лущеный шпон.Климентьева. Курсовой проект Производство лущеного шпона Исходные данные

• Название: Курсовой проект Производство лущеного шпона Исходные данные
• Дата: 31.03.2019
• Размер: 0.55 Mb.
• Имя файла: лущеный шпон.Климентьева.doc
• Тип: Курсовой проект; #72067
• страница: 9 из 10

4.3 Расчет производственного цикла

Для расчета производственного цикла необходимо разработать маршрутную схему изготовление боковых щитов в сборочном и отделочном отделениях с учетом их комплектности и принятой производственной программы по выпуску изделий.

Исходными данными для построения маршрутной схемы служат номера последовательно выполняемых операций, число принятых рабочих мест на каждой операции и размер партии комплектов боковых щитов, запускаемых на первую операцию.

Суточная потребность в боковых щитах N_cc определяется в комплектах (в одном комплекте 2 боковых щита) по формуле

, (4.1)

где Q₁ и Q₂ – годовая производственная программа по выпуску изделий корпусной мебели, шт;

D – количество рабочих дней за год для одного оснащенного рабочего места.

Принимаем Q₁=36892,2 шт, Q₂=48903,6 шт, D=238 дней.

Подставляя данные значения в формулу (4.1), получим

.

Размер партии комплектов боковых щитов, запускаемая на первую операцию n'_q определяется по формуле

(4.2)

Принимаем N_cc=360 комплектов.

Величина выпускаемой партии комплектов деталей (n_g.) принимается равной 5-суточной потребности выпуска комплектов (n_g =1800) с тем, чтобы переналадка оборудования могла осуществляться в нерабочее время (выходные дни), а запускаемой на первую операцию (n_g.) - полусменному заданию.

К корпусной мебели относятся серванты, и шкафы книжные. Столы обеденные относятся к кухонной мебели.

Подставляя данное значение в формулу (4.2), получим
.





Маршрутная схема, представленная на рисунках 4.1, 4.2, дает наглядное представление о последовательности выполнения операций, расположение рабочих мест, величине обрабатываемых комплектов деталей на каждом рабочем месте, величине передаточной партии. На основании маршрутной схемы произведен расчет длительности выполнения основных технологических операций, представленный в таблице 4.10.

Таблица 4.10 – Время выполнения основных технологических операций

Номер операции	tн, ч/100 изделий	Принятое число рабочих мест, nр	Операционный цикл tоп, ч/изделие	tм, ч/изд.	Передаточная партия Р	nq-P, шт. комп.	tм(nq-P), ч
1	2	3	4	5	6	7	8
Сборочное отделение
	18,8	1	0,1664	0,1491	45	1755	261,671
	33,7	2	0,1491	0,0584	45	1755	102,492
	13,2	2	0,0584	0,0248	45	1755	43,524
	2,8	1	0,0248	0,0248	7	1793	44,466
	138,2	13	0,0941	0,0815	4	1796	146,374
	82,9	9	0,0815	0,0815	14	1786	145,559
	-	-	-	-	-	-	-
	10,9	2	0,0482	0,0482	7	1793	86,423
	122,3	13	0,0833	0,0195	7	1793	34,964
	2,2	1	0,0195	-	-	-	-
Итого	427,2	44	0,7253	0,536	174	14226	865,403
Отделочное отделение
	70,2	7	0,0887	0,0887	43	1797	159,394
	130,3	13	0,0887	0,0887	3	1797	151,128
	57	6	0,0841	0,0637	15	1785	113,705
	7,2	1	0,0637	0,0637	20	1780	113,386
	51,5	5	0,0915	0,0897	20	1780	159,666
	30,4	3	0,0897	0,0847	10	1790	151,613
	95,7	10	0,0847	-	-	-	-
Итого	442,3	45	0,5911	0,4746	71	10729	848,892

Операционный цикл t_оп, ч/изд, (графа 4) определяется по формуле

, (4.3)

где П_н – процент выполнения норм выработки (113 %).

Продолжительность меньших операций (графа 5) устанавливается сравнением длительности данной операции и последующей.

Величина запускаемой партии комплектов деталей n_q принимается равной 5 суточной потребности выпуска комплектов, т.е.



Длительность выполнения основных технологических операций Т_ос рассчитывают по формуле (для каждого отделения)

, (4.4)

где m – количество операций;

m-1 – количество операций за вычетом последней.

Подставляя данные из таблицы 4.10 в формулу (4.4), получим



Время межоперационных перерывов Т_мо, мин, определяют по формуле

, (4.5)

где К_пар – коэффициент параллельности технологического процесса.

Коэффициент параллельности технологического процесса К_пар определяется по формуле

, (4.6)

где t_пос – длительность последней операции, мин.

Принимаем данные из таблицы 4.10.

Подставляя эти значения в формулу (4.6), получим



Подставляя полученные данные в формулу (4.5), получим



Технологический цикл Т_тех, ч, определяется по формуле

(4.7)

Подставляя рассчитанные данные в формулу (4.7), получим



Производственный цикл Т_ц, сут, рассчитывается по формуле

, (4.8)

где К_реж – коэффициент режима.

Принимаем по таблице 15 при двухсменной работе К_реж.сб=1,5, К_реж.от=1.

Подставляя данные значения в формулу (4.8), получим