Методические указания по выполнению практических работ мдк 02. 01. Планирование и организация работы структурного подразделения в составе пм. 02 Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения
 Скачать 0.89 Mb.
|
|
Расчет простого цикла Длительность цикла многооперационного процесса зависит от способа передачи деталей с операции на операцию. Существуют три вида движения предметов труда в процессе их изготовления: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный. При последовательном виде движения вся партия деталей передается на последующую операцию после окончания обработки всех деталей на предыдущей операции. Достоинствами этого метода являются отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочего на каждой операции, возможность их высокой загрузки в течение смены. Но производственный цикл при такой организации работ является наибольшим, что отрицательно сказывается на технико-экономических показателях деятельности цеха, предприятия. При параллельном виде движения детали передаются на следующую операцию транспортной партией сразу после окончания ее обработки на предыдущей операции. В этом случае обеспечивается наиболее короткий цикл. Но возможности применения параллельного вида движения ограничены, так как обязательным условием его реализации является равенство или кратность продолжительности выполнения операций. В противном случае неизбежны перерывы в работе оборудования и рабочих. При параллельно-последовательном виде движения деталей с операции на операцию они передаются транспортными партиями или поштучно. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций, а вся партия обрабатывается на каждой операции без перерывов. Рабочие и оборудование работают без перерывов. Производственный цикл длиннее по сравнению с параллельным, но короче, чем при последовательном движении предметов труда. Далее в расчетах и на графиках используются обозначения: - число операций технологического процесса; - количество деталей в транспортной (передаточной) партии, шт.; – число транспортных партий. ________ - 1 рабочее место; ====== - 2 рабочих места и т.д. Рассмотрим варианты движения деталей в общем случае и на конкретном примере. Наглядное представление о длительности производственного цикла дает график, который стоится строго по маршрутной технологии с учетом всех технологических операций. Последовательное движение партий деталей Детали обрабатываются на каждом рабочем месте последовательно и вся партия деталей передается на последующую операцию после окончания обработки всех деталей на предыдущей операции. Пример 1 Определить операционный цикл партии, состоящей из 20 деталей, обрабатываемых на четырех рабочих местах. Величина транспортной партии – 5 деталей. Нормы времени и количество станков даны в таблице. Последовательное движение партий деталей. Рисунок 9.1 Последовательное движение партий деталей
мин. Параллельное движение партий деталей Параллельный вариант характеризуется тем, что небольшие транспортные партии передаются с предыдущей операции на последующую немедленно по окончании их обработки на предыдущей. Этот вариант позволяет максимально сократить общую продолжительность технологического цикла. С другой стороны, непрерывность обработки всей партии деталей обеспечивается только на наиболее продолжительной операции. На других операциях оборудование и рабочие простаивают в ожидании поступления очередной транспортной партии. Для того, чтобы уменьшить последний недостаток, следует путем изменения норм времени или количеством рабочих мест стараться свести эти простои к минимуму. Пример 2 Определить операционный цикл партии, состоящей из 20 деталей, обрабатываемых на четырех рабочих местах. Величина транспортной партии – 5 деталей. Нормы времени и количество станков даны в таблице. Параллельное движение партий деталей. Рисунок 9.2 Параллельное движение партий деталей
Параллельно-последовательное движение партий деталей При параллельно-последовательном виде движения происходит частичное совмещение во времени выполнения смежных операций (на графике t - совмещение времен). Главная задача - обеспечить непрерывность обработки партии деталей на каждой операции. Существуют два вида сочетания смежных операций во времени. 1 вариант: Время обработки на последующей операции больше, чем на предыдущей Рисунок 9.3 Параллельно-последовательное движение партий деталей Время обработки на последующей операции больше, чем на предыдущей В этом случае передавать транспортную партию можно сразу же после ее обработки на предыдущей операции и беспрерывность обработки всей партии деталей будет обеспечена. 2 вариант: Время обработки на последующей операции меньше, чем на предыдущей Рисунок 9.4 Параллельно-последовательное движение партий деталей Время обработки на последующей операции меньше, чем на предыдущей В этом случае нельзя передавать транспортную партию сразу же после ее обработки на предыдущей операции, поскольку будет иметь место простой на последующем рабочем месте. Для избежания простоя следует накопить необходимый запас деталей. Величину запаса и время, когда можно начинать передачу первой транспортной партии на последующую операцию, находят так: от конца времени обработки всех деталей на предыдущей операции опускают перпендикуляр, вправо от перпендикуляра откладывают время обработки одной последней транспортной партии, а влево от перпендикуляра – время обработки остальных транспортных партий. Таким образом, выполняется условие, что последняя транспортная партия обрабатывается на последующей операции без всякого ожидания (последовательно), а все предыдущие должны быть непрерывно обработаны к моменту начала обработки последней. Пример 3 Определить операционный цикл партии, состоящей из 30 деталей, обрабатываемых на четырех рабочих местах. Величина транспортной партии – 5 деталей. Нормы времени и количество станков даны в таблице.Параллельно-последовательное движение партий деталей Рисунок 9.5 Параллельно-последовательное движение партий деталей
мин. где - время на выполнение наиболее короткой операции (из каждой пары двух смежных операций). Расчет сложного цикла Сложным циклом называют комбинации простых циклов и отдельных операций, строго следующих заданному технологическому процессу. Рассмотрим пример изготовления и сборки изделия А, структура которого приведена на схеме. Время сборки всего изделия складывается из времени сборки сборочных узлов ; времени сборки подузлов ; времени изготовления деталей . При этом принято считать, что различные детали изготавливаются одновременно. Рисунок 9.6 Схема изготовления и сборки изделия А по сложному циклу Построение сложного цикла В отличие от предыдущих построений этот график строится, начиная от точки завершения полной сборки изделия. На графике справа налево в масштабе времени откладываются циклы составляющих процессов, начиная от сборки узлов, подузлов и кончая изготовлением деталей.Общая длительность сложного цикла определяется наибольшей суммой последовательно связанных между собой процессов изготовления деталей и сборочных единиц. То есть длительность цикла полного изготовления изделия определяется по наиболее продолжительной цепочке. Рисунок 9.7 – Построение сложного цикла ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ И ФОРМА ОТЧЕТНОСТИ: Решить задачи, согласно приведенным выше алгоритмам.
Задание 1 Определить операционный цикл партии, состоящей из 30 деталей, обрабатываемых на четырех рабочих местах. Величина транспортной партии – 5 деталей. Нормы времени и количество станков даны в таблице. Последовательное движение партий деталей. Таблица 9.1 – Исходные данные
Графический вариант расчета, вычерченный в крупном масштабе, дополнить аналитическим расчетом (см. пример 1). Задание 2 Определить операционный цикл партии, состоящей из 30 деталей, обрабатываемых на четырех рабочих местах. Величина транспортной партии – 5 деталей. Нормы времени и количество станков даны в таблице.Параллельное движение партий деталей. Таблица 9.2 – Исходные данные
Графический вариант расчета, вычерченный в крупном масштабе, дополнить аналитическим расчетом (см. пример 2). Задание 3 Определить операционный цикл партии, состоящей из 30 деталей, обрабатываемых на четырех рабочих местах. Величина транспортной партии – 5 деталей. Нормы времени и количество станков даны в таблице.Параллельно-последовательное движение партий деталей. Таблица 9.3 – Исходные данные
Графический вариант расчета, вычерченный в крупном масштабе, дополнить аналитическим расчетом (см. пример 3). Задание 4 Ответить на контрольные вопросы. Отчет оформить в виде таблицы: Таблица – Базовые понятия теории производственного цикла
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ Производственный цикл (определение) Какой производственный цикл называется простым, а какой – сложным? Перечислите виды движения предметов труда в процессе их изготовления. Сущность последовательного вида движения предметов труда. Сущность параллельного вида движения предметов труда. Сущность параллельно-последовательного вида движения предметов труда. Как определяется общая длительность сложного производственного цикла? ЛИТЕРАТУРА: Алексеева М.М. Планирование деятельности фирмы: Учебно-методическое пособие. — М.: Финансы и статистика, 2012. Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия. Учебник. – М.: Финансы и статистика, 2009 г. Экономика предприятия: Электронный учебник / Т.А. Вайс, Е.Н. Вайс, В.С. Васильцов [и др.]. – М.: КНОРУС, 2011 Практическая работа№10 Расчет плановой сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования Цель работы – научиться рассчитывать смету расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и включать эти расходы в себестоимость изделия. Для выполнения работы необходимо знать: – сущность и классификацию затрат предприятия; –экономические элементы затрат предприятия; – состав затрат на содержание и эксплуатацию оборудования; – порядок включения затрат на содержание и эксплуатацию оборудования в себестоимость продукции; – методику составления сметы расходов. Для выполнения работы необходимо уметь: – находить и использовать необходимую экономическую информацию; – составлять смету плановых расходов на содержание и эксплуатацию оборудования; – определять расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, включаемые в себестоимость единицы продукции. Выполнение данной практической работы способствует формированию профессиональной компетенции ПК 2.1. Участвовать в планировании и организации работы структурного подразделения. ВРЕМЯ ВЫПОЛНЕНИЯ: 90 минут КРАТКАЯ ТЕОРИЯ, МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ На промышленных предприятиях применяют 2 основные группировки затрат: – по экономическим элементам; – по статьям калькуляции Затраты на производство можно подразделить на следующие экономические элементы: Основные материалы (металл, пластмасса, и.т.д.); Вспомогательные материалы (смазочные, обтирочные материалы); покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты Топливо (со стороны); Электроэнергия (со стороны; Амортизация основных фондов; Основная и дополнительная заработная плата промышленно-производственного персонала; Отчисления во внебюджетные фонды; Прочие расходы. При группировке затрат по экономическим элементам каждая статья включает однородные затраты, независимо от того, где эти затраты производятся внутри завода: в основных цехах, во вспомогательных цехах или в заводоуправлении. Группировка затрат по экономическим элементам необходима для определения потребности предприятия в материалах, комплектующих и других элементах затрат. Документ, в котором приведены все затраты на производство, сгруппированные по экономическим элементам затрат, называется сметой затрат на производство продукции. По смете затрат на производство продукции можно определить затраты на весь объем производимой предприятием продукции и нельзя определить себестоимость единицы продукции. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования включает следующие статьи затрат: Основная заработная плата вспомогательных рабочих Дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих Отчисления во внебюджетные фонды Затраты на технологическое топливо Стоимость вспомогательных материалов Амортизационные отчисления на полное восстановление оборудования Расходы на содержание оборудования Затраты на текущий ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ И ФОРМА ОТЧЕТНОСТИ: Решить задачу, согласно приведенной методике в примере 1.
Пример 1 Рассчитать по статьям и составить годовую плановую смету расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. Рассчитать процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования Рассчитать сумму, включаемую в себестоимость единицы продукции. Примечание Исходные данные для планирования расходов на содержание и эксплуатацию оборудования см. по ходу решения задачи. Решение Расчет основной заработной платы вспомогательных рабочих Таблица – Исходные данные для расчета фонда заработной платы вспомогательных рабочих
Где – часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда, руб. – годовой эффективный фонд времени рабочего, час (2080 час.) – численность вспомогательных рабочих, чел. П – процент премии,% Итого по статье 1 Дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих составляет 11% от фонда основной зарплаты вспомогательных рабочих.
Отчисления во внебюджетные фонды составляют 26% от суммы основной и дополнительной зарплаты вспомогательных рабочих
Затраты на технологическое топливо: А) затраты на силовую электроэнергию
Где – стоимость 1 квт-часа электроэнергии, руб (127 руб.) – средняя мощность, потребляемая одним станком, кВт (4,5 кВт) – количество станков, установленных в цехе, шт. (120 ед.) – годовой действительный фонд времени единицы оборудования, час.(4116 час.) – средний коэффициент использования оборудования по цеху (0,85) – коэффициент, учитывающий недогрузку по мощности, потери в сети (Кс=0,7) Б) затраты на пар для производственных целей
Где – стоимость одной тонны пара, руб. (1000 руб.) – годовая потребность пара (1 тонна в год на один станок) – количество станков, установленных в цехе, шт. Итого по статье 4 «Затраты на технологическое топливо» Стоимость вспомогательных материалов можно рассчитать по их фактическому расходу и ценам. Укрупненно стоимость вспомогательных материалов берется 4500 руб. на 1 станок в год. Амортизационные отчисления на полное восстановление оборудования, определяется по формуле:
|