мЕТАЛЛУРГИЯ МЕДИ. Металлургия меди
 Скачать 14.69 Mb.
|
Вопрос 2. Характеристика печи «Мерц»Печь состоит из жестко-сваренных стальных сегментов опирающихся на обойму с роликами. Для поворота печи применена гидравлика, она дает при разливке меди скорость поворота 6*10^-3 м/с, а слив шлака и возврат печи в исходное положение 15*10^-3м/с. Печь топится двумя горелками, причем горелки снабжены инфракрасными датчиками светимости факела, в зависимости от которой поддерживается соотношение избытка окислителя. Подача воздуха и природного газа идет с помощью блока фурм(4шт.) в задней стенке печи фурмы могут быть при повороте печи погружены в расплав на глубину до 1 м. Футеровка – хромомагнезит. Технические характеристики печей:
Используя опыт предприятий черной металлургии, разработаны конструкции огнеупорных пористых втулок, которые устанавливаются в нижней части печи, ближе к поду. Применяется на заводе Люнен. Подача природного газа через пористые втулки позволяет получать большой объем мелких диспергированных в расплаве пузырьков восстановителя с высокоразвитой поверхностью контакта. Практика показала, что степень использования восстановителя растет до 90%. Причем пористая втулка находится в рабочем состоянии и при отсутствии дутья. Расплав не проникает в поры втулки, так как благодаря высокому межфазному натяжению жидкая медь-огнеупор, расплав только прикрывает поверхность пор, не проникая внутрь. Так при остановке дутья и следующей его подаче проблемы не возникают. Вращающиеся печи барабанного типа не применяются в России и стоят всего на 4 заводах Хитачи Япония, Швеция, Лакаридат(Мексика), Мантос-бланкос(Чили). Емкость печей 60т. Представляет собой горизонтальный цилиндр с конусными торцевыми частями. Корпус из стали стоит на роликах, футерован хромомагнезитом или шамотом. Воздух дают фурмами. Вопрос 3. Оборудование для разливки анодовНепрерывная разливка анодов на машине хазелет с двойной лентой применяется на 6 зарубежных заводах. Принцип действия показана на рисунке на рисунке. Презентация. Машина ставится под углом 9 градусов к горизонту, и расплав подают в воронку 1 из щели, через которую металл поступает в машину. Машина работает по принципу подвижной изложницы. Литье происходит между двумя стальными, водоохлаждаемыми лентам толщиной 1,27 мм, шириной 1650 мм верхний, позиция 2 и нижний позиция 3. Ширина полосы 4 регулируется цепями-ограничителями 5 (Брусы), жесткозакрепленными на боковых стальных лентах 6 приводимых в движение нижней лентой 3. Максимальная ширина ленты 1650 мм, толщина 12,7, длинна 2260мм. Производительность машины 60 тонн в час по металлу и 4,45 погонных метров в минуту. Скорость подачи расплава меди в машину поддерживают постоянной, с помощью автоматики контроля уровня расплава, поэтому нет необходимости в регулировании скорости движения ленты. Температура меди при литье 1413-1423 кельвина, а температура анода на выходе из кристаллизатора 1073-1123 кельвина. Система охлаждения кристаллизатора обеспечивает впрыскивание воды при давлении 0,52мПа через форсунки на поверхность лент 2-3 расход 2300м3 в час. Температура отходящей воды менее 328 градусов, а температура лент на участке менее 463 кельвина. Отлитая лента опирается на водоохлаждаемый стол, проходит через протяжные валки, которые синхронизируют скорость разливочной машины с учетом усадки меди при затвердевании. Резку готовой анодной полосы ведут плазмотронами или штампуют на гильотине, которые перемещаются вместе с полосой анода. ПРЕЗЕНТАЦИЯ Капитальные затраты на оборудование плазменной резки на 60% меньше, но качество механической штамповки выше. На заводе ОЛЕН резку ведут 4-мя плазмотронами с производительностью 80 тонн в час. Особенностью производства является то , что отливка анодных ушей (позиция А) в отличии от завода кит-крит Б происходит непосредственно на полосе с применением специального профиля бус, предусмотренных в цепи-бортике фрагмент С. После охлаждения аноды идут по цепному транспортеру к штабелеукладчику, который формирует 2 пакета анодов по 10 штук в каждом, далее они едут в цех электролиза меди. Преимуществом процесса является получение анодов правильной формы, что повышает вертикальность их установки в электролизной ванне и уменьшает межэлектродное расстояние. Кроме того, аноды отлитые таким способом характеризуются постоянством масс, симметричностью структуры при кристаллизации и равномерностью распределения кислорода. Недостаток – высокие капитальные и эксплуатационные затраты. Современные агрегаты непрерывной разливки имеют мощность 130-140 тысяч анодов в год. Вопрос 4. Разливочная машина.Презентация Часто применяются машины карусельного типа, методом дополнительного литья в горизонтальные изложницы. На большинстве заводов используют машины с диаметром колеса от 9,5 до 21 метра. Оборудование, унифицированное с разным количеством изложниц 12-16-10-24-28 и производительностью 30-35-41-45-60-70-75 тонн в час. В мире работает более 100 таких комплексов фирмы оутокумпу. В комплексе карусельная машина с 1-2 разливочными ковшами, карусели, устройство для охлаждения подъемника для отбраковки анодов, оборудование их съема и укладки в ванны для охлаждения, кроме того предусмотрена обработка изложниц. И прочие управляющие системы. Разливочная машина состоит из радиально расположенных балок, на которых стоят смонтированные балки с изложницами, есть возможность двигать изложницы по вертикали в нижней части стоит рельсовое колесо, жестко-связанное с радиальными балками, которое перемещается по опорным роликам. Оутокумпу обеспечивает постоянство массы с отклонением +/- 1%, контроль за массой расплава в промежуточном ковше идет тэнза-датчиками. От них сигнал идет к исполнительным механизмам, который осуществляет соответствующий наклон разливочного ковша в соответствующую сторону по мере их заполнения медью. Технические характеристикиАнодо-разливочный комплекс М24 карусельного типа. Возможно, что такая машина стоит в Норильске, производительность 58 тонн/час, масса анода 200-350 кг. Гарантируемая точность массы анода - процент от числа разлитых анодов 85. Допуск по массе 1%. Система управления- электроника + компьютер. По анодам допускается пористость поверхности диаметром 2-3 мм на 35% от общей рабочей части изложниц. Срок жизни изложниц 15-20 плавок. Отработанные переплавляют, масса изложниц 3,7 тонны. Самостоятельно мы должны проработать непрерывные процессы огневого рафинирования, устройство и схема работы рафинировочной печи митсубиси, описание процесса Гумбольд и процесс КОНТИМЕЛТ. Схема процесса и показатели. |