Методические указания по выполнению практических работ мдк 02. 01. Планирование и организация работы структурного подразделения в составе пм. 02 Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения

• Название: Методические указания по выполнению практических работ мдк 02. 01. Планирование и организация работы структурного подразделения в составе пм. 02 Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения
• Дата: 02.09.2019
• Размер: 0.89 Mb.
• Имя файла: _lpz_2015-2016.docx
• Тип: Методические указания; #85734
• страница: 4 из 20

Задача 3

В отчетном году произведено продукции основного производства на сумму 20 млн. руб.. Оказано транспортных услуг на сумму 1 млн. руб.. Остаток незавершенного производства на начало года 1,5 млн. руб.., на конец года 2 млн. руб. Нормативные остатки готовой продукции на складе, которые необходимы для обеспечения бесперебойной реализации 1 млн. руб. На конец года отгруженной, но не оплаченной продукции числилось на сумму 3 млн. руб. Определить объем реализации за год.

Результаты расчетов оформить в таблице. Сделать вывод.

Таблица 4.4 – Расчет годового объема реализации продукции

№пп	Показатели	Значение
1	Объем производства продукции основного производства, млн. руб.
2	Транспортные услуги, млн. руб
3	Остаток незавершенного производства на начало года, млн. руб.
4	Остаток незавершенного производства на конец года, млн. руб.
5	Нормативные остатки готовой продукции на складе, которые необходимы для обеспечения бесперебойной реализации, млн. руб.
6	Отгруженная (но не оплаченная продукция) на конец года, млн. руб.
7	Объем товарной продукции за отчетный год., млн. руб.
8	Объем реализованной продукции за отчетный год., млн. руб. (стр.7+стр.3-стр.4-стр.5-стр.6)

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ:

1. 
   Производственная программа (определение)
   
2. 
   Как устанавливается производственная программа для цехов основного и вспомогательного производства?
   
3. 
   Товарная продукция (определение). Что включается в состав товарной продукции?
   
4. 
   Когда товарная продукция считается реализованной?
   
5. 
   Для чего предприятие планирует объем реализованной продукции? Как определяется объем реализованной продукции?
   
6. 
   Производственный цикл (определение)
   
7. 
   Валовая продукция (определение)
   
8. 
   Незавершенное производство (определение). Для чего предприятию необходимы запасы незавершенного производства?
   
9. 
   Как планируется величина незавершенного производства?
   

435. 
     
     
436. 
     ЛИТЕРАТУРА:
     

1. 
   Алексеева М.М. Планирование деятельности фирмы: Учебно-методическое пособие. — М.: Финансы и статистика, 2011.
   
2. 
   Экономика предприятия: Под ред. В. Я. Горфинкеля, проф. В. А. Швандара. – 2 – е изд.., перераб. и доп. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2010г.
   

437. 
     
     
438. 
     Практическая работа №5
     
439. 
     Расчет производственной мощности и загрузки оборудования
     
440. 
     
     
441. 
     Цель работы: научиться рассчитывать производственную мощность промышленного предприятия и степень загрузки оборудования.
     
442. 
     
     
443. 
     Для выполнения работы необходимо знать:
     
444. 
     – сущность понятия «производственная мощность»;
     
445. 
     – методику расчета производственной мощности;
     
446. 
     – методику расчета степени загрузки оборудования;
     
447. 
     
     
448. 
     Для выполнения работы необходимо уметь:
     
449. 
     – находить и использовать необходимую экономическую информацию;
     
450. 
     – рассчитывать производственную мощность;
     
451. 
     – рассчитывать степень загрузки оборудования.
     
452. 
     
     
453. 
     Выполнение данной практической работы способствует формированию профессиональных компетенций ПК 2.1.Участвовать в планировании и организации работы структурного подразделения; ПК 2.3.Участвовать в анализе процесса и результатов деятельности подразделения.
     
454. 
     
     
455. 
     ВРЕМЯ ВЫПОЛНЕНИЯ: 90 минут
     
456. 
     
     
457. 
     КРАТКАЯ ТЕОРИЯ И МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
     
458. 
     Под производственной мощностью понимается максимально возможный годовой выпуск продукции при полном использовании оборудования и производственных площадей, применение прогрессивных методов организации производства, норм трудоемкости изготовления продукции.
     
459. 
     Производственная мощность измеряется в натуральном (шт, т), в стоимостном (в руб. и в трудовом (в нормо-часах) выражениях.
     
460. 
     Расчет производственной мощности необходим для определения максимального выпуска продукции, для выявления «узких» мест и принятия мер, устраняющих диспропорции в производственной мощности отдельных цехов.
     
461. 
     Различают входную, выходную и среднегодовую мощности.
     
462. 
     Входная мощность определяется на основании имеющегося оборудования и достигнутого уровня трудоемкости изготовления на начало планируемого года.
     
463. 
     Выходная мощность определяется на конец года
     
464. 
     
     

     Мвых = Мвх + Мд + Мм – Мл, шт.

     (5.1)

465. 
     
     
466. 
     где Мвх – входная мощность, шт.
     
467. 
     Мд – дополнительная мощность в связи с вводом в эксплуатацию нового оборудования, шт.
     
468. 
     Мм – мощность, нарастающая в связи с модернизацией оборудования и уменьшением трудоемкости, шт.
     
469. 
     Мл – мощность ликвидируемая в связи с выводом из эксплуатации устаревшего обору дования, шт.
     
470. 
     
     
471. 
     Среднегодовая мощность равна:
     
472. 
     
     

     (5.2)

473. 
     
     
474. 
     Где – производственная мощность на начало года, входная и ликви- дируемая, ед.
     
475. 
     Тд, Тл – количество месяцев соответственно вводимой и ликвидируемой мощностей.
     
476. 
     Производственная мощность рассчитывается отдельно по дополнительным, механическим и сборочным цехам; внутри цеха – по участкам, внутри участка – по группам оборудования (токарным, фрезерным станкам и т.д.)
     
477. 
     
     
478. 
     Годовая производственная мощность по каждой группе оборудования определяется по формуле:
     
479. 
     
     

     (5.3)

480. 
     
     
481. 
     Где S – количество единиц оборудования в группе, шт.
     
482. 
     В расчет берется как действующее, так и находящееся в расчете оборудование (резервное оборудование не учитывается).
     
483. 
     Fд – годовой действительный фонд времени (показывает сколько часов в год отрабатывает единица оборудования).
     
484. 
     Кв – коэффициент выполнения норм рабочими.
     
485. 
     Тст – средневзвешенная станкоемкость единицы продукции, час.
     
486. 
     
     
487. 
     Станкоемкость – это часть трудоемкости, т.е. время, в течение которого деталь находится на станке.
     
488. 
     В работе оборудования различают номинальный и действительный фонды времени.
     
489. 
     Номинальный фонд не учитывает потерь времени, необходимых для ремонта станка.
     
490. 
     
     

     час.

     (5.4)

491. 
     
     
492. 
     Где – количество рабочих дней в году
     
493. 
     – количество смен в сутки
     
494. 
     – продолжительность смены, час.
     
495. 
     Действительный фонд меньше номинального на величину потерь времени на ремонт оборудования.
     

     , час.

     (5.5)

496. 
     
     
497. 
     Где К – коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт.
     
498. 
     
     

     (5.6)

499. 
     
     
500. 
     где а – планируемый % потерь времени на ремонт оборудования.
     
501. 
     Потери времени на ремонт зависят от сложности ремонта и от трудоемкости ремонтных работ (сборочные цехи – 2:3%, механические цехи – 3 : 8%).
     
502. 
     
     
503. 
     При расчете производственной мощности выявляются группы оборудования с наименьшей мощностью («узкие места»), намечаются мероприятия по обеспечению максимальной мощности по всем группам оборудования.
     
504. 
     
     
505. 
     Для характеристики производственной мощности и ее использования применяется показатель использования среднегодовой мощности (выражается в процентах и в долях).
     
506. 
     
     

     (3.7)

507. 
     Где Nп – количество продукции по плану производства, шт.
     
508. 
     М ср.г – среднегодовая мощность, шт.
     
509. 
     ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ И ФОРМА ОТЧЕТНОСТИ:
     
510. 
     Решить задачи. Расчеты оформить в виде таблиц, указанных в методических рекомендациях.
     

     Порядок формирования индивидуального задания: Выделенные жирным курсивом цифры увеличиваются на номер студента по списку.

511. 
     
     
512. 
     Пример 1
     
513. 
     На токарном участке установлено 12 станков. Участок работает в 2 смены по 8 часов. Станкоемкость составляет 6 мин. Потери времени на ремонт 6%. В году 253 рабочих дня. Найти годовую производственную мощность участка.
     
514. 
     
     
515. 
     Таблица 5.1– Расчет годовой производственной мощности участка
     

     №пп	Показатели	Обозначения	Значение
     1	Количество установленного оборудования, ед		12 станков
     2	Режим работы		2 смены по 8 часов
     3	Станкоёмкость, мин		6 мин (=0,1 час.)
     4	Потери времени на ремонт,%	а	6
     5	Количество рабочих дней в году		253
     6	Номинальный фонд времени работы оборудования, час.
     7	Коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт станка	К
     8	Действительный фонд времени работы оборудования, час.
     9	Коэффициент выполнения норм		1
     10	Годовая производственная мощность участка, шт.

516. 
     
     
517. 
     Задача 1
     
518. 
     На токарном участке установлено 13 станков. Участок работает в 2 смены по 8 часов. Станкоемкость составляет 5 мин. Потери времени на ремонт 4%. В году 250 рабочих дня. Коэффициент выполнения норм равен 1. Найти годовую производственную мощность участка.
     
519. 
     Результаты расчетов оформить в таблице. Сделать вывод.
     
520. 
     
     
521. 
     Таблица 5.2 – Расчет годовой производственной мощности участка
     

     №пп	Показатели	Обозначения	Значение
     1	2	3	4
     1	Количество установленного оборудования, ед
     2	Режим работы
     3	Станкоёмкость, мин
     4	Потери времени на ремонт,%	а

522. 
     
     
523. 
     Продолжение таблицы 5.2
     

     1	2	3	4
     5	Количество рабочих дней в году
     6	Номинальный фонд времени работы оборудования, час.
     7	Коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт станка	К
     8	Действительный фонд времени работы оборудования, час.
     9	Коэффициент выполнения норм
     10	Годовая производственная мощность участка, шт.

524. 
     Пример 2
     
525. 
     На участке установлено 8 станков. Режим работы 2 смены по 8 часов. Станкоемкость составляет 5 мин. Коэффициент выполнения норм 1,2. Количество выходных дней в году 100; количество праздничных дней 12. Потери времени на ремонт станка составляют 4%.
     
526. 
     Определить годовую производственную мощность.
     
527. 
     Таблица 5.3 – Расчет годовой производственной мощности участка
     

     №пп	Показатели	Обозначения	Значение
     1	Количество установленного оборудования, ед		8
     2	Режим работы		с=2 смены; =8 час
     3	Станкоёмкость, мин		5 мин.=
     4	Коэффициент выполнения норм		1,2
     5	Количество календарных дней в году		365 дней
     6	Количество выходных дней в году		100 дней
     7	Количество праздничных дней		12 дней
     8	Количество рабочих дней в году		365 – (100+12)=253 дня
     9	Номинальный фонд времени работы оборудования, час.
     10	Потери времени на ремонт станка, %	а	4
     11	Коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт станка	К
     12	Действительный (эффективный) фонд времени работы оборудования, час.
     13	Коэффициент выполнения норм		1,2
     14	Годовая производственная мощность участка, шт.		шт.

528. 
     Задача 2
     
529. 
     На участке установлено 10 станков. Режим работы 2 смены по 8 часов. Станкоемкость составляет 9 мин. Коэффициент выполнения норм 1,3. Количество календарных дней в году 360 дней. Количество выходных дней в году 110; количество праздничных дней 13. Потери времени на ремонт станка 3%
     
530. 
     Определить годовую производственную мощность участка.
     
531. 
     Результаты расчетов оформить в таблице. Сделать вывод.
     
532. 
     
     
533. 
     Таблица 5.4 – Расчет годовой производственной мощности участка
     

     №пп	Показатели	Обозначения	Значение
     1	Количество установленного оборудования, ед
     2	Режим работы
     3	Станкоёмкость, мин
     4	Коэффициент выполнения норм
     5	Количество календарных дней в году
     6	Количество выходных дней в году
     7	Количество праздничных дней
     8	Количество рабочих дней в году
     9	Номинальный фонд времени работы оборудования, час.
     10	Потери времени на ремонт станка, %	а
     11	Коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт станка	К
     12	Действительный (эффективный) фонд времени работы оборудования, час.
     13	Коэффициент выполнения норм
     14	Годовая производственная мощность участка, шт.

534. 
     Пример 3
     
535. 
     На промышленном предприятии 310 станков. С 1 ноября дополнительно установлено еще 5, с декабря – 2 станка. С октября предполагается вывести 10 станков. Режим работы – 250 рабочих дней, 2 смены по 8 час. Планируемые потери на ремонт – 6%. Производственная программа предприятия – 4000 тыс. изделий, Часовая производительность станка – 4 изделий в час. Определить производственную мощность предприятия и коэффициент её использования.
     
536. 
     Таблица 5.5– Расчет коэффициента использования производственной мощности
     

     №пп	Показатели	Значение
     1	2	3
     1	Производственная программа предприятия, тыс. шт. (П)	4000
     2	Входная мощность предприятия (на начало года), ед.	310
     3	Ввод дополнительных станков, (с 1 ноября), ед.	5
     4	Ввод дополнительных станков, (с 1 декабря), ед.	2
     5	Ликвидация станков (с 1 октября), ед.	– 10

537. 
     Продолжение таблицы 5.5
     

     1	2	3
     6	Планируемые потери на ремонт, %	6
     7	Режим работы предприятия	250 дней, 2 смены с= 8 часов (1 смена –8 часов)
     8	Часовая производительность станка, изд/час.	4
     9	Среднегодовое количество станков, ед.()	309
     10	Производственная мощность, тыс. штук (ПМ)	4647
     11	Коэффициент использования производственной мощности ()	0,86 (86%)

538. 
     Решение
     

1. 
   Определяем среднегодовое количество станков:
   

(3.8)

839. 
     
     
840. 
     
     
841. 
     
     

2. 
   Определяем производственную мощность предприятия
   

842. 
     
     

     (3.9)

843. 
     
     
844. 
     
     
845. 
     
     

3. 
   Определяем коэффициент использования производственной мощности:
   

848. 
     
     

     (3.10)

849. 
     
     
850. 
     
     
851. 
     Таким образом, недоиспользование производственной мощности составляет 14% загрузки оборудования.
     
852. 
     Задача 3
     
853. 
     На промышленном предприятии 100 станков. С 1 апреля дополнительно установлено еще 10, с ноября предполагается вывести 5. Режим работы – 250 рабочих дней, 2 смены по 8 час. Планируемые потери на ремонт – 7%. Производственная программа предприятия – 1500 тыс. изделий. Часовая производительность станка – 4 изделия в час.
     
854. 
     Определить производственную мощность предприятия и коэффициент её использования.
     
855. 
     Результаты расчетов оформить в таблице. Сделать вывод.
     
856. 
     Таблица 5.6 – Расчет коэффициента использования производственной мощности
     

     №пп	Показатели	Значение
     1	Производственная программа предприятия, тыс. шт. (П)
     2	Входная мощность предприятия (на начало года), ед.
     3	Ввод дополнительных станков, (с ……), ед.
     4	Ввод дополнительных станков, (с …….), ед.
     5	Ликвидация станков(с … ), ед.
     6	Планируемые потери на ремонт, %
     7	Режим работы предприятия
     8	Часовая производительность станка, изд/час.
     9	Среднегодовое количество станков, ед.()
     10	Производственная мощность, тыс. штук (ПМ)
     11	Коэффициент использования производственной мощности ()

857. 
     КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
     

1. 
   Сущность производственной мощности
   
2. 
   Виды производственной мощности
   
3. 
   Понятие станкоёмкости
   
4. 
   Номинальный и действительный фонды рабочего времени: сущность и различия
   
5. 
   Как определяется показатель использования производственной мощности?
   

896. 
     
     
897. 
     ЛИТЕРАТУРА:
     

1. 
   Алексеева М.М. Планирование деятельности фирмы: Учебно-методическое пособие. — М.: Финансы и статистика, 2011.
   
2. 
   Миронов М.Г. , Загородников С.В. Экономика отрасли (машиностроение): учебник/М.Г. Миронов, С.В. Загородников.– М.ФОРУМ: ИНФРА-М, 2010. – 320с. – (Профессиональное образование)
   

898. 
     
     
899. 
     
     
900.