методические указания по дипломному проектированию. Методичка по ДП-ИСПР. Методические рекомендации по дипломному проектированию для специальности 151901 Технология машиностроения
 Скачать 1.31 Mb.
|
Таблица 3.2.1 Расход и стоимость основных материалов
3.3 Определение цеховой себестоимости детали 3.3.1 Определить цеховую стоимость детали СЦ = М + ЗО + ЗД + ОС. СТР + VСЭО + НЦ= 5,34 + 5,61 +1,12 + 2,24 + 11,22 + 11,22 = 36,75 руб. где - М - расходы на основные материалы (за вычетом отходов); - ЗО - основная заработная плата производственных рабочих; - ЗД - дополнительная заработная плата производственных рабочих; - ЕСН - единый социальный налог; - VСЭО - отчисления на содержание и эксплуатацию оборудования; - НЦ - цеховые расходы (см. таблицу 3.3.2.1). 3.3.2 Определить затраты, составляющие себестоимость детали (см. таблицу 3.3.2.1). Таблица 3.3.2.1 Калькуляция затрат, составляющих себестоимость детали
3.4 Определение экономической эффективности спроектированного технологического процесса 3.4.1 Сформировать исходные данные для определения экономической эффективности спроектированного технологического процесса (см. таблицу 3.4.1). Таблица 3.4.1 Исходные данные для экономического сравнения вариантов (пример)
* Указывается только для базового (заводского) варианта 3.4.2 Определить капитальные вложения К. Капитальные вложения К, учитываемые при определении экономической эффективности, складываются из следующих затрат: - балансовая стоимость оборудования  ;- стоимость специальных приспособлений  (определяется в том случае, если на данной операции применяется специальное приспособление);- стоимость производственной площади  ;- стоимость служебно - бытовых помещений  ;- стоимость оборотных средств в незавершенном производстве  .Расчет капитальных вложений по сравниваемым вариантам см. в таблице 3.4.2.1. 3.4.2.1 Определить балансовую стоимость оборудования = (ЦСТ · SПР) · 1,1 = 724000 · 4 · 1,1 = 3185600 руб. (3.4.2.1)где - ЦСТ – оптовая цена станка, руб.; - 1,1 – коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и монтаж оборудования. 3.4.2.2 Определить стоимость специальных приспособлений (определяется в том случае, если на данной операции применяется специальное приспособление) КПР = (ЦПР · SПР) = ... руб. где - ЦПР – цена специального приспособления в комплекте, руб. 3.4.2.3 Определить стоимость производственной площади заводского участка  ЦПЛ · (fСТ · Y · SПР) = 4000 · 9,46 · 4 · 4 = 605440руб. (3.4.2.2)где - ЦПЛ - стоимость 1м2 площади механического цеха, руб., принимается ЦПЛ = 2800 … 4000 руб.; - fСТ – площадь, занимаемая станком, м2. 3.4.2.3 Определить стоимость производственной площади проектируемого участка  = ЦПЛ · (fСТ · Y · SПР) = 4000 · (3,33 · 4,5 · 4) = 239760 руб.3.4.2.4 Определить стоимость служебно - бытовых помещений заводского варианта  ЦПЛ. БЫТ · fПЛ. БЫТ · (RN + RН + RДОП ) = (3.4.2.3)= 4000 · 7 · (2 + 2 + 0,5) = 126000 руб. где - ЦПЛ. БЫТ - стоимость служебно-бытовых объектов в расчете на 1 м2, ЦПЛ. БЫТ = 4000 руб.; - fПЛ. БЫТ - площадь служебно-бытовых объектов, приходящаяся на одного рабочего, fПЛ. БЫТ = 7 м2; - RN – количество производственных рабочих на данной операции, чел; - RН – количество наладчиков по обслуживанию станков на данной операции, чел; - RДОП - дополнительная рабочая сила (при полной загрузке станка с ЧПУ в две смены и КЗ = 0,85 RДОП = 0,5 чел на 1 станок); 3.4.2.4 Определить стоимость служебно - бытовых помещений проектируемого варианта  ЦПЛ. БЫТ · fПЛ. БЫТ · (RN + RН + RДОП ) = 4000 · 7 · (2 + 0,8) = 78400 руб.3.4.2.5 Определить стоимость оборотных средств в незавершенном производстве заводского варианта  3 · mИЗМ · nД · (СЗ + СМО · 0,5) = 3 · 1 · 4000 · (6,3 + 1,10 · 0,5 ) = 82200 руб. (3.4.2.4) где - mИЗМ – количество типоразмеров станков по операциям, учитываемым в расчете эффективности, шт.; - nД – количество деталей в партии; - СЗ – стоимость одной заготовки, руб.; - СМО - себестоимость механической обработки одной заготовки, руб. СМО =  , руб. СМО =  руб. СМО =  руб.где - СМО. ГОД – себестоимость механической обработки годового выпуска продукции, руб. (расчет см. п. 3.4.3); - Nпр – приведённый годовой выпуск продукции, шт. 3.4.2.6 Определить стоимость оборотных средств в незавершенном производстве проектируемого варианта  3 · mИЗМ · nД · (СЗ + СМО · 0,5) = 3 · 1 · 400 · (6,3 + 1,55 · 0,5) = 84900 руб. Примечания 1 Стоимость заготовки (штамповки) в базовом варианте та же, что и в проектном варианте (СЗ = 6,3 руб.). 2 Стоимость приспособлений в расчете не учитывается, так как входит в оптовую цену станка. Таблица 3.4.2.1 Расчет капитальных вложений по сравниваемым вариантам (пример)
3.4.3 Расчет себестоимости механической обработки готовой продукции по сравниваемым вариантам. В себестоимость механической обработки включаются затраты, зависящие от применяемой техники и технологии, и величина которых является различной для сравниваемых вариантов. 3.4.3.1 Себестоимость механической обработки годового объема выпуска деталей в базовом варианте  = ЗГОД + ЗН. ГОД + ЗИН + АПР + АУСП + АСТ + АПЛ + СРЕМ + СТЕХ. ОБСЛ ЧПУ = = 19651400,20 + 106213,2 + 1058,37 + 119460 + 10038 + 14862 + 45920 = 19948951,77 руб. где - индекс изм – означает изменяемые (сравниваемые) операции; - ЗГОД – заработная плата производственных рабочих за выполнение годового объема выпуска деталей на сравниваемых операциях с учетом отчислений в фонд социального страхования, руб.; - ЗН. ГОД – заработная плата наладчиков за год, руб.; - ЗИН – годовая зарплата на настройку инструмента вне станка, руб. - АПР – затраты на ремонт и содержание специальных приспособлений за год, руб.; - АУСП - затраты на ремонт и содержание универсально-сборных приспособлений за год, руб.; - АСТ - годовые амортизационные отчисления на полное восстановление станка (%); - АПЛ – годовые затраты на амортизацию и содержание помещения, занимаемого станками, м2, руб.; ИЗМ - СРЕМ – годовые затраты на ремонт (включая капитальный) и техническое обслуживание станка (кроме устройств ЧПУ), руб.; - СТЕХ. ОБСЛ. ЧПУ – годовые затраты на техническое обслуживание и ремонт устройств ЧПУ, руб. 3.4.3.2 Себестоимость механической обработки годового объема выпуска деталей в проектируемом варианте  = ЗГОД + ЗН. ГОД + ЗИН + АПР + АУСП + АСТ + АПЛ + СРЕМ + СТЕХ. ОБСЛ ЧПУ = 19972906,10 + 42485,28 + 3779,88 + 53460 + 20979 + 28512 = 20122122,26 руб.3.4.3.3 Определить заработную плату производственных рабочих за выполнение годового объема выпуска деталей на сравниваемых операциях с учетом отчислений в фонд социального страхования в базовом варианте  ЗО. ГОД · nДОП · nСТР = 12076819,2 · 1,2 · 1,356 = 19651400,20 руб.где - ЗО. ГОД – основная заработная плата производственных рабочих за выполнение годового объема выпуска деталей на сравниваемых операциях, руб.;  , руб. (3.4.3.3)   руб.  руб.- nДОП – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату производственных рабочих, nДОП = 1,2; - nСТР – коэффициент, учитывающий отчисление на социальное страхование, nСТР – 1.356. 3.4.3.4 Определить заработную плату производственных рабочих за выполнение годового объема выпуска деталей на сравниваемых операциях с учетом отчислений в фонд социального страхования в проектируемом варианте  ЗО. ГОД · nДОП · nСТР = 12274401.48 · 1.2· 1.356 = 19972906.10 руб. 3.4.3.5 Определить заработную плату наладчиков за год в базовом варианте ЗН. ГОД = СЧ. Н · FДР Н · RН · nПР. Н · nСТР = 14.1·1984· 2·1.4·1.356 = 106213.2 руб., где - СЧ. Н – часовая тарифная ставка наладчика соответствующего разряда работы, руб; - nПР. Н = 1,4 - коэффициент переработки для наладчиков; 3.4.3.6 Определить заработную плату наладчиков за год в проектном варианте ЗН. ГОД.1 = СЧ. Н · FДР Н · RН · nПР. Н · nСТР =14,1· 1984· 0,8· 1,4· 1,356 = 42485,28 руб. 3.4.3.7 Определить годовую заработную плату на настройку инструмента вне станка в базовом варианте   руб где - СЧ. ИН – часовая тарифная ставка настройщика инструмента вне станка, руб.; - n - коэффициент, учитывающий начисления на тарифную зарплату рабочего: n = nПР · nД · nСТР = 1,6 · 1,2 · 1,356 = 2.6 - КУБ - коэффициент, учитывающий случайную убыль и поломку инструмента, КУБ = 1.3; - ТСТ - средняя стойкость инструмента, т.е. стойкость между переточками, мин., ТСТ = 40 мин.; - nГР - среднее число граней твердосплавной неперетачиваемой пластинки с механическим креплением, nГР = 3; - tИН = 4 … 10 мин - среднее время настройки по прибору одного инструмента, мин., tИН = 4 … 10 мин; 3.4.3.7 Определить годовую заработную плату на настройку инструмента вне станка в проектном варианте  руб.3.4.3.8 Определить затраты на ремонт и содержание специальных приспособлений за год  = ... руб. 3.4.3.9 Определить затраты на ремонт и содержание универсально-сборных приспособлений (УСП) за год АУСП = (ЦУСП · SПР) ·  = ... руб. где - ЦУСП – затраты на сборку и разборку приспособлений при применении УСП, руб.: ЦУСП = ЦСР + ЦПРОК · tДН = ... руб. где - ЦСР – оптовая цена сборки и разборки одного приспособления, руб; - ЦПРОК – оптовая цена за один день проката от момента выдачи в цех собранного приспособления до момента возвращения его в мастерскую УСП; принимается ЦПРОК = 2 дня. 3.4.3.10 Определить годовые амортизационные отчисления на полное восстановление станка по заводскому варианту  =  руб. (3.4.3.10)где - ав– норма амортизационных отчислений на полное восстановление станка, % . 3.4.3.11 Определить годовые амортизационные отчисления на полное восстановление станка по проектируемому варианту =  руб.3.4.3.12 Определить годовые затраты на амортизацию и содержание помещения, занимаемого станками по заводскому варианту  = НПЛ · (fСТ · Y · SПР) = 350· 7.17·4·1 = 10038 руб.  где - НПЛ - затраты на амортизацию и содержание 1 м2 площади механического цеха, руб., НПЛ = 280 - 360 руб.; 3.4.3.12 Определить годовые затраты на амортизацию и содержание помещения, занимаемого станками по проектируемому варианту  НПЛ · (fСТ · Y · SПР) = 350· 3.33·4.5·4 = 20979 руб.3.4.3.13 Определить годовые затраты на ремонт (включая капитальный) и техническое обслуживание станка (кроме устройств ЧПУ) по заводскому варианту  = [(НМ · RМ + НЭ · RЭ) · SПР] = 650·15+142·9·4 = 14862 руб. (3.4.3.13) где - НМ, НЭ – среднегодовые нормативы затрат на единицу ремонтосложности соответственно механической и электротехнической частей станка, руб.; - RМ, RЭ – категория сложности ремонта станка (механической, электротехнической частей). 3.4.3.14 Определить годовые затраты на ремонт (включая капитальный) и техническое обслуживание станка (кроме устройств ЧПУ) по проектируемому варианту  = [(НМ · RМ + НЭ · RЭ) · SПР] = (546·11+132·8.5)·4 = 28512 руб.3.4.3.15 Определить годовые затраты на техническое обслуживание и ремонт устройств ЧПУ  = (НПУ · SПР) = 11480· 4 = 45920 руб. руб. где - НПУ – годовые затраты на техническое обслуживание и ремонт устройств ЧПУ на 1 станок, руб. 3.4.4 Экономическое сравнение вариантов базового и проектируемого технологических процессов Экономическая эффективность спроектированного технологического процесса определяется путем экономического сравнения выбранного варианта технологического процесса с базовым (заводским) вариантом. При сопоставлении вариантов наиболее экономичным является вариант, имеющий наименьшую величину приведенных затрат. 3.4.4.1 Определить приведенные затраты по заводскому варианту исходя из одного и того же объема выпуска Пб = СМО. ГОД + ЕН · К = 586770.16 + 0,15 · 590946 = 675412,06 руб. где - СМО. ГОД - себестоимость годового выпуска деталей на участке механической обработки по варианту, руб. (см. п. 3.4.3); - К – капитальные вложения в производство на участке по варианту, руб. (см. п. 3.4.2); - ЕН = 0,15 – отраслевой нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений. 3.4.4. Определить приведенные затраты по проектируемому варианту исходя из одного и того же объема выпуска П = СМО. ГОД + ЕН · К = 280953.57 + 0,15 · 1055520 = 439281,57 руб. 3.4.4.1 Определить годовой экономический эффект ЭГ = Пб – П = 675412.06 – 439281.58= 236130.48 руб., руб. 3.4.4.1 Определить срок окупаемости дополнительных капитальных вложений за счет экономии, получаемой от снижения себестоимости продукции (при нормативном сроке окупаемости ТНОК = 6,6 года) ТОК =  =  лет ТНОК 3.5 Технико-экономические показатели участка3.5.1 Технико-экономические показатели участка представлены в таблице 3.5.1. Таблица 3.5.1 Технико-экономические показатели участка
Таблица 3.5.2 Расчет величины приведенных затрат, годового экономического эффекта и срока окупаемости дополнительных капитальных вложений
Охрана труда и окружающей среды Основным документом, регламентирующим правила экологической экспертизы, в России является Закон об экологической экспертизе, принятый в соответствии с указом Президента от 23 ноября 1995 г. На основании Закона, экологической экспертизе подлежат все виды работ, связанные с использованием природных ресурсов (полезных ископаемых, водных и земных ресурсов, воздушной среды), а также объекты промышленного и гражданского строительства, большинство промышленных и бытовых изделий (в соответствии с утвержденным перечнем). Заключение Расчетная часть дипломного проекта выполнена в соответствии заданию. Выполнены типовые расчеты участка механического цеха для обработки заданной детали ______________________ в соответствии объёму производства и двухсменному режиму работы участка. Все расчеты проведены на основе исходных материалов, полученных во время преддипломной практики на базовом заводе. Проведён анализ заводского технологического процесса изготовления детали, учтён положительный опыт производства, изучены особенности организации производства, определены направления изменения производственного процесса с учетом заданных условий (годового объёма производства и режима работы участка). Проведено обоснование технических решений в соответствии нормам ЕСТПП и с использованием нормативно-технической и справочной литературы. При проектировании технологического процесса исследовались возможности механизации и автоматизации производства, улучшения организации и условий труда. Предложена конструкция специального приспособления на операцию ___________________, планируется применение станков с ЧПУ в количестве ______ шт., использование труда многостаночников в количестве _____ чел. При планировке расположения оборудования на участке предполагается его расположение по потоку технологического процесса с использованием механического транспортёра для перемещения обрабатываемых деталей по участку. Предполагается удаление стружки с участка при помощи расположенных под полом скребковых транспортёров. Планирование рабочих мест проведено в соответствии с рекомендациями научной организации труда. В целом предполагается получение положительного экономического эффекта за счет мероприятий, окупаемость которых ожидается в пределах нормативного срока. Список использованных источников 1 Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Т. 1. – 5-е изд., перераб.и доп. – М.: Машиностроение, 2007. – 728 с., ил. 2 Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения»: Учебн. пособие для техникумов по специальности «Обработка металлов резанием», - М.: Машиностроение, 2015. 184 с.. ил. 3 Нефёдов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах: Учеб. пособие для техникумов, 2-е изд., перераб. и доп. – М. Высш. шк., 2016. – 239 с., ил. 4 Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. / Ред. совет: Б.Н. Вардашкин (пред.) и др. – М.: Машиностроение, 1984. – Т. 1 / Под ред. Б.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова, 2014. 592 с., ил. 5 Обработка металлов резанием. Справочник технолога. Изд. 3-е, под ред. Г.А.Монахова. М., «Машиностроение», 2014. 6 Определение экономической эффективности металлорежущих станков с ЧПУ. М., ЭНИУС, 1979. 7 Великанов К.М., Власов В.Ф., Карандашова К.С. Экономика и организация производства в дипломных проектах. Л., Машиностроение, 1973. 8 Типовые проекты организации рабочих мест станочников на станках с программным управлением. М., Оргстанкипром, 1974. 9 Шарин Ю.С. Подготовка программ для станков с ЧПУ. М., Машиностроение, 2000. 10 Рациональная система технического обслуживания и ремонта станков с ЧПУ. М., ЭНИУС, 2009. 11 Организация контроля на участках станков с ЧПУ. М., Оргстанкипром, 2005. 12 Нормирование операций, выполняемых на металлорежущих станках с ЧПУ. М., Оргстанкипром, 2005. 13 ГОСТ 19605-74. Организация труда. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
