К.Р. Менеджмент Пасмурцева Н.Н.. Методические указания и тематика контрольных работ для студентов экономических специальностей
 Скачать 488 Kb.
|
|
Расчет коэффициента абсолютной ликвидности показывает, какую часть краткосрочной задолженности предприятие может погасить в ближайшее время. В 2005 году наиболее ликвидные активы покрывают краткосрочную задолженность только на 30%, в конце 2006 года лишь на 2%. Коэффициент текущей ликвидности дает общую оценку ликвидности активов, показывая сколько рублей текущих активов предприятия приходится на один рубль текущих обязательств. Снижение данного коэффициента свидетельствует о снижении ликвидности предприятия. Коэффициент быстрой ликвидности, характеризующий платежные возможности предприятия, показывает, что в 2005-2006 гг. предприятие испытывало трудности при выполнении своих краткосрочных обязательств, причем показатель имеет тенденцию к снижению. Рассчитанный коэффициент общей ликвидности свидетельствует о том, что у анализируемого предприятия недостаточно оборотных активов, так как они покрывают собственные краткосрочные обязательства на 30%, в 2005 году и только на 5 % в 2006 году. Таким образом, при анализе финансового состояния ОАО «Кушвинский завод прокатных валков» за 2005-2006 гг. было выявлено, что предприятие находилось в нестабильном финансовом состоянии, характеризующемся снижение основных показателей финансовой устойчивости. Для восстановления финансовой устойчивости предприятия необходимо выявить резервы повышения финансовой устойчивости, ликвидности и платежеспособности предприятия. Достичь данной цели можно путем привлечения средств от учредителей, привлечения инвесторов, изменения технологического процесса, эмиссии акций предприятия. Анализ инновационного потенциала ОАО «Кушвинский завод прокатных валков» за 2003-2006 гг. позволяет сделать следующие выводы. 1. На предприятии отмечается наличие всех видов ресурсов, которые включает инновационный потенциал: интеллектуальные, материальные, финансовые, кадровые, инфраструктурные; 2. За анализируемый период происходило увеличение финансовых ресурсов, которые направлялись на инновационную деятельность: в 2003 г. их сумма составила 15,4 млн. рублей, в 2004 г. – 114,48 млн. рублей, в 2005 г. – 223,97 млн. рублей; 3. Материальные ресурсы инновационного потенциала представлены новым оборудованием и новыми технологиями, осваиваемыми на предприятии. Так, в рамках инвестиционного проекта «Обеспечение металлургических предприятий высокопрочными центробежнолитыми чугунными и стальными валками для производства листового, сортового проката, труб», рассчитанного на 2004-2007 гг., в 2005-2006 гг. в вальцелитейном цехе предприятия установлены 5 индукционных печей: ИЧТ-30, ИЧТ-20, ИЧТ-12 и ИЧТ-12. На освободившихся площадях после демонтажа плавильных агрегатов ИЧТ-6 установлены 4 термические печи для термообработки валков из износостойкого чугуна и стали. В достраиваемом поперечном пролете вальцелитейного цеха устанавливаются две ИЧТ-8, машины типа МЦГО-12/2 и МЦГО-4, смеситель и вибростол для производства форм валков. 4. В 2005 году специалистами ОАО «Кушвинский завод прокатных валков» была освоена технология центробежного литья прокатных валков. Кроме того, разработаны и освоены следующие технологии: технология термообработки чугунных валков, технология модифицирования (переход от использования в процессе производства чистого магния к лигатуре), другие технологические приемы. 5. Новые безотходные экологически чистые технологические процессы защищены рядом авторских свидетельств и патентов РФ, полученных на изобретения работниками ОАО «Кушвинский завод прокатных валков», которые являются интеллектуальными ресурсами инновационного потенциала. 6. В соответствии с перспективным планом развития предприятия на 2006-2013 гг. предприятие и впредь планирует наращивать свой инновационный потенциал. Анализ системы производства и технологии ОАО «Кушвинский завод прокатных валков» Производство прокатных валков осуществляется на предприятии двумя основными производственными цехами: вальцелитейным и вальцемеханическом. В последние годы ОАО «Кушвинский завод прокатных валков» отказался от мартеновского производства прокатных валков, оставив мартеновские печи для подготовки шихты – основного сырьевого материала для изготовления прокатных валков. В настоящее время производственный процесс предусматривает изготовление прокатных валков двумя основными способами: стационарным и центробежным. Разработка технологии центробежного литья в ОАО «Кушвинский завод прокатных валков» началась в 1998 году, в 2001 году специалисты предприятия перешли к освоению этой технологии, освоив ее к 2005 году. Сегодня центробежный способ получения прокатных валков является наиболее перспективным, так как отливка валков данным способом обеспечивает следующие преимущества.
Ведущие мировые производители прокатных валков – Gonterman Paipers (Германия), ESW (Австрия) Akkers (Швеция), ОАО «Череповецкий металлургический завод» (ОАО «Северсталь», Россия) - изготавливают преимущественно высокопрочные хромистые валки и быстрорезные валки, используя центробежную технологию. Накат таких валков составляет 90 тыс. тн./вал., а фактический порой достигает 200 тыс. тн./вал. Существенным недостатком данной технологии является высокая цена производимой продукции вследствие дорогостоящей термообработки прокатных валков. Сегодня производство прокатных валков в ОАО «КЗПВ» осуществляется в соответствии с бизнес-планом «Обеспечение металлургических предприятий высокопрочными центробежнолитыми чугунными и стальными валками для производства листового, сортового проката, труб», рассчитанного на 2004-2007 гг. Цель данного проекта – внедрение прогрессивных, энергосберегающих и экологически чистых технологий центробежного литья прокатных валков из износостойкого чугуна и стали для производства листового, сортового проката и труб. Внедрение новых технологий позволяет получить валки, отвечающие современным мировым требованиям по качеству. В рамках этого бизнес-плана ОАО «Кушвинский завод прокатных валков» разработало Программу технического перевооружения предприятия. Проектом перевооружения предусматривается:
На предприятии активно внедряется новое оборудование. Так, в 2005-2006 гг. в вальцелитейном цехе установлены 5 индукционных печей: ИЧТ-30, ИЧТ-20, ИЧТ-12 и ИЧТ-12. На освободившихся площадях после демонтажа плавильных агрегатов ИЧТ-6 установлены 4 термические печи для термообработки валков из износостойкого чугуна и стали. В достраиваемом поперечном пролете вальцелитейного цеха устанавливаются две ИЧТ-8, машины типа МЦГО-12/2 и МЦГО-4, смеситель и вибростол для производства форм валков. Кроме технологии центробежного литья прокатных валков в вальцелитейном цехе ОАО «КЗПВ» разработаны и освоены следующие технологии:
Новые безотходные экологически чистые технологические процессы защищены рядом авторских свидетельств и патентов РФ, полученных на изобретения работниками ОАО «КЗПВ». В вальцемеханическом цехе в 2006 году освоена технология глубокого сверления, основное преимущество которой состоит в улучшении условий демонтажа подшипника, усовершенствована технология шлифовки прокатных валков. Кроме того, в 2006 году установлен новый токарный станок с ЧПУ для обработки крупносортных прокатных валков, два токарных станка с ЧПУ для обработки мелкосортных валков и станок для точной обработки. С 2004 года началось освоение нового вида продукции – бандажей для строительной промышленности. Сегодня этот вид продукции является весьма востребованным на рынке, так как ОАО «КЗПВ» не имеет конкурентов в России по производству данного вида продукции. Оценка системы производства и технологии ОАО «Кушвинский завод прокатных валков» позволяет сформулировать следующие сильные и слабые стороны предприятия в сфере производства и технологии. Сильные стороны предприятия в сфере производства и технологии:
Слабые стороны предприятия в сфере производства и технологии:
Анализ системы качества ОАО «Кушвинский завод прокатных валков» В соответствии с Матрицей ответственности в Системе менеджмента качества ОАО «Кушвинский завод прокатных валков» управление системой менеджмента качества осуществляет главный инженер по качеству, обеспечивает сбор и предоставление информации руководителю Отдел стандартизации и метрологии, Отдел по сертификации системы менеджмента качества, Отдел контроля качества. Непосредственно процессом контроля качества и анализом брака руководит начальник отдела качества (Приложение Ш). В 2006 году предприятием была разработана политика в области качества, главная цель которой: «Выпуск продукции высокого качества, отвечающей всем требованиям и ожиданиям потребителей, позволяющей осваивать новые рынки сбыта и успешно конкурировать на освоенных». Реализация главной цели достигается путем:
На 2007 год предприятием были поставлены следующие цели в области качества:
В настоящее время ОАО «Кушвинский завод прокатных валков» показывает достаточно высокий уровень качества производимой продукции по сравнению с отраслевыми конкурентами в России, в первую очередь, вследствие проводимой в последние годы обширной программы технического перевооружения и освоению технологии центробежного литья прокатных валков. Сегодня на российском рынке прокатных валков ОАО «Кушвинский завод прокатных валков» занимает лидирующие позиции по объемам производства, изготавливая продукцию более высокого качества, чем у конкурентов. Главным конкурентом ОАО «КЗПВ» на российском рынке является ОАО «Череповецкий металлургический комбинат», входящий в Северсталь-Групп. ОАО «ЧМК» производит прокатные валки в основном для покрытия собственных нужд, используя при этом достаточно прогрессивные технологии, в том числе технологию изготовления высокохромистых валков, еще не внедренную в ОАО «КЗПВ». Уровень качества прокатных валков ОАО «Кушвинский завод прокатных валков» не уступает мировым аналогам. Основной целью в области качества в ОАО «КЗПВ» является снижение брака продукции. Основными видами брака в вальцелитейном цехе предприятия являются трещины, раковины, высохшие твердости. В вальцемеханическом цехе брак в основном происходит при шлифовке и токарной обработке изделий. Норма брака в настоящее время составляет 15%, фактическая норма брака достигает 20-25%. Так, доля брака в вальцелитейном цехе в 2004 году составила 23,2%, в 2005 году – 24,8%, в 2006 году доля брака повысилась, составив 25, 9% в объеме отлитых валков (Рисунок 2 ).  Рисунок 2 – Соотношение объемов отлитых валков и объемов брака в вальцелитейном цехе ОАО «Кушвинский завод прокатных валков» в 2004-2006 г. В вальцемеханическом цехе брак при обработке прокатных валков составил в 2004 году 10,2 тн. (0,09%) от общего объема произведенных валков. В 2005 году доля брака составила 0,17% (18,69 тн.), в 2006 году – 0,08% (8,03 тн.) (Рисунок 3).  Рисунок 3 – Соотношение объемов отлитых валков и объемов брака в вальцемеханическом цехе ОАО «Кушвинский завод прокатных валков» в 2004-2006 гг. Среди основных причин брака можно выделить следующие:
Предупреждение причин брака предусматривает проведение следующих мероприятий:
Оценка системы управления качеством продукции в ОАО «Кушвинский завод прокатных валков» позволяет сформулировать следующие рекомендации по повышению качества производимой продукции:
Анализ системы управления персоналом ОАО «Кушвинский завод прокатных валков» К основным принципиальным положениям кадровой политики ОАО «Кушвинский завод прокатных валков» относятся:
Причинами возникновения кадровых проблем является, во-первых, отсутствие в городе высококвалифицированных специалистов в соответствии со спецификой производства: токарей, шлифовщиков, фрезеровщиков, слесарей инструментальщиков, слесарей-ремонтников, электромонтеров по ремонту и обслуживанию электрооборудования, плавильщиков металла, термистов, стропальщиков, слесарей; во-вторых, отсутствие в городе учебных заведений, где бы готовились специалисты узкого профиля; в третьих, низкая заработная плата и несвоевременная ее выдача. Кадровая политика предприятия направлена на решение проблем:
Положение об оплате труда работников ОАО ««Кушвинский завод прокатных валков» составлены с целью усиления зависимости оплаты труда работников от их трудового вклада, качества труда и результатов работы. Например: оплата труда в вальцелитейном цехе зависит от объемных (объем литья валков, шихтовой заготовки, оснастки) и качественных (процент брака) показателей; оплата труда в вальцемеханическом цехе зависит от объема производства валков (в тоннах и штуках), отгруженных на склад готовой продукции, и объема обработанной оснастки в тоннах; оплата труда служащих зависит от объема реализованной продукции и прибыли. На предприятии действует бальная оценка качества труда, которая предполагает ежедневную отметку в бальном листе количества баллов за отработанный день, которое может быть как снижено, так и увеличено в зависимости от результатов работы. Из резерва руководителя подразделения может быть произведена доплата за отсутствие простоев оборудования, рационализаторские предложения, освоение новой техники и технологии, выполнение специального производственного задания, интенсивность труда и иные производственные показатели. ПРИЛОЖЕНИЕ Г Основной целью SWOT-анализ является оценка стратегического положения предприятия организации. Используя SWOT-матрицу, проведем анализ сильных и слабых сторон, угроз и возможностей ОАО «Кушвинский завод прокатных валков» (Рисунок 4).
|