Техпроцесс изготовления детали. Технологический процесс. Курсовой проект по разработке операционного техпроцесса изготовления детали "Корпус" разработан с целью подготовки производства для годового объёма 1000 шт
 Скачать 1.45 Mb.
|
4.3 Техническое нормированиеОперация 005. Вертикально-фрезерная. Штучное калькуляционное время:  (мин), где,  - подготовительно-заключительное время - время, затрачиваемое работником на подготовку к выполнению заданной работы и действия, связанные с ее окончанием, мин;n – количество деталей в партии. Так как производство серийное то принимаем n=24  (мин),где,  - норма времени на организационную подготовку,= 18 мин; - норма времени на наладку станка, приспособления, инструмента, программных устройств, =18,7 мин; - норма времени на пробную обработку, = 10,2 мин.= 18 + 18,7 + 10,2 =46,9 (мин). - штучное время - продолжительность выполнения технологической операции, не учитывающее время на подготовку исполнителя (рабочего) к выполнению данной операции. (мин),где, - основное время, = 1,95 мин;  - вспомогательное время, затраченное на управление станком, установку, закрепление и снятие детали, подвод и отвод режущего инструмента, измерение детали, мин; (мин),где,  - время на установку и снятие детали вручную или подъёмником, = 2,6 мин;- вспомогательное время, связанное с операцией, не вошедшее в УП, =0,84 мин;  - вспомогательное неперекрываемое время на измерения, = 0,36 мин; (мин). - поправочный коэффициент на время выполнения ручной вспомогательной работы в зависимости от партии обрабатываемых деталей, = 1. - время на техническое и организационное обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности, % от оперативного времени = 10%.Расчет штучного времени:  (мин).Расчет штучного калькуляционного времени:  (мин).Операция 010. Программная. Основное время: =3,9 мин; Расчет подготовительно-заключительного времени: = 18 + 15,45 + 13,52 =46,97Расчет вспомогательного времени:  = 2,6 + 0,84 + 1,56 =5Расчет штучного времени:  (мин).Расчет штучного калькуляционного времени:  (мин).Аналогичным способов рассчитываем оставшиеся нормы времени и заносим их в таблицу 6. Таблица 6 – Сводная таблица технологических норм времени
5. Проектирование приспособления5.1 Служебное назначение и устройство проектируемого приспособленияПриспособление – дополнительное устройство, используемое на операциях механической обработки, сборки и контроля, способствующие преобразованию исходного продукта в конечный или промежуточный с минимальными затратами труда. Спроектированное на этой стадии приспособление предназначено для базирования и закрепления заготовки на операциях 010 «Программная» и 020 «Программная». Данное приспособление дает возможность получить доступ ко всем обрабатываемым поверхностям на станке DMU 50. 5.2 Расчёт сил закрепления и выбор привода приспособленияРасчет силы резания. В процессе расчета режимов резания было установлено, что максимальная сила резания возникает на операции «020 Программная». По этой причине при проектировании приспособления будем исходить от неё.  (H),где,  - поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала; - коэффициент и показатели степеней в формуле скорости резания, зависящие от обрабатываемого материала, материала режущей части и от вида режущего инструмента; , q=1, x=0,9, y=0,74, u=1, w=0.  (Н)Расчет необходимой силы закрепления заготовки  Рисунок 6 – Схема нагружения заготовки Условие равновесия можно выразить уравнением:   , где f =0,15 – коэффициент тренияТак как силы трения, возникающие в месте контакта заготовки и плиты равны силам трения, возникающим в месте контакта заготовки и двуплечего рычага, то получим:   Исходя из расчетов, для того, чтобы зажать заготовку следует применить силу в 17243 Н. В таком случае каждый прихват должен действовать на заготовку с силой 8622 Н. Так как для создания необходимых сил зажима применяются двуплечие рычаги с винтовыми зажимами, на них должна возникать сил:  |