пределы допуска, но этот процент незначителен и при испытаниях негодные узлы будут выявлены. Процент брака составляет 0,27%. Определяем квалитеты неизвестных звеньев:   Для 11 квалитета = 100 мкм Для 12 квалитета = 160 мкм Рассчитываем допуск замыкающего звена, если принять допуска неизвестных составляющих звеньев по: Размер ступицы – 44 мм –  Размер буртика вала (7) – 4 мм –  Размер стакана (10) – 6 мм – Размер корпуса – 92 мм –  Размер крышки (12) – 4 мм –   0,45 мм 0,43 мм Середина поля допуска исходно-замыкающего звена  Правильность назначения средних отклонений составляющих звеньев:  0,275 = 0,11– (– 0,06 – 0,125 – 0,06 – 0,06 – 0,06 – 0,06) = 0,535 мм 0,275 = 0,535 - не верно Выбрано увязочное звено – А5 – размер стакана, его поле допуска сместится: 0,275 = 0,11– (– 0,06 – 0,125 – 0,06 – 0,06 – 0,06 + ЕС5) ЕС5 = –0,275+0,11+0,365=0,2 мм ЕС5 =0,2 мм Проверка: 0,275 = 0,11– (– 0,06 – 0,125 – 0,06 – 0,06 – 0,06 + 0,2) = 0,275 0,275 = 0,275 Определяем верхнее и нижнее отклонение увязочного звена: ES5 = 0,2 + 0,06 = 0,26 мм EI5 = 0,2 – 0,06 = 0,14 мм Размер А5 =  мм.Таблица 1 - Результаты расчёта цепи А
Размерная цепь Б Необходимо обеспечить вылет торца ступени вала 5 относительно крышки 10 для предотвращения трения между крышкой и насадной деталью, для этого необходимо оставить зазор между торцом крышки 10 и торцом вала 5 в пределах  =  мм. Метод обеспечения точности размерной цепи – MAX-MIN. Схема размерной цепи представлена на рисунке 4. Рисунок 4 - Размерная цепь Б Размеры входящие в цепь: Размер крышки (12) - 12 мм -  – уменьшающее звено,Размер корпуса - 92+0.22 мм –  – уменьшающее звено,Размер стакана (10) –  мм –  – увеличивающее звено,Размер подшипника (19) – 17-0.12 мм –  – увеличивающее звено,Размер вала (7) - 82 мм –  – увеличивающее звено,Исходно-замыкающее звено = мм.Проверка правильности назначения номинальных размеров:  1 = (6 + 17 + 82) - (12 + 92) 1 =1 Расчет цепи: Звено Б4 является стандартным изделиям (подшипники). Звенья Б2 и Б3 являются известными звеньями так как входили в размерную цепь А. Допуск исходно-замыкающего звена   Определяем квалитеты неизвестных звеньев:   Для 12 квалитета = 160 мкм Для 13 квалитета = 250 мкм Рассчитываем допуск замыкающего звена, если принять допуска неизвестных составляющих звеньев по: Размер крышки (10) - 12 мм – h12(±0.09) Размер вала (5) - 82 мм – h12(-0.35)   1000 мм 990 мм Проверяем правильность назначения средних отклонений составляющих звеньев: 0 = (0,2 – 0,06 – 0,175) – (0,11 + 0) 0 = -0,145 - не верно Выбираем увязочное звено – Б5 – размер вала, смещаем его поле допуска: 0 = ( 0,2 – 0,06 + ЕС5) – ( 0,11 + 0) ЕС5 = -0,03 мм Проверка: 0 = (0,2 – 0,06 - 0,03) – ( 0,11 + 0) 0 = 0 Определяем верхнее и нижнее отклонение увязочного звена: ES5 = – 0,03 + 0,175 = 0,145 мм EI5 = – 0,03 – 0,175 = – 0,205 мм Размер Б5 =  мм.Таблица 2 - Результаты расчёта цепи Б
|
