1 Расчёт объёма выпуска и размера партии деталей. Курсовой проект посвящен разработке технологии изготовления детали типа Вал эксцентриковый

• Название: Курсовой проект посвящен разработке технологии изготовления детали типа Вал эксцентриковый
• Дата: 08.05.2023
• Размер: 0.66 Mb.
• Имя файла: 1 Расчёт объёма выпуска и размера партии деталей.docx
• Тип: Курсовой проект; #1114340
• страница: 3 из 6

Таблица 4 – Общие припуски на поверхности для штамповоной заготовки

Поверхность	Квалитет	Размер детали, допускаемое отклонение	Припуски на механической обработку на размер	Допуск на заготовку	Размер заготовки, допускаемое отклонение
1	2	3	4	5	6
1,14	14		2.2	2.9
2	6	ø	5	1.3
3	14		1.6	1.1	12.4
4	14	ø	3	1.3	33
5	14		1.1	1.6	30.9
6	6	ø	5	1.6	45
7	14		2	1.9	72
8	14	ø	2.6	1.6	47.6
9	14		1.1	1.9	80.1
10	14		1.1	1.9	77.9
11	14	ø	2.8	1.6	37.8
12	14		2.2	2.2	81.8
13	6	ø	4	1.3	34

5.3 Технико-экономическое обоснование выбора заготовки

Подтвердим выбор заготовки путем сравнения себестоимости двух вариантов.

Оценку различных вариантов получения заготовок чаще всего производят по 2-м показателям:

- по коэффициенту использования материала К_ИМ;

- по технологической себестоимости изготовления детали.

Для расчета К_им необходимо определить массу детали и заготовок.

Масса заготовки из проката:

(12)

где D – диаметр заготовки;

l-длина заготовки;

кг

Расчет штамповоной заготовки производим при помощи Solid Works эскиз штамповоной заготовки представлен на рисунки m_шт=1.686кг



Рисунок 3 - Масса штамповоной заготовки

Расчет массы детали производим при помощи Solid Works эскиз детали представлен на рисунки m_д=1.193кг



Рисунок 4 - Масса заготовки

Определим коэффициент использования материала:

- для I варианта К_{ИМ 1}= ;

- для II варианта К_{ИМ 2}= , так как 0,707>0,34 - II вариант экономичней.

Для вычисления технологической себестоимости изготовления детали из двух вариантов заготовок необходимо знать массу детали, массу заготовки, а также стоимость материала заготовки.

Рассчитаем технологическую себестоимость изготовления детали по формуле

C_Т=Q_заг С_заг+С_мех (Q_заг-Q_д)-С_отх (Q_заг-Q_д),(13)

где Q_заг - вес заготовки, кг;

С_заг – оптовая цена 1 кг заготовки, рублей;

С_мех – стоимость механической обработки 1 кг заготовки, рублей;

С_отх – стоимость 1 кг отходов, рублей.

Рассчитаем технологическую себестоимость изготовления детали из проката

С_{Т. ПР}=3,43 25 + 20 (3,43-1,193)-1(3,43-1,193)=128,25 руб.

Рассчитаем технологическую себестоимость изготовления детали из штамповочной заготовки

C_шт.= C_{шт. б}×_.k_т×k_с×k_м×k_в×k_п, (14)

где C_{шт. б}- базовая стоимость 1 кг заготовок, 35 рублей;

k_т =1 - коэффициент, зависящий от класса точности поковки;

k_с=0,77 - коэффициент, зависящий от группы сложности;

k_м=1,18 - коэффициент, зависящий от массы;

k_в=1 - коэффициент, зависящий от марки материала;

k_п=1 - коэффициент, зависящий от серийности.

С_{Т. шт}=31,80 1.686 + 20 (1,686-1,193)-1(1,686-1,193)=61,23 рублей

Годовой экономический эффект определим по формуле

Э=(С_Т.ПРОК - С_Т.ОТЛ) N(15)

где N = - годовая программа выпуска детали, шт.

Э=(128,25-61,23) = рублей

Так как изготовление детали из заготовки, полученной прокатом не рационально в отношении использования материала, окончательно выбираем заготовку, полученную методом штамповки с уже готовым профилем детали, что значительно уменьшит расход материала и время на механическую обработку.

6. Разработка технологического маршрута изготовления детали

6.1 Разработка плана обработки поверхностей заготовки

При определении последовательности обработки поверхности необходимо выбрать метод обработки, соответствующий её форме, точности, шероховатости, учитывающий свойства материала заготовки.

Определить последовательность и число переходов обработки можно, используя коэффициент ужесточения точности поверхности и учитывая параметры её шероховатости.

Коэффициент ужесточения точности определяется по формуле

(16)

где – поле допуска заготовки;

– поле допуска детали.

Количество требуемых технологических переходов определяется по формуле

(17)

Полученное число округляется до ближайшего целого значения.

Определим количество переходов для поверхности торцов 1,14

,



Назначаем

- черновое точение – 14 квалитет

Определим количество переходов для поверхности 2

,



Назначаем (т.к. эта поверхность имеет шероховатость Ra=1,25)

При обработке происходит уточнение размера на 10 квалитетов точности (с 16 квалитета до 6 квалитета поверхности детали). Распределим по переходам уточнение размера поверхности В по методу арифметической прогрессии:

- черновое точение – 14 квалитет;

- получистовое точение – 10 квалитет;

- чистовое точение – 8 квалитет;

- шлифование– 6 квалитет

Определим количество переходов для торцов 3





Назначаем (т.к. эта поверхность имеет шероховатость Ra=2,5)

- черновое точение – 14 квалитет

- получистовое точение – 10 квалитет;

- чистовое точение – 8 квалитет;

Определим количество переходов для поверхности 4:

,



Назначаем

- черновое точение – 14 квалитет;

Определим количество переходов для поверхности 5:

,



Назначаем

- черновое точение – 14 квалитет;

Определим количество переходов для поверхности 6

,



Назначаем (т.к. эта поверхность имеет шероховатость Ra=1,25)

При обработке происходит уточнение размера на 10 квалитетов точности (с 16 квалитета до 6 квалитета поверхности детали). Распределим по переходам уточнение размера поверхности В по методу арифметической прогрессии:

- черновое точение – 14 квалитет;

- получистовое точение – 10 квалитет;

- чистовое точение – 8 квалитет;

- шлифование– 6 квалитет

Определим количество переходов для торца 7:

,



Назначаем (т.к. эта поверхность имеет шероховатость Ra=2,5)

- черновое точение – 14 квалитет

- получистовое точение – 10 квалитет;

- чистовое точение – 8 квалитет;

Определим количество переходов для торца 8:

,



Назначаем

- черновое точение – 14 квалитет;

Определим количество переходов для торца 9:

,



Назначаем

- черновое точение – 14 квалитет;

Определим количество переходов для торца 10:

,



Назначаем

- черновое точение – 14 квалитет;

Определим количество переходов для торца 11:

,



Назначаем

- черновое точение – 14 квалитет;

Определим количество переходов для торца 12:

,



Назначаем (т.к. эта поверхность имеет шероховатость Ra=2,5)

- черновое точение – 14 квалитет

- получистовое точение – 10 квалитет;

- чистовое точение – 8 квалитет;

Определим количество переходов для поверхности 13

,



Назначаем (т.к. эта поверхность имеет шероховатость Ra=1,25)

При обработке происходит уточнение размера на 10 квалитетов точности (с 16 квалитета до 6 квалитета поверхности детали). Распределим по переходам уточнение размера поверхности В по методу арифметической прогрессии:

- черновое точение – 14 квалитет;

- получистовое точение – 10 квалитет;

- чистовое точение – 8 квалитет;

- шлифование– 6 квалитет

На остальные поверхности назначаем однократную обработку

Заносим в таблицу 5 план обработки на каждую поверхность

Таблица 5 - План обработки детали «Вал»

	Исходные данные			Штамповка Э0			Черновой Э1			Получистовой Э2			Чистовой Э3
Пов.	Квалитет	Тд, мкм	Ra, мкм	Квалитет	Тд, мкм	Rz, мкм	Квалитет	Тд, мкм	Ra, мкм	Квалитет	Тд, мкм	Ra, мкм	Квалитет	Тд, мкм	Ra, мкм
1,14	14	1150	10	16	2900	80	14	1150	10
2	6	13	1,25	16	1300	80	14	520	10	10	84	3,2	8	33	2,5
3	8	27	2,5	16	1100	80	14	430	10	10	70	3,2	8	27	2,5
4	14	430	10	16	1300	80	14	430	10
5	14	620	10	16	1600	80	14	620	10	-	-	-	-	-	-
6	6	16	1,25	16	1600	80	14	620	10	10	100	3,2	8	39	2,5
7	8	46	2,5	16	1900	80	14	740	10	10	120	3,2	8	46	2,5
8	14	620	10	16	1600	80	14	620	10
9	14	740	10	16	1900	80	14	740	10
10	14	740	10	16	1900	80	14	740	10
11	14	620	10	16	1600	80	14	620	10
12	8	54	2,5	16	2200	80	14	870	10	10	140	3,2	8	54	2,5
13	6	13	1,25	16	1300	80	14	520	10	10	84	3,2	8	33	2,5