2022_СМ_Конспект лекций_Иванова ИВ. Лекция 1. Неплавящиеся электроды для дуговой сварки общие сведения о неплавящихся электродах
 Скачать 1.75 Mb.
|
Таблица 2.7Характеристики порошковых проволок для механизированной сварки
2.7. Классификация порошковых проволок Порошковые проволоки можно классифицировать по следующим признакам: 1. по назначению 2. по способу защиты металла шва 3. по составу сердечника 1. По назначению порошковую проволоку подразделяются: - для сварки - для наплавки Наиболее широкое применение получили проволоки для сварки низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей. В последнее время применяют и для сварки высоколегированных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. 2. По способу защиты порошковые проволоки делятся на: - самозащитные (защита расплавленного металла осуществляется с помощью составляющих сердечника проволоки) - используемые с дополнительной защитой а) газом б) флюсом 3. По составу сердечника, выпускаемые в настоящее время промышленностью порошковые проволоки делятся на 5 типов: а) Рутил-органические; б) Карбонатно-флюоритные; в) Флюоритные; г) Рутиловые; д) Рутил-флюоритные; Самозащитные порошковые проволоки имеют следующие составы сердечника: - рутил-органические; - карбонатно-флюоритные; - флюоритные. Самозащитные порошковые проволоки имеют сложную конструкцию - с одним и двумя загибами кромок, а также двухслойные. Порошковые проволоки с дополнительной защитой в частности для сварки в углекислом газе имеют в состав сердечники рутилового и рутил-флюоритного типов и более простую трубчатую конструкцию. 2.8. Маркировка порошковой проволоки В обозначении порошковых проволок входит символ "ПП" - означающий "Порошковая проволока", далее символика автора разработки или символическое описание химического состава порошковой проволоки. Примеры: 1) ПП-АН1; ПП-АНЗ; ПП-АНГ и так далее. - ПП - Порошковая проволока - АН - Символ для проволок, разработанных в институте Электросварки им. Е.О.Патона. 2) ПП-200Х10Г80 - предназначена для механизированной наплавки деталей, работающих в условиях износа и удара. ПП- 1Х14Т-0 - предназначена для механизированной наплавки уплотнительных поверхностей арматуры. ПП- 50ХН2МФ - предназначена для механизированной наплавки деталей, работающих в условиях высоких ударных нагрузок. 2.9. Технологический процесс изготовления Схема процесса изготовления порошковой проволоки показана на рис. 2.3.  Рис. 2.3. Схема изготовления порошковой проволоки Лента 2 мягкой малоуглеродистой стали 08кп холодного проката сматывается с кассеты 1, очищается щетками 8, сворачивается вальцами 4 в желоб (заготовку) и заполняется из бункера 5 тонко размолотым порошком. Избыток порошка снимается дозатором 6 и ссыпается в бункер 7. Заготовка с порошком протягивается пиками 9 через калибровочную доску 8 со втулкой (фильером), изготовленной из твердого сплава, сворачиваясь при этом в трубку. Готовая проволока 10 наматывается на барабан 11. Порошковая проволока значительно дешевле легированной и производство её несложно. По рассмотренной технологии невозможно получить проволоку меньшего диаметра. Поэтому в последние годы разрабатывают процессы изготовления порошковой проволоки из стальной пластичной сплошного сечения трубки. Трубку предварительно заполняют порошковым наполнителем, а затем путем волочения через несколько фильер уменьшают ее диаметр до 1 мм. Использование порошковой проволоки, например, сварочной дугой, состав наплавляемого металла будет определяться сплавлением металлических составляющих оболочки и сердцевины. Соотношения (весовые) количеств металла оболочки и сердцевины определяются размерами ленты (В-ширина и Б-толщина), плотностью металла ленты и насыпным весом порошка. Насыпной вес порошка зависит от состава порошка, от его грануляции, от степени уплотнения при засыпке и формовке. При обычных конструкциях порошковых проволок вес порошковых материалов составляет:  где Gn  - вес порошка в сердцевине,Gл - вес оболочки (ленты на той же длине проволоки). Порошковая проволока может создаваться непосредственно во время выполнения сварки (наплавки) специализированным сварочным или наплавочным автоматом, снабженным устройством для размотки ленты с катушки, бункером с сыпучей шихтой и необходимыми простейшими формирующими устройствами. Порошковая проволока сразу после формирующего устройства попадает в сварочную головку и переплавляется дугой. Скорость изготовления проволоки в этом случае равна скорости ее расплавления дугой. Институтом Электросварки разработан способ изготовления порошковых проволок, пригодных для их хранения и транспортировки. В этом случае порошковая проволока изготовляется централизованно с дополнительной ее протяжкой после первичной формовки и намоткой в катушке, через волочильные фильеры до конечной величины диаметра. Возможные дефекты встречающиеся при изготовлении порошковой проволоки и способы их устранения. 1. Пустоты. В процессе изготовления порошковой проволоки могут образовываться пустоты, которые крайне отрицательно влияют на процесс сварки, приводит к взрывному расплавлению проволоки, т.е. приводит к нарушению стабильности процесса сварки. (определяется путем взыскивания пустоты). 2. Не качественное уплотнение оболочки стыка: приводит к большой потере порошка через стык оболочки при ее намотке на барабаны, катушки, при хранении и размотке. 3. Наличие на поверхности порошковой проволоки ржавчины и остатки волочильной смазки. 4. Ржавчину снимают механическим путем при пропускании проволоки через специальное зачистное устройство при ее наматывании на бухту перед сваркой. 5. Наличие влаги в сердечниках проволоки. Влагу сердечника и волочильную смазку удаляют путем прокалки при t 250-3000С. Лекция №3. Сварочные плавящиеся электроды и их классификация План: 3.1. Общие сведения о сварочных плавящихся электродов для РДС и требования, предъявляемые к ним 3.2. Компоненты электродных покрытий 3.3. Типы электродных покрытий 3.4. Типы электродов 3.5. Классификация электродов 3.6. Маркировка электродов 3.7. Электроды для ручной дуговой сварки чугуна и цветных металлов 3.8. Технология изготовления покрытых электродов 3.1. Общие сведения о сварочных плавящихся электродов для РДС и требования, предъявляемые к ним Покрытый металлический электрод для ручной дуговой сварки представляет собой металлический стержень, на поверхность которого нанесено специальное покрытие (рис. 3.1).  Рис. 3.1. Покрытый электрод: 1 – стержень; 2 – участок перехода; 3 – покрытие; 4 – контактный торец без покрытия Металлические электроды для ручной дуговой сварки изготовляют следующих размеров (табл. 3.1) |