Методические рекомендации контроль качества санитарнотехнических и монтажных работ москва 2016

• Название: Методические рекомендации контроль качества санитарнотехнических и монтажных работ москва 2016
• Дата: 01.03.2021
• Размер: 1.58 Mb.
• Имя файла: 22gp.doc
• Тип: Методические рекомендации; #180668
• страница: 18 из 65

6.3 Монтаж трубопроводов при бесканальной прокладке

6.3.1 Земляные работы и работы по устройству оснований необходимо выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-83.

6.3.2 Ширину приямков в траншее для сварки и изоляции стыков труб следует принимать равной расстоянию между наружными боковыми гранями изоляции с добавлением 0,6 м на каждую сторону, длину приямков - 1 м и глубину от нижней грани изоляции трубопроводов - 0,7 м, если другие требования не обоснованы рабочими чертежами.

Наименьшая ширина дна траншеи при бесканальной прокладке труб должна быть равной расстоянию между наружными боковыми гранями изоляции крайних трубопроводов тепловых сетей с добавлением на каждую сторону для трубопроводов условным диаметром до 250 мм - 0,30 м, свыше 250 до 500 мм - 0,40 м, свыше 500 мм - 0,50 м.

6.3.3 Обратную засыпку траншей при бесканальной прокладке трубопроводов следует выполнять после проведения предварительных испытаний трубопроводов на прочность и герметичность, полного выполнения изоляционных работ.

Обратную засыпку необходимо производить в следующей последовательности:

- одновременная равномерная засыпка пазух между стенками траншеи и трубопроводов;

- подбивка пазух между трубопроводами и основанием;

- засыпка траншеи до проектных отметок.

6.3.4 В местах ввода трубопроводов в каналы, камеры и здания футляры проходных сальников необходимо одевать на трубы во время их монтажа.

6.3.5 При выполнении заливной и засыпной изоляции при бесканальной прокладке трубопроводов необходимо предусматривать временные устройства, предотвращающие всплытие трубопровода, а также попадание в изоляцию грунта.

6.3.6 Установка компенсаторов сильфонных (волнистых) и сальниковых в проектное положение допускается только после выполнения предварительных испытаний трубопроводов на прочность и герметичность, обратной засыпки трубопроводов бесканальной прокладки, камер.

6.3.7 Отклонение оси футляров переходов от проектного положения не должно превышать:

- по вертикали - 0,6% длины футляра;

- по горизонтали - 1% длины футляра.

6.3.8 При проколе, продавливании, горизонтальном бурении или других способах бестраншейной прокладки футляров сборку и прихватку звеньев (труб) футляра необходимо выполнять с помощью центратора. Переломы осей звеньев (труб) футляров не допускается.

6.4 Контроль качества сварных соединений стальных трубопроводов

6.4.1 При контроле качества сварных соединений трубопроводов надлежит руководствоваться требованиями настоящего раздела и требованиями раздела 3 настоящего Руководства.

6.4.2 Контроль качества сварочных работ и сварных соединений трубопроводов следует выполнять путем:

- операционного контроля в процессе сборки и сварки трубопроводов;

- проверки исправности сварочного оборудования и измерительных приборов, качества применяемых материалов;

- механических испытаний и металлографических исследований контрольных сварных соединений трубопроводов, на которые распространяются требования Правил Госгортехнадзора России;

- внешнего осмотра сварных соединений и измерений размеров швов;

- проверки сплошности стыков неразрушающими методами контроля - радиографическим (рентгеновскими или гамма-лучами) или ультразвуковой дефектоскопией в соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82, ГОСТ 14782-76 и других стандартов, утвержденных в установленном порядке;

- испытаний на прочность и герметичность.

6.4.3 При операционном контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов надлежит проверить соответствие стандартам конструктивных элементов и размеров сварных соединений (притупление и зачистку кромок, величину зазоров между кромками, ширину и усиление сварного шва), а также технологию и режим сварки, качество сварочных материалов, прихваток и сварного шва.

6.4.4 Все сварные стыки подлежат внешнему осмотру и измерению.

Перед осмотром сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений на ширину не менее 20 мм (по обе стороны шва).Стыки трубопроводов, сваренные без подкладного кольца с подваркой корня шва, подвергаются внешнему осмотру и измерению размеров шва снаружи и внутри трубы, в остальных случаях - только снаружи.

Результаты внешнего осмотра и измерения размеров сварных соединений считаются удовлетворительными, если:

- размеры и количество объемных включений и западаний между валиками не превышают значений, приведенных в таблице 6.1;

- отсутствуют трещины любых размеров и направлений в шве и прилегающей зоне, а также подрезы, наплывы, прожоги, незаваренные кратеры и свищи;

Таблица 6.1 (СНиП 3.05.03-85, таблица 1)

Дефект	Максимально допустимый линейный размер дефекта, мм	Максимально допустимое число дефектов на любые 100 мм длины шва
Объемное включение округлой или удлиненной формы при номинальной толщине стенки свариваемых труб в стыковых соединениях или меньшем катете шва в угловых соединениях, мм:
	0,8	2
	0,8	3
	1,0	4
	1,2	4
Западание (углубление) между валиками и чешуйчатое строение поверхности шва при номинальной толщине стенки свариваемых труб в стыковых соединениях или при меньшем катете шва в угловых соединениях, мм: до 15,0	1,5	не ограничивается
св. 15,0	2,0	то же

- размеры непровара, вогнутости и превышение проплава в корне шва стыковых соединений, выполненных без остающегося подкладного кольца (при возможности осмотра стыка изнутри трубы), не превышают значений, приведенных в таблице 6.2.

Таблица 6.2 (СНиП 3.05.03-85, таблица 2)

Трубопроводы, на которые Правила Госгортехнадзора России:	Дефект	Максимально допустимая высота (глубина),% номинальной толщины стенки	Максимально допустимая суммарная длина по периметру стыка
Распространяются	Вогнутость и непровар в корне шва	10, но не более 2 мм	20% периметра
	Превышение проплава	20, но не более 2 мм	То же
Не распространяются	Вогнутость, превышение проплава и непровар в корне шва	10	1/3 периметра

Стыки, не удовлетворяющие перечисленным требованиям, подлежат исправлению или удалению.

6.4.5 Неразрушающим методам контроля следует подвергать 100% сварных соединений трубопроводов тепловых сетей, прокладываемых в непроходных каналах под проезжей частью дорог, в футлярах, тоннелях или технических коридорах совместно с другими инженерными коммуникациями, а также при пересечениях:

- железных дорог общей сети - на расстоянии не менее 3 м от ближайшего сооружения земляного полотна;

- железных дорог и трамвайных путей - на расстоянии не менее 4 м, электрифицированных железных дорог - не менее 11 м от оси крайнего пути;

- кабелей силовых, контрольных и связи - на расстоянии не менее 2 м;

- газопроводов - на расстоянии не менее 4 м;

- автодорог - на расстоянии не менее 2 м от края проезжей части, укрепленной полосы обочины или подошвы насыпи;

- метрополитена - на расстоянии не менее 8 м от сооружений;

- магистральных газопроводов и нефтепроводов - на расстоянии не менее 9 м;

- зданий и сооружений - на расстоянии не менее 5 м от стен и фундаментов.

6.4.6 На исполнительном чертеже трубопровода, составленном в соответствии со СНиП 3.01.03-84, следует указывать расстояния между сварными соединениями, а также от колодцев, камер и абонентских вводов до ближайших сварных соединений.

6.4.7 Сварные швы следует браковать, если при проверке неразрушающими методами контроля обнаружены трещины, незаваренные кратеры, прожоги, свищи, а также непровары в корне шва, выполненного на подкладном кольце.