В.В. Иванов. Методические указания к контрольно-курсовой работе по дисциплине «Инструментальные сист. В.В. Иванов. Методические указания к контрольно-курсовой работе. Методические указания к контрольнокурсовой работе по дисциплине
 Скачать 44.23 Mb.
|
|
Опыт внедрения существующих безвольфрамовых сплавов, а также их совершенствование показывают, что при выпуске требуемой номенклатуры форм СМП и обеспечении стабильного уровня качественных показателей, около 25-30% объема выпуска вольфрамосодержащих сплавов для обработки стали может быть заменено на безвольфрамовые. Так, если в странах СНГ выпуск безвольфрамовых твердых сплавов составляет не более 1%, от общего объема твердых сплавов, то в Западной Европе и США используют 2-5% безвольфрамовых сплавов, а в Японии до 30-35%. 2.5. Сплавы серии МС. Сплавы серии МС следует выделить в особую группу. Их выпуск был освоен в 1980 году на Московском комбинате твердых сплавов МКТС в соответствии с техническими условиями ТУ 48-19-308-80 по лицензии шведской фирмы «Sandvik Coromant». Обозначение МС образовано начальными буквами от названия контракта Москва - Сандвик. Состав и основные физико-механические свойства сплавов серии МС приведен в таблице 2.5 [2]. Там же указано их примерное соответствие отечественным аналогам по ГОСТ 3832-74. Как видно из таблицы 2.5, в подавляющем большинстве, сплавы серии МС относятся к танталосодержащим твердым сплавам. Сплавы марок МС111, МС121, МС131 и МС146 предназначены для обработки стали и стального литья в различных условиях, сплавы МС211, МС221 и МС241 - для резания труднообрабатываемых материалов, а сплавы марок МС306, МС312, МС313 - для обработки чугуна и цветных металлов. Таблица 2.5. Состав и основные свойства твердых сплавов серии МС
Необходимо отметить, что в настоящее время сплавы серии МС сняты с производства, однако за счет созданных запасов, они еще некоторое время будут находиться в обращении. 2.6. Сплавы с износостойкими покрытиями. Нанесение износостойких покрытий на контактные поверхности, является одним из самых распространенных способов повышения работоспособности режущих инструментов. Опыт эксплуатации СМП с покрытием в различных странах показал, что объем выпуска пластин с износостойкими покрытиями составляет 60-80% от общего объема выпуска твердосплавных пластин. Твердые сплавы с износостойкими покрытиями являются типичным композиционным материалом, обладающим высокой износостойкостью покрытия в сочетании с удовлетворительной прочностью при изгибе, ударной вязкостью, выносливостью и трещиностойкостью основы. В связи со служебным назначением, покрытия должны иметь: - твердость в 1,5-2 раза, превышающую твердость инструментального материала; - низкую склонность к адгезии с обрабатываемым материалом; - минимальную способность к диффузионному растворению в обрабатываемом материале; - максимальное отличие кристаллохимических структур покрытия и инструментального материала. В качестве материала покрытия используют карбиды, нитриды, и карбонитриды титана, двуокись алюминия. Толщина покрытия составляет 5-15мкм. Структура сплава с покрытием приведена на рис.2.3. Для нанесения износостойких покрытий, наибольшее распространение получили два метода: 1. Метод CVD (Chemical Vapour Deposition). Это, так называемый, химический метод, который основан на химическом осаждении покрытия из газовой среды. 2. Метод PVD (Physical Vapour Deposition) или физический метод. В отечественной практике наибольшее применение получил метод КИБ (конденсация вещества в процессе ионной бомбардировки), который реализуется на установках типа «Булат» и «Пуск».
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
