Техпроцесс изготовления детали. Технологический процесс. Курсовой проект по разработке операционного техпроцесса изготовления детали "Корпус" разработан с целью подготовки производства для годового объёма 1000 шт

• Название: Курсовой проект по разработке операционного техпроцесса изготовления детали "Корпус" разработан с целью подготовки производства для годового объёма 1000 шт
• Анкор: Техпроцесс изготовления детали
• Дата: 08.01.2020
• Размер: 1.45 Mb.
• Имя файла: Технологический процесс.docx
• Тип: Курсовой проект; #103075
• страница: 1 из 7

АННОТОАЦИЯ


Курсовой проект по разработке операционного техпроцесса изготовления детали "Корпус" разработан с целью подготовки производства для годового объёма 1000 шт.

В техпроцессе применено высокопроизводительное оборудование: фрезерный многоцелевой станок с ЧПУ DMU 50, станок фрезерный вертикальный с ЧПУ 6Р13Ф3, вертикально-сверлильный станок 2С125.

Состав проекта:

• 
  пояснительная записка - 43 листа, сброшюрованная с техпроцессом - 20 листов;
  
• 
  чертеж детали - 1 лист на формате А1;
  
• 
  карты наладки - 2 листа на формате А1.
  

Содержание

Введение 6

1. Расчёт конструкторской размерной цепи 10

2. Служебное назначение детали. Анализ технических требований 20

3. Концепция по разработке техпроцесса и отработка чертежа на технологичность 22

3.1 Выбор способа получения заготовки 22

3.2 Отработка чертежа детали на технологичность 23

3.3 Выбор оборудования 29

4. Планирование техпроцесса 31

4.1 Обоснование технологического маршрута и выбор баз 31

4.2 Расчёт режимов резания 32

4.3 Техническое нормирование 38

5. Проектирование приспособления 42

5.1 Служебное назначение и устройство проектируемого приспособления 42

5.2 Расчёт сил закрепления и выбор привода приспособления 42

5.3 Расчёт элемента приспособления на прочность 44

5.4 Расчёт приспособления на точность 44

Заключение 47

Список использованной литературы 48

Введение

Технология машиностроения – отрасль науки, которая занимается исследованием закономерностей технологических процессов изготовления машиностроительных изделий с целью применения результатов исследования для обеспечения требуемого качества и количества изделий с наивысшими технико-экономическими показателями.

Создание технологического процесса производства любой детали начинается с исследования её служебного назначения и рассмотрения норм точности и других технических требований. Затем, в очередности, определённой соответствующими стандартами, разрабатывается технологический процесс. Это связывает технологию со служебным назначением детали и согласованность , принимаемых разных технической .

Объектом курсового проекта является редуктора двухступенчатого.

Целью курсового проекта проектирование технологического процесса изготовления «Корпус» изделия «Редуктор».

Редуктор цилиндрический двухступенчатый (см. рисунок 1) относится к редукторной технике общемашиностроительного применения и предназначен для передачи вращения в одной оси и уменьшения угловой скорости при передаче вращения от двигателя к рабочим органам машины. Редуктор состоит из прямозубой и косозубой передачи.

Вращение с вала электродвигателя передаётся упругой втулочно-пальцевой муфтой, которая закреплена на быстроходном (входном) валу-шестерне 5 шпонкой 22.



Рисунок 1 - Редуктор цилиндрический

Быстроходный вал 5 передает вращение зубчатому колесу 8 посредством косозубой передачи. С зубчатого колеса 8 вращение передается промежуточному валу 6 посредством шпонки 24. Промежуточный вал 6 передает вращение зубчатому колесу 9, передающее вращение тихоходному валу 7, шпонкой 25. С тихоходного вала вращение передается шпонкой 23 и муфтой. Опорами быстроходного и промежуточного вала являются шариковые радиальные подшипники 205, опорами тихоходного – шариковые радиальные подшипники 207. Корпус 3 и крышка 4 соединяются между собой посредствам болтового соединения 14, 15, 21 и двух штифтов 26. Масло заливается в редуктор через маслорегулировочное отверстие, а отработанное масло сливается через маслосливное отверстие, отверстия закрываются пробками 20.

В основании корпуса имеются четыре отверстия для крепления редуктора к станине машины. В крышке редуктора предусмотрены два отверстия для удобства монтажа и демонтажа редуктора.

Годовая программа производства - шт. Тип производства - серийный. Рассчитаем такт выпуска:



где - средний годовой фонд станка при двухсменной работе (с учётом простоев станка по планово-предупредительной системе ремонта).



Сравним такт выпуска с величиной среднего штучного времени действующего производства:



Необходимо рассчитать ориентировочное значение коэффициента закрепления операций за одним рабочим местом:



В соответствии с ГОСТ 14.004-83 определяем тип производства как мелкосерийное.