лущеный шпон.Климентьева. Курсовой проект Производство лущеного шпона Исходные данные

• Название: Курсовой проект Производство лущеного шпона Исходные данные
• Дата: 31.03.2019
• Размер: 0.55 Mb.
• Имя файла: лущеный шпон.Климентьева.doc
• Тип: Курсовой проект; #72067
• страница: 2 из 10

1 Расчет производственной программы производства лущеного шпона

1.1Составление баланса времени работы ведущего оборудования в год

Баланс времени работы ведущего оборудования в плановом году составляется по форме 1.

Таблица 1.1 – Баланс времени работы ведущего оборудования

Показатели	План на 2006 год
1 Число календарных дней	365
2 Число нерабочих дней праздничные выходные капитальный ремонт текущий ремонт	9 105 11 -
3 Эффективный фонд времени, дней	240
4 Сменность работы	3
5 Продолжительность смены, ч	8
6 Количество единиц ведущего оборудования	2
7 Эффективный фонд времени в станко-часах	11520

Ведущее оборудование указано в задании на курсовое проектировании, которое приведено в приложении 1 [2].

Также необходимо учитывать, что по непрерывному режиму работают цеха древесных плит, сушки пиломатериалов, паросиловое хозяйство. Так как за основу взят цех по производству лучёного шпона, то режим работы принимается прерывным.

Продолжительность простоев цеха в плановом ремонте устанавливается по нормативам, дифференцированным в зависимости от его производственной мощности. Нормативы простоев ведущего оборудования берутся согласно приложения 2 [1].

Внутрисменные плановые остановки оборудования при определении фонда эффективного времени работы не учитываются, поэтому продолжительность смены составляет восемь часов.

1.2 Расчет производственной мощности цеха по производству лущеного шпона

Производственная мощность лущильного цеха М_год, м³, рассчитывается по формуле

, (1.1)

где М_эт – часовая производительность эталонного лущильного станка при лущении чураков длиной 1,6 м, м³;
К_л – коэффициент лущения, учитывающий толщину шпона;

К_дл – коэффициент длины чураков;

Т_эф – эффективный фонд времени лущильных станков в станко-часах.

Принимаем для толщины шпона 0,4 мм коэффициент лущения К_л=0,31 по приложению 3; для длины чурака 1,3 м коэффициент длины чурака К_дл=0,81 по приложению 4.

Подставляем значения в формулу

М_год= 2,9*0,31*0,81*11520=8388,75

Расчет производительности приведен в таблице 1.2.
Таблица 1.2 – Расчет производственной мощности лущильного цеха

Показатель	Величина
Часовая производительность эталонного станка, м3/ч	2,9
Коэффициент лущения	0,31
Коэффициент длины чураков	0,81
Часовая производительность лущильного станка, м3/ч	2,9
Годовой фонд эффективного времени, станко-часы	11520
Годовая мощность лущильного цеха, м3/год	8388,75

1.3 Расчет среднего выхода продукции из древесного сырья

Расчет среднего выхода продукции из древесного сырья при производстве лущеного шпона представлен в таблице 1.5.

Норма расхода древесного сырья в производстве шпона Н_р, м³, рассчитывается как средневзвешенная величина зависимости от удельного веса поступающего сырья того или иного сорта и диаметра по следующей формуле

, (1.2)

где Н_рij – норма расхода древесного сырья i-го сорта и j-го диаметра;

У_ij - удельный вес древесного сырья i-го сорта j-го диаметра.

Принимаем для каждого диаметра нормы расхода в зависимости от сорта по приложению 7. Данные нормативы применимы для чураков длиной 1,6 м, т. к. перерабатывается сырье длиной 1,3 м, то принимаем поправочный коэффициент длины равный 0,965. Нормы расхода сырья с учетом длины приведены в таблице 1.3.


Таблица 1.3 – Нормы расхода сырья с учетом длины

Диаметр, см	Сорт
	1	2	3
16	1,562	1,602	1,659
20	1,346	1,381	1,429
28	1,266	1,297	1,359

Принимаем удельный вес сырья i-го сорта j-го диаметра, представленный в таблице 1.4.
Таблица 1.4 – Удельный вес сырья

Диаметр, см	Сорт
	1	2	3
16	5	10	15
20	10	20	2
28	7	3	5

Подставляя эти данные в формулу (1.2) норма расхода сырья Н_р=1,450

Необходимого количества древесного сырья определяется исходя из нормы расхода сырья и годовой производственной мощности цеха.

(1.3)

Средний выход продукции из древесного сырья определяется по формуле

. (1.4)

Таблица 1.5 – Расчет среднего выхода продукции из древесного сырья

Показатель	Величина
Норма расхода древесного сырья на 1 м3 лущеного шпона, м3	1,450
Годовая производственная мощность, м3/год	8388,75
Необходимое количество древесного сырья, м3	12163,7
Средний выход продукции из сырья	68,966