1 Расчёт объёма выпуска и размера партии деталей. Курсовой проект посвящен разработке технологии изготовления детали типа Вал эксцентриковый

• Название: Курсовой проект посвящен разработке технологии изготовления детали типа Вал эксцентриковый
• Дата: 08.05.2023
• Размер: 0.66 Mb.
• Имя файла: 1 Расчёт объёма выпуска и размера партии деталей.docx
• Тип: Курсовой проект; #1114340
• страница: 1 из 6

Предлагаемый курсовой проект посвящен разработке технологии изготовления детали типа «Вал эксцентриковый».

1. Выбор типа производства

1.1 Расчёт объёма выпуска и размера партии деталей

Объем выпуска характеризует примерное количество машин, сборочных единиц, деталей, заготовок подлежащих выпуску в течение планируемого периода времени (год, квартал, месяц).

Годовой объем выпуска деталей «Вал» можно определить по формуле:

N_Д = N_СЕ∙n∙(1+ ), (1)

где N_СЕ = 1000 – годовой объём выпуска СЕ «Вал эксцентриковый»,

n = 1 – количество деталей «Вал» в СЕ;

β = 0% – процент запасных деталей.

N_Д = 1000∙1∙(1+ ) = 1000

Принимаем N_Д = 1000 шт.

Такт выпуска деталей можно определить по формуле:

τ_В.Д. = , (2)

где F_Д = 2010 ч – действительный годовой фонд времени работы оборудования в часах,

τ_В.Д. = = 120,6 мин

Приближенно коэффициент закрепления операций можно вычислить по формуле:

К_ЗО = , (3)

где t_ШТ.СР. – среднее штучное время.

По заводскому технологическому процессу для операций механической обработки:

t _ШТ.СР. = 10,8 мин

К_ЗО = = 11,2

Согласно рекомендациям ГОСТ 3.1108 – 74, К_ЗО = 10…20 соответствует среднесерийному типу производства.

В связи с этим определяем тип производства как среднесерийный, который характеризуется достаточно большим объёмом выпуска с широкой номенклатурой изделий, изготовляемых повторяющимися партиями, что вызывает необходимость применения оборудования с высокой степенью механизации и автоматизации, но обладающего гибкостью, применения специальной технологической оснастки.

Размер партии деталей можно определить по формуле:

n_Д = , (4)

деталь вал конструкция технологический

где t_З = 21 день – срок, в течение которого должен храниться на складе запас деталей; Ф = 250 дней – число рабочих дней в году.

n_Д = = 84

Принимаем размер партии деталей n_Д = 84 шт.

Число запусков деталей в месяц:

i_расч = , (5)

i_расч = = 0,99

Принимаем число запусков изделий в месяц i = 1.

2. Описание служебного назначения детали

Деталь «Вал эксцентриковый» предназначена для приема от привода вращательного движения и преобразование его в возвратно- поступательное движение детали «Шатун» далее движение передается на деталь «Поршень».

Для обеспечения служебного назначения деталь «Вал» имеет высокоточную поверхность диаметром 45k6 на которую устанавливается деталь «Шатун». На поверхности диаметрами 30k6,20k6 устанавливаются шариковые подшипники наружные канавки диаметром 622 мм, в которые устанавливаются клиновые ремни. Для обеспечения служебного назначения деталь «Вал» имеютcя высокоточные поверхности диаметром 30k6,20k6 предназначенные для установки подшипников, также на детали «Вал» имеется канавка для установки стопорного кольца, шпоночный паз предназначенный для установки детали «Маховик»

Габаритные размеры детали «Вал»: диаметр – 45 мм; ширина – 181 мм, масса 1,193 килограмм. Деталь имеет наружные поверхности симметричные относительно оси вращения, а также торцы, удобные для установки детали на станок. Деталь «Вал» изготавливается из стали 40Х13 ГОСТ 5632-72

Материал заменитель 30х13

Свойствa материала представлены в таблице

Таблица 1 – Свойства стали 40Х13

	Значение	Единицы измерения
Коэффициент KVMet	0,9
Коэффициент Хmаt	0,1
Модуль упругости норм.	214000	Мпа
Модуль упругости нор. при сдвиге	86000	Мпа
Относительное сужение	59	%
Относительное удлинение после разрыва	35	%
Плотность	7650	кг/куб.м
Предельная прочность при растяжении	1840	Мпа
Предел текучести	500	Мпа
Свариваемость	Не свар.
Кремний	0…0,8	%
Марганец	0…0,8	%
Сера	0…0,025	%
Углерод	0,36…0,45	%
Фосфор	0,03	%
Хром	12…14	%
Температура ковки	1100…800	С0

3. Анализ соответствия технических условий и норм точности назначению детали

Проведем анализ соответствия технических условий и норм точности служебному назначению детали. Качественная оценка касается правильности формулировки технических условий, формы задания допустимых отклонений, достаточности норм точности и технических условий.

Поверхности диаметрами 30к6, 20к6 с шероховатостью Rа =1,25 мкм и радиальным биением 0,006 мм является базовыми поверхностями, предназначены для установки подшипников и служащие для ориентирования детали в изделии «Насос».

Наружная цилиндрическая поверхность диаметром 40к6 с шероховатостью Rа =1,25 мкм и радиальным биением 0,006 мм предназначена для установки детали «Шатун»

Торцевые поверхности с шероховатостью Rа =2,5 мкм и торцевым биением 0,006 мм предназначены для установки детали без перекоса. относительно цилиндрических поверхностей к которым они прилегают

Шпоночный паз шириной 8_-0,35 мм и глубиной 4_-0,2мм предназначен для плотной установки шпонки.

Канавка диаметром 37,5 предназначена для установки стопорного кольца

Остальные поверхности являются свободными и предназначены для соединения основных и вспомогательных баз.

Материал: углеродистая сталь 40Х13 термообработанная и обладающая высокой твердостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью - соответствует конструктивным и прочностным характеристикам детали;

Деталь подвергается термической обработке - улучшению для обеспечения твердости 28..32 HRСэ, при дальнейшей обработке некоторые поверхности заготовки подвергаются закалки токами высокой частоты, данное условие необходимо для обеспечения твердости 50..55 HRСэ;

Остальные ТТ по ОСТ 3-3189-75. Отраслевой стандарт предусматривает ряд технических требований, предъявляемых к механической обработке и обеспечивающих требуемое качество.

4. Анализ технологичности конструкции детали

Под термином технологичность понимают такое проектирование, которое при соблюдении всех эксплуатационных качеств, обеспечивает минимальную трудоспособность изготовления материалоемкость, себестоимость, а также возможность быстрого освоения выпуска изделий в заданном объеме и использование современных методов обработки и сборки.

Конструкция детали, считается технологичной, если она позволяет в полной мере использовать для изготовления наиболее экономичный технологический процесс, обеспечивающий ее качество и удовлетворяющий служебному назначению. Такой технологический процесс, при соблюдении всех эксплуатационных качеств, обеспечивает минимальную трудоемкость изготовления, материалоемкость, себестоимость, а также возможность быстрого освоения выпуска изделий в заданном объеме и использование современных методов обработки.

Технологичность – важнейшая техническая основа, обеспечивающая использование конструкторских и технологических резервов, для выполнения задач по повышению технико-экономических показателей изготовления и качества изделий.

Технологичность конструкции деталей обуславливается:

1. 
   рациональным выбором исходной заготовки и материала;
   
2. 
   технологичностью формы детали;
   
3. 
   рациональной простановкой размеров;
   
4. 
   назначением оптимальной точности размеров.
   

Эскиз детали с обозначением поверхностей требующих механической обработки показан на рисунке 1.



Рисунок 1 - Характеристика поверхностей детали «Вал»
Таблица 2 – Характеристика поверхностей детали «Вал»

Название поверхности	Количество поверхностей	Количество унифицированных поверхностей	Квалитет точности	Параметры шероховатости
Торец 1 Фаска 2 Поверхность 3	1 1 1	- 1 1	14 14 6	10 10 1,25
Шпон. паз4 Торец 5 Поверхность 6 Торец 7 Поверхность 8 Поверхность 9 Канавка 10 Поверхность 11 Фаска 12 Поверхность 13 Фаска 14 Торец 15 Торец 16 Лыска 17 Торец 18 Торец 19 Торец 20 Паз 21 Фаска 22 Отверстие 23	1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2	1 1 - - - 1 1 - 1 1 1 - 1 1 - 1 - 1 2 2	9 14 14 14 14 6 14 14 14 6 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14	2,5 2,5 10 10 10 1,25 10 10 10 1,25 10 10 2,5 10 10 2,5 10 10 10 10