лущеный шпон.Климентьева. Курсовой проект Производство лущеного шпона Исходные данные
 Скачать 0.55 Mb.
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Показатель | Количество | |
| % | м3 | |
| Общий объем сырья | 100 | 12163,7 |
| Выход продукции из сырья | 68,966 | 8388,75 |
| Отходы всего | 31,034 | 3774,89 |
| в т.ч.: топливные (опилки, стружка) | 28 | 3405,84 |
| деловые: | 5 | 608,19 |
| шпон-рванина | 17 | 2067,83 |
| карандаш | 8 | 973,09 |
| отрезки шпона | 3 | 729,82 |
| усушка и потери | 6 | 6866,93 |
| Выпуск технологической щепы (85% деловых отходов) | 4,25 | 516,96 |
| Отходы и потери при изготовлении щепы: | 0,75 | 91,23 |
| топливные (10% от деловых отходов) | 0,5 | 60,82 |
| безвозвратные (5% от деловых отходов) | 0,25 | 30,41 |
| Забалансовые отходы - кора | 6 | 729,82 |
| Всего отходов | 31,034 | 3774,89 |
| в т.ч. топливные | 28 | 3405,84 |
| Коэффициент комплексного использования сырья | 0,997 | |
Коэффициент комплексного использования сырья равен отношению разности между общим объемом сырья и безвозвратными потерями к общему объему сырья.
(1.5)Принимая необходимое количество древесного сырья равным 12163,7 м3 и объем безвозвратных потерь в количестве 30,41 м3, находим коэффициент комплексного использования сырья, подставляя данные значения в формулу (1.5)
Кки = 12163,7-30,41/12163,7=0,997
Полученный результат говорит о том, что в производстве идет комплексное использование сырья. Объем безвозвратных потерь сведен к минимуму.
2 Расчет производственной программы мебельного производства
2.1 Расчет эффективного фонда времени работы оборудования
В таблице 2.1 приводятся результаты расчетов фонда времени одного рабочего места при пятидневной рабочей неделе, двухсменном режиме работы, номинальной продолжительности смены восемь часов. Число выходных рассчитана исходя из сорокачасовой рабочей недели, установленной законодательством РФ.
Эффективный фонд времени для неоснащенных рабочих мест, на которых выполняются только ручные операции, равен номинальному фонду времени в днях, номинальной продолжительности смены в часах и количеству смен.
Оснащенные рабочие места, на которых операции выполняются с помощью машин и механизмов, требуют времени на технически неизбежные остановки – целосменные (капитальный и профилактический ремонт ) и внутрисменные ( техническое обслуживание станка – смазка, наладка, смена режущего инструмента ).
Число дней на капитальный и профилактический ремонт оборудования принимаем в размере 5 – 8 % номинального фонда времени.
Внутрисменные потери оборудования принимают в размере 0,15 – 0,20 часа.
Средний эффективный фонд времени работы единицы оборудования рассчитывают с учетом удельного веса оснащенных и неоснащенных рабочих мест в общем парке оборудования по формуле:
Тэф.ср. = Уос * Тэф.ос + Ун * Тэф.н / 100 (2.1)
где Уос и Ун – удельный вес технически оснащенных и неоснащенных рабочих мест, %;
Тэф.ос и Тэф.н – эффективный фонд времени технически оснащенного и неоснащенного рабочего места.
Удельный вес технически оснащенных и неоснащенных рабочих мест см. прил.1. Подставляя значения в формулу (2.1) получаем:
Тэф.ср= 4016*75+25*3712,8/100=3940,2 ч.
Расчет эффективного фонда времени работы оборудования представлен в таблице 2.1.
Таблица 2.1 – Расчет эффективного фонда времени одного рабочего места на 2006год
| Показатель | Неоснащенное место | Оснащенное место |
| Календарный фонд времени, дней | 365 | 365 |
| Нерабочие дни, всего | 114 | 114 |
| в т.ч.: праздничные | 9 | 9 |
| выходные | 105 | 105 |
| Номинальный фонд времени, дней | 251 | 251 |
| Капитальный и профилактический ремонт, дней | - | 13 |
| Эффективный фонд времени, дней | 251 | 238 |
| Номинальная продолжительность смены, ч | 8 | 8 |
| Внутрисменные потери рабочего времени, ч | - | 0,15 |
| Средняя продолжительность смены, ч | 8 | 7,8 |
| Количество смен | 2 | 2 |
| Эффективный фонд времени единицы оборудования, ч | 4016 | 3712,8 |