Главная страница
Навигация по странице:

  • Задание

  • Задание III-74.

    		•

    Сборник задач этм. ЭТМ_сборник задач. Методические указания для самостоятельной работы студентов пред назначены для подготовки бакалавров по направлению 140400. 62 Электро


    Скачать 167.41 Kb.
    НазваниеМетодические указания для самостоятельной работы студентов пред назначены для подготовки бакалавров по направлению 140400. 62 Электро
    АнкорСборник задач этм
    Дата09.06.2022
    Размер167.41 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаЭТМ_сборник задач.docx
    ТипМетодические указания
    #581704
    страница11 из 12
    1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   12
    Задание III-70 Определить потери на вихревые токи для технически чистого железа при изменении частоты от 50 Гц до 1000 Гц .

    ЗаданиеIII-71Найти значения динамической проницаемости μr если из-

    0
    Задание III–62 Найти значение динамической магнитной проницаемости ма- териала , если известно что мощность, расходуемая на гистерезис равна 1,8 107 Дж , где высота и ширина образца равны 0,1м, напряженность магнит- ного поля Нм=0,8А/м, коэффициент, зависящий от материала η = 0 ,9 мкОм ⋅ м . Частота промышленной сети.


    0
    ЗаданиеIII–63Определить коэффициент прямоугольности петли гистерези- са для феррита марки 9В4, если для него Br  0,06Тл, μrmax =30, Нc=1500А/м. μ 4π107 Гн/ м.

    Задание III-64 Ферритовый сердечник имеет коэффициент прямоугольности Кпу=0,98, его остаточная индукция равна 0,25Тл, а коэрцитивная сила Нс=300А/м. Найти максимальную индукцию данного сердечника и соответ- ствующее ей значение магнитной проницаемости.

    Задание III-65 Сколько грамм никеля нужно взять для получения 1,5 кило- грамма пермаллоя марки 79НМ и сколько марганца?

    Задание III-66 Сколько нужно взять весовых частей составляющих супер- маллой (19Ni, 5Mo, 15Fe, 0,5Mn) чтобы получить 200г сплава.

    Задание III-67 Задача сплавов ЮНД4 и ЮНД12 определить наибольшее зна- чение коэффициента выпуклости кривых размагничивания и минимальное значение максимальной энергии в воздушном зазоре.

    ЮНД4 Bd=0,3Т Нс=24кА/м Br=0,5T Hc=40кА/м

    вестно, что мощность, расходуемая на перемагничивание равна P=1,8Дж. Размеры сердечника: h=0,1м, длина 0,4м. Напряженность магнитного поля 0,8А/м. Материал – сталь.

    Задание III-72 Найти напряженность магнитного поля в воздушном зазоре тороида длиной по средней линии 1м; величиной сечения 10см, изготовлен- ного из пермаллоя. Ток обмотки 5А.

    Задание III-73 Определить, как изменятся потери на гистерезис, если заме- нить сталь 2313 на сталь 3415?

    Задание III-74. Сколько грамм чистого железа содержится в 300 граммах карбонильного железа?

    Задание III-75. Постройте кривую изменения потерь на гистерезис для пер- маллоевого сердечника 45Н с изменением частоты от 20 до 400Гц.

    Задание III-76. Магнит из сплава ЮНД4 имеет воздушный зазор между по- люсами. Определить максимальную энергию, заключенную в единице объе- ма воздушного зазора.

    Задание III-77. При исследовании термомагнитного сплава Ni-Cu был полу- чен график зависимости индукции сплава от температуры. Рассчитать потери на вихревые токи при t  400 C , при стандартной частоте, сплава занимавшего объем 0,4м.

    Задание III-78. Определить относительную магнитную проницаемость элек- тротехнической стали 1411 при напряженности поля

    Н1=20А/см; Н2=120А/см; Н1=200А/см.

    Определить изменения относительной магнитной проницаемости при на- сыщении.

    Задание III-79 Определить коэффициент выпуклости кривой размагничива- ния для магнитотвердого феррита 2БА1.

    Задание III-80 Опишите ферриты с прямоугольной петлей гистерезиса. Вы- берите среди них марку с минимальным удельным электрическим сопро- тивлением и постройте для нее петлю гистерезиса.
    БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК


    1. Электротехнические материалы: Учебник для вузов / Богородицкий Н.П., Пасынков В.В., Тареев Б.М. – Л.: Энергоатомиздат. Ленингр. Отделение. 1985 – 304 с.

    2. Электроматериаловедение: Учебник для ПТУ / Н.В. Никулин –М.: Высшая школа, 1985 – 192 с.

    3. Электротехническое материаловедение. Руководство к лабораторным работам для студентов электротехнических специальностей. Владивосток: Изд-во ДВГТУ, 1995 – 40 с.

    4. Серебряков А.С. Электротехническое материаловедение. Электроизо- ляционные материалы: Учебное пособие для вузов жел. – дор. транс- порта. – М. Маршрут ., 2005 – 280 с.

    5. 5. Электротехнические и конструкционные материалы: учеб. пособие: рек. Мин. обр. РФ/ В. Н. Бородулин [и др.] ; под общ. ред. В. А. Фили- кова. -М.: Академия, 2007. -277 с.


    ПРИЛОЖЕНИЕ. СПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ.
    Таблица 1 - Магнитные свойства некоторых материалов


    Материал
    Содержание

    примесей, %
    Магнитные свойства







    Br, Тл,
    Bmax Тл,



    Технически чистое железо


















    0,020
    0,060
    250
    7000
    64,0

    Электролитическое железо















    Карбонильное железо
    0,020
    0,010
    600
    15000
    28,0

    Электролитическое железо,
    0,005
    0,005
    3300
    21000
    6,4

    переплавленное в вакууме















    Железо, восстановленное в















    водороде















    Железо, восстановленное в
    0,010
    —
    —
    61000
    7,2

    водороде особенно тща-















    тельно















    Монокристалл чистого же-
    0,005
    0,003
    6000
    200000
    3,2

    леза отожженный в водо-















    родной среде


















    —
    —
    20000
    340000
    2,4






    —


    —


    —


    1430000


    0,8


    Таблица 2- Предельное значение удельных потерь и магнитной индукции электротехнической стали класса 3

    Таблица 3- Плотность и удельное сопротивление электротехнической стали в зависимости от содержания кремния


    Степень леги- рования стали кремнием
    Вто- рая циф- ра мар- ки
    Пло тнос ть

    Мг/ м3
    Удель- ное элек- триче- ское сопро- тив- ление,
    мкОм м
    Степень ле- гирования стали крем- нием
    Вт ор ая ци фр а ма рк и
    Пл от но сть Мг

    /м3
    Удель ное элек- триче- ское сопро- тив- ление, мкОм м

    Нелегирован-
    0
    7,85
    0,14
    Среднеле-
    3
    7,75
    0,40

    ная
    1
    7,82
    0,17
    гированная









    Слаболегиро-









    Повышен-
    4
    7,65
    0,50

    ванная
    2
    7,80
    0,25
    нолегиро-









    Нижесредне-









    ванная
    5
    7,55
    0,60

    легированная









    ……………









    …………









    Высоколе-





















    гированная





















    ……………





















    ……













    Марка

    Толщи- на, мм

    Удельные потери Вт/кг, не более
    Магнитная индукция, Тл, при

    напряжённости магнитного по- ля, А/м, не менее







    Р1,0/50
    Р1,5/50
    1000
    250

    0
    500

    0
    1000

    0
    30000

    2013
    0,65
    3,10
    7,0
    1,53
    1,64
    1,7
    1,85
    2,05




    0,50
    2,50
    5,6
    1,54
    1,65
    4
    1,85
    2,05

    2112
    0,65
    3,50
    8,0
    1,46
    1,59
    1,7
    1,77
    2,02




    0,50
    2,60
    6,0
    1,46
    1,60
    5
    1,77
    2,02

    2212
    0,65
    2,60
    6,3
    1,42
    1,58
    1,6
    1,77
    2,00




    0,50
    2,20
    5,0
    1,42
    1,60
    7
    1,77
    2,00

    2312
    0,65
    2,40
    5,6
    1,38
    1,54
    1,6
    1,72
    1,96




    0,50
    1,75
    4,0
    1,40
    1,56
    8
    1,74
    1,96

    2412
    0,50
    1,30
    3,1
    1,35
    1,50
    1,6
    1,70
    1,95




    0,35
    1,15
    2,5
    1,35
    1,50
    7
    1,70
    1,95



    Таблица 4- Предельное значение удельных потерь и магнитной индукции электротехнической стали класса 2



    Марка

    Толщи- на, мм
    Удельные потери Вт/кг, не более
    Магнитная индукция, Тл,

    при напряжённости магнит- ного поля, А/м, не менее







    Р1,0/50
    Р1,5/50
    Р1,7/50
    100
    250
    2500

    3411
    0,50
    1,10
    2,45
    3,20
    —
    —
    1,75




    0,35
    0,80
    1,75
    2,50
    —
    —
    1,75

    3414
    0,50
    0,70
    1,50
    2,20
    1,60
    1,70
    1,88




    0,35
    0,50
    1,10
    1,60
    1,60
    1,70
    1,88

    3415
    0,35
    0,46
    1,03
    1,50
    1,61
    1,71
    1,90


    Марка
    rн
    (tg/ rн

    )* 106
    r макс
    HC,

    A/m
    Вг,

    Тл.

    .
    fгр, МГц
    Точ ка Кю- ри

    оС,

    не

    ни- же
    , Ом

    *м
    Плот ность Мг/м

    3

    20000
    15000
    25 (0,01)
    35000
    0,24
    0,11
    0,1
    110
    0,001
    —

    НМ
    4800-
    40 (0,02)
    10000
    8
    0,11
    0,5
    130
    0,1
    5,0

    6000Н
    8000
























    М
    800 –
    15 (0,1)
    1800
    28
    0,11
    5
    200
    0,5
    4,5




    1200
























    1000Н



























    М



























    1000Н
    800 –
    85 (0,1)
    3000
    24
    0,10
    3
    110
    10
    4,9

    М
    1200



























    500 –
    25 (0,1)
    1500
    40
    0,12
    5
    110
    100
    4,8

    600Н
    800
























    М



























    2000Н
    1700 –
    15 (0,1)
    3500
    25
    0,12
    1,5
    200
    5
    5,0

    М1
    2500



























    550 –
    8 (3)
    1800
    25
    0,05
    8
    200
    4
    4,8

    700Н
    850
























    М1



























    100В
    80–
    135 (18)
    280
    300
    0,15
    80
    400
    105
    4,8

    Ч
    120
    280 (30)
    45
    1000
    0,1
    300
    450
    106
    4,7

    20ВЧ
    16 –
























    2
    24
























    300Н Н
    9ВЧ
    280 –

    350

    9 – 13
    170 (4)
    850

    (150)
    600
    30
    80
    1500
    0,13
    0,06
    20
    600
    120
    500
    106
    107
    4,8
    4,4

    200В
    180 –
    90 (10)
    360
    70
    0,11
    —
    360
    103
    4,7

    Ч
    220



























    45 –
    120 (30)
    200
    100
    0,14
    —
    480
    104
    4,6

    50ВЧ
    65
























    3





























    Таблица 5- Свойства железоникелевых сплавов (пермаллоев) после тер- мической обработки

    Таблица 6- Свойства некоторых феритов


    Группа
    Марка
    Вид Продук- ции
    Тов- щина или диаме тр мм

    rн

    r макс

    Hc , A/м
    Вма

    кс

    Тл. не ме не е
    , мкО мм

    ,

    не

    ме- нее

    Неле-
    45Н,
    Холодно-
    0,02 -















    ги-
    50Н
    катанные
    2,50















    рован-



    ленты.


















    ные,



    Горяче-



    1700-
    16000 -
    32-
    1,50
    0,45

    низко



    ка-
    3 – 22
    3000
    35000
    10






    нике-



    танные


















    ли-



    листы.


















    вые



    Прутки
    8 – 10















    Леги-



    Холодно- катанные ленты
    0,02 –
    1500-
    15000-
    20 –
    1,00
    0,90

    ро-



    1,00
    3200
    30000
    8






    ван-
    50HX


















    ные,
    C


















    низко-





















    нике-





















    ли-





















    вые





















    Леги-
    79HM,
    Холодно- катанные ленты Горяче- ка-

    таные листы Прутки
    0,02 –
    16000
    50000-
    5,2 –
    0,65
    0,55

    ро-
    80HX
    2,50
    -
    220000
    1,0






    ван-
    C
    3 – 22
    35000












    ные,
    76НХ


















    высо-
    Д


















    ко-
    79НХ-


















    нике-
    У
    8 – 10















    ли-





















    вые





















    Супер-









    10000
    До
    0,3
    0,80
    0,60

    мал-



    Листы
    0,35
    0
    150000









    лой
    —









    0









    79 Ni,












    при









    5 Mo,












    В = 0,3









    15 Fe,












    Тл.









    0,5 Mn
























    Таблица 7- Коэффициент преломления и диэлектрическая проницаемость не- которых газов


    Газ
    Радиус молекулы, н м
    Коэффициент преломления

    n
    n2
    Диэлектрическая проницаемость

    εr

    Гелий
    0,112
    1,000035
    1,00007
    1,000072

    Водород
    0,135
    1,00014
    1,00028
    1,00027

    Кислород
    0,182
    1,00027
    1,00054
    1,00055

    Аргон
    0,183
    1,000275
    1,00055
    1,00056

    Азот
    0,191
    1,0003
    1,0006
    1,0006

    Углекислый

    газ
    0,23
    1,0005
    1,001
    1,00096

    Этилен
    0,278
    1,00065
    1,0013
    1,00138

    Примечание: Приведенные значения справедливы при температуре 20єC. Да- влении 760 мм рт.ст.(0,1МПа).

    Таблица 8 – Зависимость диэлектрической проницаемости некоторых газов от давления при t = 200С


    Газ
    Давление,Мпа




    0,1
    2
    4

    Воздух
    1,00058
    1,0108
    1,0218

    Углекислый газ
    1,00098
    1,02
    1,05

    Азот
    1,0006
    1,0109
    1,055


    Таблица 9 - Зависимость диэлектрической проницаемости воздуха от тем- пературы при P=0,1МПа


    Температура
    εr

    0С
    К



    +60
    333
    1,00052

    +20
    293
    1,00058

    -60
    213
    1,00081


    Таблица 10 - Зависимость диэлектрической проницаемости газа от влажно- сти воздуха(при t=200С и =0,1МПа)

    Таблица 11 - Диэлектрическая проницаемость и её температурный коэффи- циент для неполярных и слабополярных жидкостей


    Жидкость
    n
    n2
    εr
    TKεr·103,К --1
    β·103, К –1

    Бензол
    1,50
    2,25
    2,218
    -0,93
    1,240

    Толуол
    1,50
    2,25
    2,294
    -1,16
    1,100

    Четыреххлористый угле-

    водород
    1,40
    2,135
    2,163
    -0,91
    1,227


    Таблица 12-Диэлектрическая проницаемость и коэффициент преломления для полярних твердых диэлектриков при температуре 200С

    Материал
    n
    n2
    εr

    Парафин
    1,43
    2,06
    1,9-2,2

    Полстирол
    1,55
    2,40
    2,4-2,6

    Сера
    1,92
    3,69
    3,6-4,0

    Алмаз
    2,40
    5,76
    5,6-5,8





    Таблица 12- Значения εr і ТКεк ионных кристаллов при температуре 200С


    Кристалл
    εr
    TKεr·106,K-1

    Каменная соль
    6
    +150

    Корунд
    10
    +100

    Рутил
    110
    -750

    Титанат каль-

    ция
    150
    -1500


    Неорганичес- кое стекло

    εr
    Органический

    твердый ди- электрик
    εr
    Сегнетоэлектрики в слабых полях
    εr

    Плавленый

    кварц
    4,5
    Органическое

    стекло
    4,0
    Сегнетова соль
    500-600

    Закаленное сте- кло
    6,5
    Фенолформаль- дегидная смола
    4,5
    Титанат бария
    1500-

    2000

    Бариевое стек-

    ло
    10,0
    Целлюлоза
    6,5
    Титанат бария с до-

    бавками
    7000-

    9000



    Таблица 13- Значения εr для неорганического и органического стекла и ор- ганических полярных полимеров и сегнетоэлектриков в слабых полях при t=200С

    Относительная влажность

    воздуха, %
    0
    50
    100

    Диэлектрическая проницае-

    мость
    1,00058
    1,0006
    1,00064

    1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   12

    написать администратору сайта