методические указания по дипломному проектированию. Методичка по ДП-ИСПР. Методические рекомендации по дипломному проектированию для специальности 151901 Технология машиностроения

• Название: Методические рекомендации по дипломному проектированию для специальности 151901 Технология машиностроения
• Анкор: методические указания по дипломному проектированию
• Дата: 02.01.2022
• Размер: 1.31 Mb.
• Имя файла: Методичка по ДП-ИСПР.doc
• Тип: Методические рекомендации; #323041
• страница: 5 из 8

= ... руб. (2.3.5)
где

- ΣС_об – суммарная стоимость оборудования, руб. (см. таблицу 2.3.3);

- ΣS_пр – суммарное количество станков на участке (см. таблицу 2.3.3).
2.3.6 Определить среднюю мощность оборудования

N_{ст. ср.} = ΣN_ст / ΣS_пр = ... кВт (2.3.6)
где

- ΣN_об – суммарная мощность оборудования, руб. (см. таблицу 2.3.3);

- ΣS_пр – суммарное количество станков на участке (см. таблицу 2.3.3).
2.3.7 Определить количество станков-дублеров, которое может обслужить один рабочий на каждой операции
S_М ≤ Т_{М. АВТ} / Т_РУЧ + 1 = ... шт (2.3.4)
где

- Т_{М. АВТ} – машинно-автоматическое время, мин;

- Т_РУЧ – время выполнения ручных приемов, а также время на наблюдение за работой станков и на переходы от станка к станку, мин (может быть принято 0,1 - 0,5).

- Sм – принимается путем округления расчетного значения в меньшую сторону с учетом фактического (принятого) количества станков на данной операции и равномерного распределения работы между рабочими.

Результаты расчетов по формуле (2.3.4) сводятся в таблицу 2.3.2.
2.3.8 Определить количество станков с ЧПУ-дублеров, которое может обслужить один рабочий на каждой операции

Т_РУЧ = Т_ВУ + (0.1 – 0.5) = ..., мин.

где

- Т_ВУ – вспомогательное время на установку и снятие детали, мин;
- Т_М.АВТ = Т_О + Т_В – Т_РУЧ = ..., мин.

где

Т_В – вспомогательное время, мин.
Таблица 2.3.2 Расчет количества станков-дублеров, которое может обслужить один рабочий по операциям (пример)

Операция	Тип и модель станка	ТМ. АВТ	ТРУЧ	SМ
015	Токарно-винторезный станок с ЧПУ 16К20Ф3С5	4,37	0,1	7
020	Токарно-винторезный станок с ЧПУ 16К20Ф3С5	0,93	0,1	4
025	Фрезерный станок 6Р12	-	-	1*
030	Сверлильный станок с ЧПУ 2Р135Ф2-1	...	...	...
035	Координатно-расточной станок с ЧПУ 2450Ф2-1	...	...	...
и т. д. по операциям

* Для универсальных станков величина S_М принята равной 1, поскольку операции выполняемые на этих станках состоят из 2 и более переходов и непрерывное машинно-вспомогательное время является непродолжительным.
Таблица 2.3.3 Ведомость оборудования

Операция	Тип и модель станка	Длина и ширина станка, мм	Количество станков, Sпр	Коэффициент загрузки, Кз	Мощность станка, кВт	Категория сложности ремонта		Сумма единиц ремонтной сложности		Прейскурантная цена, тыс. руб.	Балансовая стоимость оборудования, Со б тыс. руб.
						механическ.части	электрич. части	механическ.части	электрич. части
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
010	Вертикально – фрезерный 6Р12	2355× 2160	4	0,97	7,5	10,5	12	42	48
015	то же	то же	3	0,74	7.5	10,5	12	31,5	36
020	Фрезерный с ЧПУ 6Р13Ф3	2560× 2340	4	0,90	11,0	12	13,5	48	54
025	Вертикально – фрезерный 6Р12	2355× 2160	4	0,87	7,5	10,5	12	42	48
030	то же	то же	4	0,76	7.5	10,5	12	42	48
035	Сверлильный с ЧПУ	2855× 2165	2	0,85	6,0	-	-	-	-
040	Вертикально- сверлильный 2Н135	1085× 920	2	0,69	4,0	8	5,5	16	11
045	то же	то же	2	0,55	4,0	8	5.5	16	11
050	Токарно-расточной 163	3305× 2705	4	0,82	4,0	35	21	140	84
055	Вертикально- сверлильный 2Н135	1085× 920	2	0,58	4,0	8	5,5	16	11
060	то же	то же	2	0,57	4,0	8	5,5	16	11
065	Вертикально- сверлильный 2Н125	1130× 805	1	0,87	2,2	6,5	2	6,5	2

2.4 Определение численности производственных рабочих

2.4.1 Рассчитать численность производственных рабочих по каждой профессии и разряду по каждой операции. Результаты свести в таблицу 2.4.1.

= ..., чел. (2.4.1)

где

- Т_ШТ.К. – норма штучно-калькуляционного времени на операцию, мин;

- N_ПР­ – годовой приведенный выпуск деталей, шт;

- F_ДР – действительный годовой фонд времени производственного рабочего, ч.; принимается F_ДР = 1860 ч;

- S_M – количество станков - дублеров, которое может обслужить один рабочий, шт. (таблица 2.3.2)

Таблица 2.4.1 Расчет численности производственных рабочих (пример)

№ Операции	SПР, шт	Профессия рабочего	Разряд	ТШТ. К, шт	NПР, шт	FДР, час	SМ, шт	RNРАС, чел	Численность рабочих, чел
									Всего RN	1-я смена	2-я смена
005	7	Оператор	5	5.8	253800	1860	7	1.88	2	1	1
010	4	Оператор	5	3.1			4	1.76	2	1	1
015	4	Фрезеровщик	4	3.63			4	2.06	3	2	1
020	4	Оператор	5	3.65			4	2.08	3	2	1
025	4	Оператор	5	3.7			4	2.10	3	2	1
030	17	Оператор	5	15.27			17	2.04	3	2	1
035	6	Оператор	5	5.35			6	2.03	3	2	1
045	4	Шлифовщик	4	3.3			4	1.88	2	1	1
Всего									21	13	8

2.4.2 Определить средний разряд производственных рабочих
= (2.4.2)

где

- i – разряд рабочего на данной операции.

2.5 Определение численности наладчиков
2.5.1 Определить явочное количество наладчиков по каждой операции. Результаты свести в таблицу 2.5.1.

, чел. (2.5.1)

где

- К_СМ – коэффициент сменности работы оборудования, задан К_СМ = 2;

- Н_ОБС – норма обслуживания на одного наладчика в смену, шт., (для станков с ЧПУ Н_ОБС = 4, а для универсальных станков НОБС = 10);

2.5.1 Определить списочное количество наладчиков. Результаты свести в таблицу 2.5.1.

, чел

где

- К_Н – коэффициент, учитывающий невыходы рабочего по уважительной причине (отпуск, болезнь, выполнение государственных и общественных обязанностей и др.), принимается К_Н = 0,9;

чел.
Таблица 2.5.1 Расчет списочного количества наладчиков на участке (пример)

Операция	SПР, шт.	КСМ	НОБС, шт.	RН ЯВ, чел.	КН	RН, чел.
015	7	2	4	3,5	-	-
020	4	то же	4	2,0	-	-
025	4	«	10	...	-	-
...	...	«	...	...	-	-
...	...	«	...	...	-	-
				Σ RН ЯВ =...	0,9	25,1

2.6 Планировка участка и расчет площадей
2.6.1 Определить общую площадь участка. состоит из производственной площади P_ПР и вспомогательной площади Р_ВС (с примером):
Р_ОБЩ = Р_ПР + Р_ВС = 750 + 185.16 = 935.16 м²

где

- P_ПР - производственная площадь, м² , в среднем P_ПР = 10...15 м² на один станок;

- Р_ВС - вспомогательная площадь, м², определяется по формуле (с примером)
Р_ВС = Р_СКЛ + Р_ИРК + Р_КОН + Р_БЫТ = 750 0.15 + 0.65 50 + 6 1 + 1.22 28 = 185.16 м²

где

- Р_СКЛ - площадь под заготовки и готовую продукцию м², Р_СКЛ = 0,15 P_ПР;

- Р_ИРК - площадь под инструментально-раздаточную кладовую, м²;

- Р_КОН - площадь контрольного пункта, принимается равной 6 м² на одного контролера;

- Р_БЫТ - площадь бытовых и конторских помещений, м², принимается равной 1.22 м² на одного работающего в наибольшую смену.

2.7 Организация рабочего места и его обслуживание
Рациональная организация рабочего места при эксплуатации станков с ЧПУ отражается в карте организации труда оператора станка с ЧПУ (см. таблицу 2.7.1).

Таблица 2.7.1 Организация рабочего места токаря

Завод			Участок			Деталей типа "Корпус"				Карта организации труда на рабочем месте токаря
Цех			Оборудование			Токарный с ЧПУ 16К20Ф3С5
			Инв. Номер
Исходные данные
Общие данные					Квалификационные характеристики
					Характер работ				Должен знать
Вид производства – машиностроение					Токарная обработка деталей типа «Корпус»				Устройство, правила под наладку и правила управления станком с ЧПУ, устройство и правило по применению приспособления. Назначение и правило контрольно-измерительного инструмента, систему допусков и посадок, классы точности и шероховатости поверхностей.
Тип производства – крупносерийное
Режим работы – 2 смены
Форма обслуживания – планово-предупредительная
Форма организации труда – бригадная
Норма обслуживания SПР =
Оплата труда – сдельно-премиальная
Организация рабочего места
Планировка рабочего места
							Станок – 16К20Ф3С5 Решетка под ноги рабочего Стилаж для приспособлений Пульт управления Столик приемно-отправочный с инструментальной тумбой Гидростанция Электрошкаф
Обслуживание рабочего места
Функции обслуживания		Состав работо-функционального обслуживания		Регламент обслуживания				Исполнители			Средство связи
1		2		3				4			5
Производственная подготовка		Обеспечение рабочего места заготовками, полуфабрикатами техническими документами и инструкциями		До начала смены или по окончанию обработки предыдущей партии				Распределить работу: кладовщик комплектовщик.			Вызов комплектации
Инструментальная		Обеспечение Рабочих мест инструментом		До начало смены				Кладовщик комплектовщик ИРК, транспортир
Ремонтная		Профилактический осмотр регулировка аварийный ремонт смазка		Профилактика ППР и меж. Ремонтное обслуживание. Работы кроме аварийных выполняются в нерабочее время производства рабочих				Дежурный слесарь-ремонтник Слесарь электрик по ремонту электрического оборудования			Вызов сигналом
Наладочная		Наладка оборудования		В течении смены				Наладчик станков с ЧПУ			Вызов по сигнализации
Контрольная		Пооперационный и окончательный контроль детали соблюдение технической дисциплины		В течении смены				Контролер ОТК
Хозяйственно-бытовая		Выдача хозяйственного инвентаря, производственной одежды		В соответствии с действительными нормативами				Кладовщик
Документация на рабочем месте
Технологическая карта механической обработки
Операционно-наладочная карта
Программоноситель (перфолента)
Чертеж обрабатываемой детали
Инструкция по технике безопасности
Карта организации труда на рабочем месте

Основные правила техники безопасности
До работы		Во время работы			По окончанию работы
Проверка исправности станка и исправности его заземления; проверка исправности технологической оснастки		Использование технологической оснастки по прямому назначению строгое соблюдение порядка, хранение технологической оснастки на рабочем месте сохранение за оснасткой строго определенного расположения удаление стружки.			Уборка рабочего места, отключение от сети. И сдача рабочего места.
Условия труда
Допускаемые нормы санитарно-гигенических факторов.				Средство защиты от неблагоприятных условий труда.		Режим труда и отдыха.
Освещение (от системы комнатного освещения)	1000			Хлопчато – бумажный костюм или полу комбинизон.
Интенсивность шума, дВ	До 90
Температура воздуха, 0С	Летом 20 – 230		Зимой 17 – 190	Очки защитные
Относительная влажность воздуха, %	60 – 30		60 – 30
Скорость движения воздуха, м/с	0.2 – 0.5		0.3
Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны, мм/м3	Не токсичная пыль 10.0		Окись углерода 20.0

2.8 Определение потребности участка в инструменте
2.8.1 Определить годовой расход режущего инструмента по операциям. Результаты расчетов свести в таблицу 2.8.1.
У_Р = ΣТ_О · N_ПР / 60 · Т_ИН · К_УБ = ..., шт. (2.8.1)

где

- Т_МАШ – суммарное основное время на обработку деталей по всем операциям данным инструментом, мин;

- Т_ИН – стойкость инструмента до полного износа, час;

- К_УБ – коэффициент случайной убыли инструмента.
Таблица 2.8.1 Расчет годового расхода режущего инструмента на участке (пример)

Операция	Вид и размер инструмента	ΣТО, мин	NПР, шт.	ТИН, шт.	КУБ	УР, шт.
015	Резец	...	...	...	...	...
020	Сверло	...	...	...	...	...
025	Фреза	...	...	...	...	...
...	...	...	...	...	...	...
...	...	...	...	...	...	...

2.9 Организация технического обслуживания и ремонта станков на участке
2.9.1 Мероприятия по техническому обслуживанию станков на участке предусматривают следующие виды работ.

2.9.1.1 Ежемесячный осмотр:

- станочник производит внешний осмотр станка и устройств ЧПУ в начале каждой смены;

- дежурные слесари, электрик, электроник производят обязательный осмотр в течение смены в соответствии со своими графиками.

2.9.1.2 Плановые осмотры производятся слесарями, электриками и электрониками. Периодичность выполнения определяется межосмотровым периодом и отражается в плане-графике.

2.9.1.3 Постоянное поддержание чистоты помещения, станков, устройств ЧПУ осуществляют уборщики и станочники.

2.9.1.4 Ежемесячная смазка станка выполняется оператором (станочником).

2.9.1.5 Пополнение и замена смазки через 20 – 40 часов работы и реже осуществляется слесарем.

2.9.1.6 Периодическая промывка и чистка станков и устройств ЧПУ производится слесарями и операторами.

2.9.1.7 Профилактическая регулировка станков с ЧПУ, обтяжка крепежа и замена быстроизнашивающихся деталей выполняется слесарями и электриками.

2.9.1.8 Проверка геометрической и технической точности станков осуществляется слесарями.

2.9.1.9 Профилактические испытания электрооборудования и устройств ЧПУ выполняются электриками и электронщиками.

Следует определить параметры мероприятий по техническому обслуживанию станка на участке, которые включают в себя оперативное время работы станка за год, ремонтный цикл, межремонтный период, межосмотровый период и план-график ремонта станка.

2.9.2 Определить оперативное время работы станка за год

Т_{ОП. ГОД} = , час (2.9.2)

где

- Т_Н – номинальный годовой фонд времени работы оборудования, мин., Т_Н = Т_О;

- Т_ПР – время простоя оборудования, мин., Т_ПР = Т_В;

- К_ВН – коэффициент выполнения нормы, К_ВН = 2 (т. к .по заданию 2 смены).

2.9.3 Определить ремонтный цикл (пример расчета)

Т_ЦР = · 1,0 · 1,0 · 1,5 · 1,0 · 1,0 · 1,0 = 11 лет.

2.9.4 Определить межремонтный период (пример расчета)

Т_МР = мес.

2.9.5 Определить межосмотровый период (пример расчета)

Т_МО = мес.

План-график ремонта станка (см. таблицу 2.9.1) составлен на основе структуры ремонтного цикла, включающего 8 текущих ремонтов, 9 осмотров и 1 капитальный ремонт.

В таблице 2.9.1 ввод станка в эксплуатацию обозначен: -о-тр-о-тр-о-тр-о-тр-о-тр-о-тр-о-тр-о-тр-о-кр.
Таблица 2.9.1 План-график ремонта станка модели 16К20Ф3 (пример)

Ввод в эксплуатацию	Виды ремонтных работ	- о – тр – о – тр – о – тр – о – тр – о – тр – о -
Дата ремонта (с июня 1981 г.)	Месяц	- 12 – 6 – 12 – 6 – 12 – 6 – 12 – 6 – 12 – 6 – 12 -
	год	1981 1982 1983 1984 1985 1986
Виды ремонтных работ		- тр – о – тр – о – тр – о – кр
Дата ремонта	Месяц	- 6 – 12 – 6 – 12 – 6 – 12 – 6
	год	1987 1988 1989 1990

2.10 Система мер по обеспечению качества продукции
Для обеспечения высокого качества продукции при ее изготовлении необходимо воздействовать на факторы, влияющие на качество. К их числу относятся следующие:

- качество технической документации;

- качество поступающих заготовок или материала;

- точность технологического оборудования;

- качество режущего, измерительного инструмента и другой технологической оснастки;

- своевременный контроль качества изделий в процессе производства;

- ритмичность работ;

- соблюдение трудовой и технологической дисциплины;

- стимулирование бездефектной сдачи и повышения качества продукции.

3 Технико-экономические расчеты
3.1 Определение годового фонда заработной платы
Для оплаты труда рабочих на участке применяется сдельно-премиальная форма заработной платы.
3.1.1 Определить годовой фонд заработной платы производственных рабочих
З_ГОД = З_{О ГОД} + З_{Д ГОД} = ..., руб.
где

- З_{О ГОД} - годовой фонд основной заработной плата производственных рабочих, руб;

- З_{Д ГОД} - годовой фонд дополнительной заработной платы рабочих за год, руб.,

З_{Д ГОД} = 0,2 З_{О ГОД} , руб.

3.1.2 Определить годовой фонд основной заработной платы производственных рабочих

З_{О ГОД} = = ..., руб.

где

- З_О - основная заработная плата за 1 деталь, руб.;

- N_ПР – годовой приведенный объем выпуска деталей, шт.
3.1.3 Определить основную заработную плату производственных рабочих за 1 деталь:

З_О = З_Т · n_ПР = (Р_СД · К_МН) · n_ПР = ..._, руб.

где

- З_Т – заработная плата по тарифу на одну деталь (без учета доплат по повременно-премиальной системе), коп;

- n_ПР = 1,6 - коэффициент приработки (премия, доплаты, например, за руководство бригадой);

- Р_СД – сдельная расценка на операцию, коп;

- m_оп – количество операций технологического процесса, шт.;

- К_МН – коэффициент , учитывающий многостаночное обслуживание (К_МН = 1 – обслуживает один станок, К_МН = 0,65 – обслуживает два станка, К_МН = 0,35 – обслуживает пять станков, К_МН = 0,48 – обслуживает три станка);

- Р_СД · К_МН - см. примерный расчет в таблице 3.1.1.

Таблица 3.1.1 Расчет показателя Σ (Р_СД · К_МН) (пример)

№ операции	Сдельная расценка РСД, коп	Коэффициент многостаночности, КМН	РСД · КМН, коп
005	142,68	0,3	42,80
010	76,26	0,39	29,74
015	81,31	0,39	31,71
020	89,79	0,39	35,02
025	91,02	0,39	35,50
030	375,64	0,28	105,18
035	131,61	0,32	42,12
045	73,92	0,39	28,83
Σ (РСД · КМН)	-	-	351,00

3.1.4 Определить заработную плату по тарифу за 1 деталь
З_Т =Σ (Р_СД · К_МН) = 3,51 руб

3.1.5 Определить основную заработную плату за 1 деталь

З_О = З_Т · n_ПР = 3,51 ·1,6 = 5,61руб
3.1.6 Определить годовой фонд основной заработной платы производственных рабочих

З_{О ГОД} = З_О · N_ПР = 5,61 · 253800 = 1424934,72 руб.

3.1.7 Определить годовой фонд дополнительной заработной платы производственных рабочих

З_{Д ГОД} = 0,2 З_{О ГОД} = 0,2 · 1424934,72 =284986,94 руб.

3.1.8 Определить полный годовой фонд заработной платы производственных рабочих
З_ГОД = З_{О ГОД} + З_{Д ГОД} = 1424934,72 + 284986,94 = 1709921,66 руб.
3.1.9 Определить среднемесячную заработную плату производственных рабочих:

З_{СР. МЕС} = = 1709922 / 21·12 = 6785, 40 руб.

3.2 Определение годового расхода и стоимости основных материалов

Годовой расход основных материалов определяется на основе расхода материала на деталь (см. п.1.7).

Стоимость материалов определяется исходя из стоимости заготовки (см. п. 1.4) с учетом возвратных сумм за реализованные отходы.
3.2.1 Определить стоимость основных материалов на 1 деталь
М = С_З – С_ОТХ = ..., руб.

где

- С_З – стоимость заготовки, руб. (см. пункт 1.4);

- С_ОТХ – стоимость отходов, руб.
3.2.2 Определить стоимость отходов
С_ОТХ = Ц_О · Д_О = ..., руб.

где:

- Ц_О – цена 1 кг отходов, руб.

- Д_О – масса отходов на 1 деталь, кг
3.2.3 Определить стоимость основных материалов на годовой приведенный объем выпуска

М_ГОД = М · N_ПР, руб.