Методические указания по выполнению практических работ мдк 02. 01. Планирование и организация работы структурного подразделения в составе пм. 02 Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения
 Скачать 0.62 Mb.
|
|
Практическая работа №7 Расчет параметров поточных линий Цель работы: научиться рассчитывать основные параметры поточных линий. Для выполнения работы необходимо знать: – сущность и классификацию поточных линий; – основные параметры поточных линий; – основные методы расчета амортизационных отчислений; – методы оценки основных фондов предприятия; – способы включения затрат на ремонт в себестоимость продукции Для выполнения работы необходимо уметь: – находить и использовать необходимую экономическую информацию; – определять такт и ритм потока; – рассчитывать число рабочих мест, – выполнять расчеты длины рабочей части конвейера, – вычислять скорость движения конвейера – определять средний коэффициент загрузки поточной линии; Выполнение данной практической работы способствует формированию профессиональной компетенции ПК 2.1. Участвовать в планировании и организации работы структурного подразделения. ВРЕМЯ ВЫПОЛНЕНИЯ: 90 минут КРАТКАЯ ТЕОРИЯ И МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ Потоком принято называть такую организацию производственного процесса, при которой все операции процесса выполняются непрерывно и ритмично. Для внедрения поточного производства создаются поточные линии, представляющие собой совокупность рабочих мест, расположенных в последовательности, определяемой технологическим процессом. По степени синхронизации операций, выполняемых на поточной линии, различают непрерывно-поточные и прерывно-поточные (прямоточные) линии. Непрерывно-поточные линии характеризуются полной синхронизацией операций, то есть все операции равны или кратны по продолжительности друг другу. В этом случае прохождение деталей (изделий) от первого до последнего рабочего места на поточной линии не прерывается, простои рабочих мест исключаются. Если же в силу технологических условий полная синхронизация операций оказывается невозможной, то в этом случае возможны периодические простои рабочих мест. Такая линия носит название прерывно-поточной или прямоточной. Для устранения простоев рабочих мест на отдельных операциях создаются необходимые заделы. Для правильной организации поточных линий и рационального планирования их работы необходимы обоснованные расчеты их основных параметров, характеризующих размерность поточных линий, потребное количество оборудования и рабочих, скорость движения конвейера и т.п. Выражением ритмичности работы поточных линий служит такт, показывающий количество времени, по истечении которого в поток запускается или с потока выпускается одно изделие. Он рассчитывается по формуле:
где r - такт потока, мин.; Fд- действительный фонд времени работы линии за расчетный период, мин; N - программа выпуска продукции за расчетный период, шт.
где Др - количество рабочих дней в расчетном периоде; tсм- длительность рабочей смены за вычетом внутрисменных перерывов, мин; с - количество рабочих смен в сутки;  - коэффициент полезного использования оборудования линии.Величина, обратная такту, характеризующая количество изделий (деталей), выпускаемых в единицу времени, называется темпом работы поточной линии. Темп потока характеризует интенсивность труда работающих и определяется по формуле:
где Тм - темп работы поточной линии, шт. При передаче изделий на конвейере непрерывного действия с операции на операцию передаточными партиями определяют ритмпоточной линии, представляющий собой интервал времени, через который последовательно запускается (выпускается) очередная передаточная партия изделий. Он рассчитывается по формуле:
где R - ритм поточной линии, мин; n - количество изделий в передаточной партии, шт. На основе расчетов такта и ритма поточной линии определяется потребное количество рабочих мест и рабочих. Расчетное число рабочих мест на каждой операции определяется по формуле:
где toп - норма времени на операцию, мин. Полученная величина (Мр) округляется в большую сторону и считается количеством принятых рабочих мест (Мпр). Степень загрузки рабочих мест определяется процентом или коэффициентом загрузки, которые рассчитываются по формулам:
где Пзагр - процент загрузки рабочих мест, %; Кзагр - коэффициент загрузки. Важным параметром поточной линии является длина конвейерной ленты, зависящая от количества рабочих мест, габаритных размеров оборудования и расстояний между станками. Она определяется по формуле:
где Lкон - длина конвейерной ленты, м; Lбар - расстояние между осями барабанов приводной и натяжной станций (два расстояния потому, что конвейерная лента замкнутая), м; D - диаметр барабанов, обычно равен 0,5 м. Скорость движения конвейера поточной линии должна соответствовать такту потока. Это соответствие достигается, если путь, равный расстоянию между двумя смежными деталями (изделиями), конвейер проходит за время, равное такту потока:
где Vk - скорость движения конвейера, м/мин; l - расстояние между двумя обрабатываемыми друг за другом деталями на конвейере (шаг конвейера), м. На машиностроительных предприятиях скорость движения конвейера колеблется в пределах 0,1-4 м/мин. При более высоких скоростях работа на конвейере может стать опасной для рабочих. Рациональными скоростями рабочего конвейера считаются 0,5 - 2,5 м/мин. при сборке относительно небольших объектов. Общее время на выполнение сборки изделий на конвейере определяется по формулам: при непрерывном движении конвейера:
где Тсб - длительность технологического цикла сборки, мин; при периодическом движении конвейера:
где tn- время на передвижение собираемого изделия от одной операции к другой, мин. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ И ФОРМА ОТЧЕТНОСТИ: Задача 1 Определить длину конвейерной ленты при следующих условиях: на линии установлено 6 станков, имеющих длину (конвейер проходит по длине станков): 3 станка по 2,1 м; 3 станка по 1,5 м. Расстояние между станками 1 м. От крайних станков до осей барабанов расстояние 0,5 м. Задача 2 Определить величину такта, если годовой выпуск изделий равен 200000 штук, количество рабочих дней в году - 257, перерывы внутри смены для отдыха 45 мин., линия работает в 2 смены по 8 часов, коэффициент полезного использования оборудования к = 0,95. Задача 3 Сборка малогабаритного изделия осуществляется на поточной линии, оснащенной непрерывно действующим конвейером. Программа выпуска изделий 370 штук в сутки. Режим работы поточной линии двухсменный по 8 часов. Регламентированные перерывы на отдых - 45 мин. в смену. Определить такт и ритм потока, если изделия собираются на площадках, специально закрепленных на конвейерной ленте, транспортными партиями, каждая из которых состоит из 7 штук. Задача 4 Определить такт линии, число рабочих мест, длину рабочей части конвейера, скорость движения конвейера и средний коэффициент загрузки поточной линии, если суточный выпуск изделий - 890 штук, режим работы линии двухсменный по 8 часов, расположение рабочих мест одностороннее, шаг конвейера 1,5 метра. Длительность операций приведена в таблице 7.4: Таблица 7.4 – Расчет числа рабочих мест и коэффициента их загрузки
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ: Сущность показателя «поток» Поточная линия (определение) Чем характеризуется работа непрерывно-поточной линии? Чем характеризуется работа прямоточной линии? Сущность показателя «такт» поточной линии Что характеризует темп работы поточной линии? Сущность показателя «ритм поточной линии» Как определяется и от чего зависит расчетное число рабочих мест на поточной линии? Сущность показателя «коэффициент загрузки рабочих мест». Как рассчитывается его величина? Перечислить показатели, от которых зависит длина конвейерной ленты. Практическая работа №8 Определение длительности производственного цикла Цель работы: сформировать навыки расчета длительности производственного цикла. Для выполнения работы необходимо знать: – сущность производственного цикла и его виды; – методы построения производственного цикла; порядок расчета длительности производственного цикла. Для выполнения работы необходимо уметь: – находить и использовать необходимую экономическую информацию; – рассчитывать длительность производственного цикла при различных видах движения предметов труда. Выполнение данной практической работы способствует формированию профессиональной компетенции ПК 2.1. Участвовать в планировании и организации работы структурного подразделения. ВРЕМЯ ВЫПОЛНЕНИЯ: 90 минут КРАТКАЯ ТЕОРИЯ И МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ Производственным циклом называется комплекс определенным образом организованных во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции. Важнейшей характеристикой производственного цикла является его длительность. Длительность производственного цикла – это период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса (или определенной его части) и превращается в готовую продукцию. Различают производственный цикл отдельных деталей и цикл изготовления сборочной единицы или изделия в целом. Производственный цикл детали обычно называют простым, а изделия или сборочной единицы – сложным. Цикл может быть однооперационным и многооперационным. Однооперационный производственный цикл для партии деталей на i-ой операции определяется по формуле:
Где n –количество деталей в производственной партии, шт.;  - норма времени на выполнение i-й операции технологического процесса, мин; - количество рабочих мест (станков) на i-й операции технологического процесса.Расчет простого цикла Длительность цикла многооперационного процесса зависит от способа передачи деталей с операции на операцию. Существуют три вида движения предметов труда в процессе их изготовления: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный. При последовательном виде движения вся партия деталей передается на последующую операцию после окончания обработки всех деталей на предыдущей операции. Достоинствами этого метода являются отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочего на каждой операции, возможность их высокой загрузки в течение смены. Но производственный цикл при такой организации работ является наибольшим, что отрицательно сказывается на технико-экономических показателях деятельности цеха, предприятия. При параллельном виде движения детали передаются на следующую операцию транспортной партией сразу после окончания ее обработки на предыдущей операции. В этом случае обеспечивается наиболее короткий цикл. Но возможности применения параллельного вида движения ограничены, так как обязательным условием его реализации является равенство или кратность продолжительности выполнения операций. В противном случае неизбежны перерывы в работе оборудования и рабочих. При параллельно-последовательном виде движения деталей с операции на операцию они передаются транспортными партиями или поштучно. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций, а вся партия обрабатывается на каждой операции без перерывов. Рабочие и оборудование работают без перерывов. Производственный цикл длиннее по сравнению с параллельным, но короче, чем при последовательном движении предметов труда. Далее в расчетах и на графиках используются обозначения:  - число операций технологического процесса; - количество деталей в транспортной (передаточной) партии, шт.; – число транспортных партий.________ - 1 рабочее место; ====== - 2 рабочих места и т.д. Рассмотрим варианты движения деталей в общем случае и на конкретном примере. Наглядное представление о длительности производственного цикла дает график, который стоится строго по маршрутной технологии с учетом всех технологических операций. Последовательное движение партий деталей Детали обрабатываются на каждом рабочем месте последовательно и вся партия деталей передается на последующую операцию после окончания обработки всех деталей на предыдущей операции. Пример 1 Определить операционный цикл партии, состоящей из 20 деталей, обрабатываемых на четырех рабочих местах. Величина транспортной партии – 5 деталей. Нормы времени и количество станков даны в таблице. Последовательное движение партий деталей.  Рисунок 8.1 Последовательное движение партий деталей
  мин.Параллельное движение партий деталей Параллельный вариант характеризуется тем, что небольшие транспортные партии передаются с предыдущей операции на последующую немедленно по окончании их обработки на предыдущей. Этот вариант позволяет максимально сократить общую продолжительность технологического цикла. С другой стороны, непрерывность обработки всей партии деталей обеспечивается только на наиболее продолжительной операции. На других операциях оборудование и рабочие простаивают в ожидании поступления очередной транспортной партии. Для того, чтобы уменьшить последний недостаток, следует путем изменения норм времени или количеством рабочих мест стараться свести эти простои к минимуму. Пример 2 Определить операционный цикл партии, состоящей из 20 деталей, обрабатываемых на четырех рабочих местах. Величина транспортной партии – 5 деталей. Нормы времени и количество станков даны в таблице. Параллельное движение партий деталей.   Рисунок 8.2 Параллельное движение партий деталей
 Параллельно-последовательное движение партий деталей При параллельно-последовательном виде движения происходит частичное совмещение во времени выполнения смежных операций (на графике t - совмещение времен). Главная задача - обеспечить непрерывность обработки партии деталей на каждой операции. Существуют два вида сочетания смежных операций во времени. 1 вариант:  Время обработки на последующей операции больше, чем на предыдущей  Рисунок 8.3 Параллельно-последовательное движение партий деталей Время обработки на последующей операции больше, чем на предыдущей В этом случае передавать транспортную партию можно сразу же после ее обработки на предыдущей операции и беспрерывность обработки всей партии деталей будет обеспечена. 2 вариант:  Время обработки на последующей операции меньше, чем на предыдущей  Рисунок 8.4 Параллельно-последовательное движение партий деталей Время обработки на последующей операции меньше, чем на предыдущей В этом случае нельзя передавать транспортную партию сразу же после ее обработки на предыдущей операции, поскольку будет иметь место простой на последующем рабочем месте. Для избежания простоя следует накопить необходимый запас деталей. Величину запаса и время, когда можно начинать передачу первой транспортной партии на последующую операцию, находят так: от конца времени обработки всех деталей на предыдущей операции опускают перпендикуляр, вправо от перпендикуляра откладывают время обработки одной последней транспортной партии, а влево от перпендикуляра – время обработки остальных транспортных партий. Таким образом, выполняется условие, что последняя транспортная партия обрабатывается на последующей операции без всякого ожидания (последовательно), а все предыдущие должны быть непрерывно обработаны к моменту начала обработки последней. Пример 3 Определить операционный цикл партии, состоящей из 30 деталей, обрабатываемых на четырех рабочих местах. Величина транспортной партии – 5 деталей. Нормы времени и количество станков даны в таблице.Параллельно-последовательное движение партий деталей  Рисунок 8.5 Параллельно-последовательное движение партий деталей
|
,
, мин.
