Методические указания по выполнению практических работ мдк 02. 01. Планирование и организация работы структурного подразделения в составе пм. 02 Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения

• Название: Методические указания по выполнению практических работ мдк 02. 01. Планирование и организация работы структурного подразделения в составе пм. 02 Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения
• Дата: 02.09.2019
• Размер: 0.89 Mb.
• Имя файла: _lpz_2015-2016.docx
• Тип: Методические указания; #85734
• страница: 8 из 20

Годовой объём выпуска деталей Nгод=15000 штук

Годовой объем работ участка Муч=75000 нормо-часов а=0,05

Режим работы 2 смены по 8 часов. Тип производства мелкосерийный.

Определить:

1. 
   Объем производственной партии
   
2. 
   Периодичность её запуска
   
3. 
   Нормы штучного калькуляционного времени
   
4. 
   Рассчитать годовой объем работ участка по видам работ
   

1765. 
      
      
1766. 
      Решение
      

1. 
   Определяем ведущую операцию техпроцесса по соотношению
   

1767. 
      
      

      005

      010

      015

      020

      025 =3,8

1768. 
      
      
1769. 
      Таким образом, ведущая операция техпроцесса – токарная 005 (наибольшее соотношение)
      

2. 
   Минимальный размер производственной партии равен:
   

1775. 
      
      

      (8.6)

1776. 
      Определим минимальный размер производственной партии на ведущей операции техпроцесса.
      
1777. 
      
      
1778. 
      
      
1779. 
      
      
1780. 
      Расчетная величина партии корректируется таким образом, чтобы она была кратна годовому выпуску и была бы не меньше расчетной минимальной величины ():
      
1781. 
      
      

3. 
   Периодичность запуска (выпуска) партии:
   

1784. 
      
      

      (8.7)

1785. 
      
      
1786. 
      Если в году 250 рабочих дней, то среднедневной выпуск деталей будет равен:
      
1787. 
      
      
1788. 
      
      
1789. 
      
      
1790. 
      Периодичность запуска (выпуска) партии равна
      
1791. 
      
      
1792. 
      Расчетное значение П необходимо свести к унифицированному значению (10; 5; 2,5 дня)
      
1793. 
      Таким образом, П=5 дней.
      

4. 
   С учетом принятой периодичности запуска окончательно корректируется размер производственной партии:
   

1796. 
      
      

      (8.8)

1797. 
      
      
1798. 
      
      

5. 
   Расчет годового объема работ участка по видам работ
   

1801. 
      Для расчета технико-экономических показателей участка необходимо определить годовой объем работ в нормо-часах по видам работ (токарные, фрезерные работы, и.т.д.) На участке серийного типа производства изготавливается несколько наименований деталей, поэтому необходимо определить трудоемкость обработки не только заданной детали, но и всех других деталей, обрабатываемых на участке. Трудоемкость этих деталей можно определить через коэффициенты дополнительной трудоемкости:
      

      (8.9)

1802. 
      
      
1803. 
      
      
1804. 
      Расчет годовой общей трудоемкости работ участка отразим в таблице 8.2.
      
1805. 
      
      
1806. 
      Таблица 8.2 – Расчет годовой общей трудоемкости работ участка
      

      №оп	Наименование операции	Тшт.к, час.	Годовая трудоемкость детали-представителя, час Тшт.к		Дополнительная трудоемкость, часы гр.4гр.5	Годовая общая трудоемкость работ участка гр.4+гр.6
      1	2	3	4	5	6	7
      005	Токарная	0,012	180	23,8	18023,8=4284	180+4284=4464
      010	Токарная с ЧПУ	0,049	735	23,8	73523,8=17493	735+17493=18228
      015	Фрезерная с ЧПУ	0,071	1065	23,8	106523,8=25347	1065+25347=26412
      020	Вертикально-фрезерная	0,026	390	23,8	39023,8=9282	390+9282=9672
      025	Шлифовальная	0,044	660	23,8	66023,8=15708	660+15708=16368
      Итого						+ 75144

1807. 
      Определение количества наименований деталей, обрабатываемых на участке:
      
1808. 
      Количество деталей определяется по формуле:
      
1809. 
      
      

      (8.10)

1810. 
      
      
1811. 
      
      
1812. 
      
      
1813. 
      При равномерном в течение года выпуске продукции
      
1814. 
      Где – коэффициент закрепления операций
      
1815. 
      Согласно ГОСТ, значения :
      

• 
  для крупносерийного производства 2-10
  
• 
  Среднесерийного производства 11-20
  
• 
  Мелкосерийного производства 21-40
  

1880. 
      В нашем случае тип производства мелкосерийный. Поэтому количество наименований деталей, обрабатываемых на участке=25, укладывается в допустимые пределы: 21-40.
      
1881. 
      
      
1882. 
      Задача 1
      
1883. 
      Таблица 8.3 – Технологический маршрут обработки детали (Вал привода замка)
      

      №оп	Наименование операций	Оборудование	Тшт, мин	Тпз, мин
      1	2	3	4	5
      005	Токарная с ЧПУ	Токарный с ЧПУ 16К20Ф3	1,92	12
      010	Токарная с ЧПУ	Токарный с ЧПУ 16К20Ф3	0,24	12
      015	Токарно-винторезная	Токарно-винторезная 16К20	0,42	10

1884. 
      Продолжение таблицы 8.3
      

      1	2	3		4		5
      020	Токарно-гидрокопировальная	Токарно-гидрокопировальный ЕМ-473		0,036		1
      025	Шлицефрезерная	Шлицефрезерный 5350		0,48		3
      030	Горизонтально-фрезерная	Горизонтально-фрезерный 6Н82Г		0,12		5
      035	Вертикально-фрезерная	Вертикально-фрезерный 6Р12		0,12		5
      040	Токарно-винторезная	Токарно-винторезный 16К20		0,008		0,3
      Итого							+

1885. 
      Годовой объём выпуска деталей Nгод=61800штук
      
1886. 
      Годовой объем работ участка Муч=75000 нормо-часов
      
1887. 
      Режим работы 2 смены по 8 часов. Тип производства: крупносерийный
      
1888. 
      Определить:
      

1. 
   Объем производственной партии
   
2. 
   Периодичность её запуска
   
3. 
   Нормы штучного калькуляционного времени
   
4. 
   Рассчитать годовой объем работ участка по видам работ
   

1948. 
      
      
1949. 
      КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
      

1. 
   Перечислить основные календарно-плановые нормативы
   
2. 
   Перечислить исходные данные для расчета календарно-плановых нормативов
   
3. 
   Отчего зависит минимальный размер производственной партии?
   
4. 
   Периодичность запуска (выпуска) партии деталей (дать определение)
   
5. 
   Что отражает дополнительная трудоемкость?
   
6. 
   Как определяется годовая (общая трудоемкость работ участка?)
   

1950. 
      
      
1951. 
      ЛИТЕРАТУРА:
      

1. 
   Алексеева М.М. Планирование деятельности фирмы: Учебно-методическое пособие. — М.: Финансы и статистика, 2012.
   
2. 
   Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия. Учебник. – М.: Финансы и статистика, 2009 г.
   
3. 
   Экономика предприятия: Электронный учебник / Т.А. Вайс, Е.Н. Вайс, В.С. Васильцов [и др.]. – М.: КНОРУС, 2011
   

1952. 
      
      
1953. 
      Практическая работа №9
      
1954. 
      Расчет длительности производственного цикла
      
1955. 
      
      
1956. 
      Цель работы: сформировать навыки расчета длительности производственного цикла.
      
1957. 
      Для выполнения работы необходимо знать:
      
1958. 
      – сущность производственного цикла и его виды;
      
1959. 
      – методы построения производственного цикла;
      
1960. 
      порядок расчета длительности производственного цикла.
      
1961. 
      
      
1962. 
      Для выполнения работы необходимо уметь:
      
1963. 
      – находить и использовать необходимую экономическую информацию;
      
1964. 
      – рассчитывать длительность производственного цикла при различных видах движения предметов труда.
      
1965. 
      
      
1966. 
      Выполнение данной практической работы способствует формированию профессиональной компетенции ПК 2.1. Участвовать в планировании и организации работы структурного подразделения.
      
1967. 
      
      
1968. 
      ВРЕМЯ ВЫПОЛНЕНИЯ: 90 минут
      
1969. 
      
      
1970. 
      КРАТКАЯ ТЕОРИЯ И МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
      
1971. 
      
      
1972. 
      Производственным циклом называется комплекс определенным образом организованных во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции. Важнейшей характеристикой производственного цикла является его длительность.
      
1973. 
      Длительность производственного цикла – это период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса (или определенной его части) и превращается в готовую продукцию.
      
1974. 
      Различают производственный цикл отдельных деталей и цикл изготовления сборочной единицы или изделия в целом. Производственный цикл детали обычно называют простым, а изделия или сборочной единицы – сложным. Цикл может быть однооперационным и многооперационным.
      
1975. 
      Однооперационный производственный цикл для партии деталей на i-ой операции определяется по формуле:
      
1976. 
      
      

      ,

      (9.1)

1977. 
      
      
1978. 
      Где n –количество деталей в производственной партии, шт.;
      
1979. 
      - норма времени на выполнение i-й операции технологического процесса, мин;
      
1980. 
      - количество рабочих мест (станков) на i-й операции технологического процесса.
      
1981.