Совершенствование смк. Совершенствование системы менеджмента качества на примере предпр. Менеджмента качества в организации

• Название: Менеджмента качества в организации
• Анкор: Совершенствование смк
• Дата: 18.06.2021
• Размер: 1.5 Mb.
• Имя файла: Совершенствование системы менеджмента качества на примере предпр.rtf
• Тип: Реферат; #218801
• страница: 5 из 10

2.2 Процесс управления в системе менеджмента качества организации

Как известно, процесс - это совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих видов деятельности, преобразующая входы и выходы, где главное место занимает цель организации.

Что касается ОАО "Казаньоргсинтез", то данное предприятие придерживается следующих целей в системе менеджмента качества:

. Повышение конкурентоспособности ОАО "Казаньоргсинтез" и улучшение финансово-экономических показателей организации для обеспечения устойчивой прибыли и дальнейшего развития производства в интересах потребителей, акционеров, инвесторов и общества;

. Производство продукции стабильного качества, соответствующей требованиям потребителей;

. Укрепление лидерства предприятия в области производства пластмасс на российском рынке за счет увеличения производственных мощностей соответствующих производств и создания новых производственных мощностей; освоение производства новых видов продукции за счет внедрения инновационных энерго-ресурсосберегающих технологий;

. Обновление основных фондов предприятия;

. Постоянное улучшение и повышение результативности системы менеджмента качества и качества процессов;

. Развитие взаимовыгодного и долгосрочного сотрудничества с потребителями, поставщиками, инвесторами и всеми заинтересованными сторонами;

. Мотивация и стимулирование инициативы персонала, направленной на развитие общества, совершенствование процессов и улучшение качества продукции [43].

Политика в области качества принята техническим советом ОАО "Казаньоргсинтез" была принята 12 сентября 2013 года.

Документация, необходимая для функционирования системы менеджмента качества в ОАО "Казаньоргсинтез", включает:

организационно-распорядительную документацию (положения, должностные инструкции, приказы, распоряжения, указания);

нормативно-техническую документацию (внешние и внутренние нормативные документы);

документацию системы менеджмента качества.

Структура документации системы менеджмента качества ОАО "Казаньоргсинтез":

стратегические цели;

политика ОАО "Казаньоргсинтез" в области качества;

цели в области качества на конкретный год;

цели в области качества производственных подразделений;

руководство по качеству;

процедуры по деятельности организации (стандарты организации, инструкции, положения, паспорта процессов и т.п.)

обязательные записи, в т. ч. обязательные документы согласно требованиям ГОСТ Р ИСО 9001: 2000;

плановые документы (планы, графики, мероприятия, программы);

справочные документы СМК (списки, перечни, кодификаторы) и другие.

Разработка, внедрение и сертификация менеджмента качества в ОАО "Казаньоргсинтез" берет начало с 1999 г.

Именно в 1999 г. на данном предприятии разработана, внедрена и сертифицирована система качества на соответствие требованиям стандартов ИСО 9002-94 и ГОСТ Р ИСО 9002-96. Органами по сертификации была выбрана одна из наиболее авторитетных международных сертификационных организаций Det Norske Veritas (Италия) и орган Госстандарта РФ ВНИИС (г. Москва).

После этого система менеджмента качества на предприятии не раз претерпевала изменения в связи с появлением новых версий в международных стандартах ИСО.

В табл. 2.2.1 отображен процесс сертификации системы менеджмента качества ОАО "Казаньоргсинтез" за период 2005-2008 г.

Из таблицы 2.2.1 следует, что ОАО "Казаньоргсинтез" ведет постоянную работу по сертификации системы менеджмента качества.

Помимо сертификации системы менеджмента качества "Казаньоргсинтез", начиная с 1993 г. ведет активную работу по сертификации выпускаемой продукции.

В первую очередь действия предприятия были направлены на сертификацию продукции, подлежащей обязательной сертификации в соответствии с "Номенклатурой продукции, в отношении которой законодательными актами РФ предусмотрена обязательная сертификация".
Таблица 2.2.1.

Мероприятия по сертификации системы менеджмента качества в ОАО "Казаньоргсинтез" за 2011-2013 гг.

Годы
Мероприятия по сертификации системы менеджмента качества	2011	2012	2013
	1. Работа по интеграции функционирующей СМК и системы экологического менеджмента (СЭМ). Пересмотрено Руководство по качеству, пересмотрены 35 стандартов организации, вновь разработаны 40 стандартов организации. 2. Сертифицирована система менеджмента качества на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001 (ИСО 9001: 2001), система экологического менеджмента на соответствие требованиям ИСО 14001: 2004 и интегрированная система менеджмента применительно к разработке, производству и поставке продуктов органического синтеза, неорганических продуктов (газы и элементарные вещества), полимеров, пластических масс и изделий из них.	Система менеджмента качества ОАО сертифицирована органом по сертификации SGS (Швейцария).	Проведена ресертификация системы менеджмента качества ОАО на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001 (ИСО 9001: 2000), системы экологического менеджмента на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 14001-2007 (ИСО 14001: 2004) и интегрированной системы менеджмента на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001 (ИСО 9001: 2000) и ГОСТ Р ИСО 14001-2007 (ИСО 14001: 2004).

Для повышения спроса на продукцию за счет подтверждения качества продукции, ее безопасности продукция предприятия сертифицируется в системе добровольной сертификации, как российскими, так и зарубежными органами по сертификации.

К продукции ОАО "Казаньоргсинтез", подлежащей обязательной сертификации относятся:

трубы напорные из полиэтилена низкого давления;

трубы для газопроводов;

мешки продуктовые из полипропиленовых нитей;

кислород медицинский жидкий и газообразный.

На рис. 2.2.1 представлен объем сертифицированной продукции в общем объеме товарной продукции в ОАО "Казаньоргсинтез" за 2011-2013 гг.


Рис. 2.2.1 Объем сертифицированной продукции в общем объеме товарной продукции в ОАО "Казаньоргсинтез" за 2011-2013 гг. (%)
Из рисунка следует, что объем сертифицированной продукции в общем объеме товарной продукции в ОАО "Казаньоргсинтез" за период 2011 - 2013 гг. неуклонно растет.

Еще одним процессом управления в системе менеджмента качества организации стала аккредитация испытательной лаборатории ОАО "Казаньоргсинтез".

Как известно, испытательная лаборатория продуктов органического синтеза, полимерных материалов и труб из полиэтилена ОАО "Казаньоргсинтез" создана на основании приказа генерального директора Общества № 387 от 16. июня 1993 года.

В 2003 году комиссия Госстандарта России провела оценку технической компетентности испытательной лаборатории ОАО "Казаньоргсинтез". По результатам аккредитации комиссия официально признала техническую компетентность ИЛ ОАО в проведении испытаний в соответствии с заявленной областью аккредитации. Выдан аттестат аккредитации.

В январе 2008 года испытательная лаборатория ОАО "Казаньоргсинтез" была вновь аккредитована на техническую компетентность федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (г. Москва). Выдан аттестат аккредитации № РОСС.ru.0001.22ХП73 для проведения работ по испытаниям в соответствии с областью аккредитации .

Начиная с 1986 г. в ОАО "Казаньоргсинтез" создана служба качества, в которую вошли отдел технического контроля и лаборатории по контролю цехов по производству продукции заводов (7 лабораторий). Лаборатории приобрели независимость от заводов, в составе которых они прежде находились. Повысилась объективность испытаний на продукцию.

В структуру управления качества входят 3 отдела: отдел испытаний продукции, отдел сертификации продукции и систем менеджмента по стандартам ИСО, отдела технического контроля и приемки готовой продукции и сырья (см. рис. 2.2.2.).

ОАО "Казаньоргсинтез" в условиях рыночной экономики занимает передовые позиции в области научно-технического развития путем создания и реализации конкурентных разработок на базе мировых достижений и привлечения новых отечественных и зарубежных технологий. Создан и действует Научно-технический центр (НТЦ).
Рис. 2.2.2 Структура управления качеством в ОАО "Казаньоргсинтез"
Совместно с ведущими НИИ ведутся фундаментальные и прикладные исследования. Работы ведутся в следующих направлениях:

освоение новых видов продукции;

совершенствование производств, интенсификация технологических процессов;

улучшение качества продукции;

утилизация отходов производства;

разработка и совершенствование методик анализа;

экологические задачи.

Для того чтобы добиться высоких результатов в данных направлениях, руководство ОАО "Казаньоргсинтез" в первую очередь обращает свое внимание на персонал организации. Хорошие условия труда, достойная заработная плата, социальные выплаты - вот неполный перечень того, чем должно обеспечивать предприятие свой персонал для получения положительного результата от труда.

Так, за период 2011 - 2013 гг. в ОАО "Казаньоргсинтез" вознаграждение ключевого управленческого персонала составило 161804 тыс. руб. Данные представлены в таблице 2.2.2.
Таблица 2.2.2.

Денежные выплаты персоналу предприятия ОАО "Казаньоргсинтез" за 2011-2013 гг., тыс. руб.

	Годы
Показатель	2011	2012	2013
	41 019	55 494	65 291

Источник: Отчет о заработной плате работников ОАО "Казаньоргсинтез" за 2011-2013 гг.

Из таблицы видно, что денежные выплаты персоналу предприятия ОАО "Казаньоргсинтез" за период 2011 - 2013 гг., которые в свою очередь включают заработную плату, премии сотрудникам предприятия, вознаграждение членам Совета Директоров, а также соответствующие социальные отчисления, заметно выросли.

Одним из процессов улучшения системы менеджмента качества в ОАО "Казаньоргсинтез" является обучение сотрудников. Так, за 2011 - 2013 гг. было обучено 22 человека, из них в 2011 году было обучено 5 человек, в 2012 году 8 человек, в 2013 году 9 человек. На рис. 2.2.3 эта информация представлена графически.

Выходом данного процесса стали полученные знания, внедренные на данном предприятия.

Руководство ОАО "Казаньоргсинтез" берет на себя ответственность за постоянное улучшение её результативности путем:

доведения до сведения персонала предприятия важности выполнения требований потребителей, а также законодательных и нормативных требований, в т. ч. требований, относящихся к экологическим аспектам деятельности;

разработки политики в области качества и контроля ее реализации;

обеспечения разработки измеримых целей ИСМ для основных направлений деятельности;

проведения анализа функционирования ИСМ со стороны руководства;

обеспечения всеми необходимыми ресурсами работ, связанных с разработкой, внедрением и функционированием ИСМ.


Рис. 2.2.3 Количество обученных сотрудников отдела сертификации продукции и систем менеджмента по стандартам ИСО в ОАО "Казаньоргсинтез" за 2011-2013 гг. (чел.)
Благодаря отделу сертификации продукции и систем менеджмента по стандартам ИСО в ОАО "Казаньоргсинтез" был заключен ряд договоров.

Так, в 2011 году было подписано 3 договора, наиболее значимой среди них является фирма ОАО "Стройсервис Союз", с которой был заключен официальный дистрибьюторский договор.

В 2012 году было подписано 5 договоров, наиболее значимой среди них является контракт с фирмой ЗАО "НКХ Арикон".

В 2013 году было подписано 7 договоров, наиболее значимыми среди них являются следующие компании: ООО "Ируст" и ООО "Импэкснефтехим".

Следующим процессом управления в системе менеджмента качества организации стала увеличение объема производства продукции ОАО "Казаньоргсинтез".

Рост объемов закупочного сырья представлено в таблице 2.2.3.
Таблица 2.2.3.

Закупочное сырье ОАО "Казаньоргсинтез" за 2011-2013 гг.

Наименование сырья	2011 г.	2012 г.	2013 г.
1. Топливо для реактивных двигателей, МТС 1	40 т	45 т	60 т
2. Карбамат - МН кристаллический	3 т	5 т	6 т
3. Формалин	175 т	186 т	200 т
4. Нефтяной и каменноугольный бензол для синтеза	4 860 т	5 750 т	6 200 т

Исходя из данных таблицы 2.2.3 можно сделать вывод, что потребности сырья в ОАО "Казаньоргсинтез" растут. Так, потребности на топливо для реактивных двигателей МТС-1 в 2012 г. увеличились на 5т, а в 2013 году на 15т, по сравнению с 2012 г. Потребности на карбамат - МН кристаллический увеличились незначительно. В 2012 г. формалина стало необходимо на 11 т больше, по сравнению с 2011 г., а в 2013 г. потребности еще увеличились на 14 т. Потребности нефтяного и каменноугольного бензола для синтеза увеличились в 2012 г. на 890 т, по сравнению с 2011 г., а в 2013 г. увеличение составило еще на 450 т.

Исходя из роста объема закупочного сырья, увеличивается объем производства продукции, а следовательно, и выручка от реализации. В табл. 2.2.4 представлена выручка от реализации по видам продукции.
Таблица 2.2.4.

Выручка от реализации по видам продукции

№	Наименование продукции	2011 г.	2012 г.	2013 г.
1	Полиэтилен низкого давления	5 293 530	8 076 085	8 962 848
2	Полиэтилен высокого давления	5 181 111	5 467 782	5 700 159
3	Органические продукты	1 894 301	1 967 281	2 289 939
4	Этилен	1 623 754	2 861 947	2 913 450
5	Товары из пластмассы	1 391 286	1 724 995	1 814 415
	Итого:	15 383 982	21 194 194	21 680 811

Из таблицы видно, что выручка от реализации по видам продукции увеличивается с каждым годом. Если в 2012 г. выручка увеличилась на 8 810 212 руб. и составило 21 191 194 руб., то в 2013 г. данный показатель увеличился на 486 617 руб., и составил 21 680 811 руб.

Перечень основных мероприятий, проведенных ОАО "Казаньоргсинтез" за 2011 год:

) начато строительство заводов по производству Бисфенола-А и Поликарбонатов;

) на заводе Этилен введена в эксплуатацию печь пиролиза "Линде" (Германия), перерабатывающая пропан-бутановую фракцию;

) проведена реконструкция двух печей пиролиза на четвертой очереди газоразделения;

) выполнен первый этап реконструкции цеха полимеризации завода ПППНД, предусматривающий реконструкцию реакторных линий "С" и "А", включающий в себя замену отдельных аппаратов и трубопроводов циркуляционного контура. Данная реконструкция позволила увеличить мощность полимеризации одной линии с 8,77 т/час до 15 т/час;

) установлены новые бункера и линии пневмотранспорта;

) смонтирована и запущена новая установка упаковки полиэтилена низкого давления в клапанные мешки производительностью 30 т/ч., новая паллетирующая установка.

) налажено производство вторичных ПЭВД и ПНД в дроблёном виде;

) в товарных цехах завода ПЭВД внедрены новые штабелеформирующие и палетирующие машины. Ранее сжигаемые на факеле технологические сдувки цеха 93-96 завода ПЭВД направляются на пирогазовые компрессоры цеха 65-76 завода Этилен;

) на заводе "Оргпродукты" произведена замена ректификационных колонн №№ 29; 92 производства этаноламинов с целью улучшения качества производимой продукции;

) на заводе АК и Х принята в эксплуатацию станция наполнения баллонов аргоном и хранения баллонов, установка газгольдерной для аргона;

) начато строительство склада сжиженных углеводородных газов.

Получен новый продукт - линейный полиэтилен марки ПЭ2НТ05-5.

Перечень основных мероприятий, проведенных ОАО "Казаньоргсинтез" за 2007 год:

) начато строительство новых производств "Бутена-1" мощностью 20,5 тысяч т/год и "Диоксида углерода" мощностью 20 тысяч тонн/год на базе цеха №1 завода Оргпродукты;

) на заводе ПППНД в рамках лицензионного соглашения с компанией "Юнивейшин Технолоджиз" на модификацию реакторов А и С в сентябре 2006 года завершен очередной этап реконструкции, предусматривающей увеличение мощности производства ПНД до 510 тыс. тонн/год;

) завершена реконструкция производства фенола-ацетона с наращением мощности до 65 тыс. тонн/год фенола и 41 тыс. тонн/год ацетона;

) на заводе Этилен начата масштабная реконструкция на II, III, IV очередях газоразделения с доведением суммарной мощности по этилену до 605 тысяч тонн/год;

) на заводе Этилен введена установка короткоцикловой адсорбции (узел КЦА) для получения чистого водорода, используемого в цеха общества.

Осуществлен монтаж факельного оголовка для бездымного сжигания факельных газов с I, II, III очередей газоразделения на факеле № 2055;

) на заводе АКиХ веден в эксплуатацию новый блок разделения воздуха А-14 фирмы Linde (Германия), необходимый для снабжения действующих и новых производств азотом сверхвысокой чистоты;

) введен в эксплуатацию новый мощный воздушный компрессор фирмы "COOPER" (США), который позволит удовлетворить возросшие потребности производств в воздухе;

) введен в эксплуатацию 2 установки - осушители сжатого воздуха типа ТRE/Е-2000 производительностью 20000 м3/час;

) в целях рационального использования вторичных ресурсов на 3 очереди ПЭВД внесено изменение в схему распределения пара вторичного вскипания, который в настоящее время не направляется в заводскую сеть, а удовлетворяет потребности в паре (4-7) кгс/см2 производства Э-200 (запитка коллектора Р-3,5кгс/см2), цеха 97-99, собственные нужды цеха 93-96, установки "Транссонник", служащей для нагрева теплофикационной воды производства ПЭВД 3 очереди.

Перечень основных мероприятий, проведенных ОАО "Казаньоргсинтез" за 2008 год:

) на заводе Этилен завершен монтаж новой двухкамерной печи пиролиза фирмы "TECHNIP" (Голландия) с мощностью по этану-сырью 36 т/час;

) произведена замена факельного оголовка на факеле №768 для бездымного сжигания сбрасываемых газов с 3 очереди завода ПЭВД;

) на заводе ПППНД в цехе №157 сдано в эксплуатацию оборудование поставки фирмы Coperion (Германия). Целью работы являлась замена в составе производства полиэтилена низкого давления существующей установки компаундирования (линия С) в корпусе 157 более мощной линией грануляции, а также дополнительная установка необходимого для этой реконструкции оборудования пневмотранспорта порошка и готовых гранул полиэтилена. Новая линия гранулирования имеет максимальную производительность 32 т/ч;

) выпущены новые марки полиэтилена:

марка ПЭ2НТ11-9 - бимодального типа для производства труб напорных и соединительных деталей для инженерных трубопроводных систем (тип ПЭ 100);

марки ПЭ2НТ22-12, ПЭ2НТ21-13, ПЭ2НТ26-16 - высокой плотности для переработки методом литьевого формования в изделия бытового и хозяйственного назначения или для иного применения;

новые пленочные марки - ПЭ2НТ15-10, ПЭ2НТ17-5, ПЭ2НТ17-11 - линейный полиэтилен низкой плотности для изготовления растягивающейся пленки для упаковки.

) в цехе пластмассовых изделий с целью обновления технологического оборудования и увеличения мощности производства установлены и пущены в эксплуатацию две новые экструзионные линии фирмы Баттенфельд (Германия) для производства труб диаметрами 315-500 мм и 630-800 мм проектной производительностью 1150 кг/час каждая;

) расширение склада 0762 завода Оргпродукты с установкой 8 резервуаров для приёма гексена-1 полимеризационной чистоты и изопентана.

На производстве изопропилбензола, фенола и ацетона введено в эксплуатацию новое отделение по непрерывному приготовлению катализаторного комплекса, осуществлена замена полевого КИП и А с переходом на верхний уровень управления технологическим процессом, разработанный фирмой "Yokogawa" (Япония) и функционирующий на базе новейших контролеров типа "СS-3000";

) 27 октября 2008 года после полного завершения механомонтажных и пуско-наладочных работ завод по производству Бисфенола-А приступил к промышленному выпуску целевого продукта.

Близится к завершению строительство завода по производству Поликарбонатов.