практические. методичка по ТМ. Методическое пособие по выполнению практических заданий учебной дисциплины Техническая механика

• Название: Методическое пособие по выполнению практических заданий учебной дисциплины Техническая механика
• Анкор: практические
• Дата: 25.01.2021
• Размер: 1.99 Mb.
• Имя файла: методичка по ТМ.docx
• Тип: Методическое пособие; #171298
• страница: 9 из 12

ТЕМА: Зубчатые передачи.
НАИМЕНОВАНИЕ РАБОТЫ: Расчёт конических прямозубых передач.
Цель работы:

1. 
   Закрепить теоретические знания по расчёту конических прямозубых передач.
   
2. 
   Приобрести практические навыки по определению проектного расчёта конических прямозубых передач.
   
3. 
   Отработать первичные практические навыки по расчёту конической прямозубой передачи.
   
4. 
   Углубить, обобщить теоретические знания по теме.
   

Задание:Рассчитатьзакрытуюконическуюпрямозубуюпередачуредуктораприводаавтоматическойлинии.
Таблица№ 20

№ варианта	Число зубьев шестерни Z1	Мощность эл.двигателя N, кВт	Угловая скорость эл. двигателя ωдв, рад/с	Передаточное отношение редуктора, ί ред	Срок службы привода Т, час	Угол между осями редуктора	К.П.Д. Редуктора ή ред.	Опоры	Расположении шестерни относительно опор
	18 ÷ 28					Σ =900	0,97

Таблица№21 Варианты заданий

№ варианта	Мощность эл.двигателя N, кВт	Угловая скорость эл. двигателя ωдв рад/с	Передаточное отношение редуктора, ί ред	η ред	Срок службы привода Т, ч	Угловая скорость вала транспортера ω т рад/с
1	7,5	99,4	2,5	0,96	20∙103	10
2	4,9	99,3	2,4	0,95	12∙103	24,8
3	10	152	5,08	0,94	12∙103	14
4	9,5	142	4,08	0,95	14∙103	12
5	8,5	124	3,2	0,96	16∙103	14
6	37	106	3	0,96	20∙103	14
7	35	116	4,1	0,95	20∙103	12
8	6,8	99	2,2	0,94	18∙103	10
9	28	132	3,2	0,96	20∙103	16
10	24	108	4	0,95	18∙103	14

ХОД РАБОТЫ

1. 
   Изучить виды и назначение редукторов.
   
2. 
   Ознакомиться с чертежами редуктора и зубчатой передачи.
   
3. 
   Вычертить схему привода.
   
4. 
   Произвести расчет закрытой конической прямозубой передачи редуктора привода автоматической линии (согласно варианта).
   
5. 
   Оформить отчёт.
   

НОРМА ВРЕМЕНИ: 4 часа

МЕСТО ПРОВЕДЕНИЯ: учебный кабинет «Техническая механика».

ОСНАЩЕНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА:

• Инструкционная карта.

• Калькулятор.

• Чертежные принадлежности.
ЛИТЕРАТУРА:

1. А.А. Эрдеди «Детали машин»- М.: Издательский центр «Академия», 2003.- стр.143-152.

2.В.П.Олофинская «Детали машин» краткий курс и тестовые задания- М: ФОРУМ,2010.- стр.31-35

ПРИЛОЖЕНИЯ

к практической работе №2 по дисциплине «Детали машин»
ПРИЛОЖЕНИЯ №1.

Редуктором называется механизм, понижающий угловую скорость в приводах от двигателя у рабочей машине. Редукторы состоят из зубчатых или червячных передач, установленных в отдельном корпусе.

Редукторы широко применяют в различных отраслях машиностроения. Редукторы с конической передачей чаще имеют зубчатые колеса с прямыми зубьями, реже с шевронными зубьями. Для конической прямозубой передачи рекомендуется передаточное число u = 2÷3.

Различают следующие виды редукторов: цилиндрические; конические; червячные, коническо - цилиндрические; червячно-цилиндрические.

По числу ступеней: одно-, двух-, трехступенчатые.
ПРИЛОЖЕНИЯ №2.



Схема привода

1. 
   Электродвигатель
   
2. 
   Конический прямозубый редуктор
   
3. 
   Открытая цилиндрическая прямозубая передача
   
4. 
   Автоматическая линия
   

ПРИЛОЖЕНИЯ№3. Механические характеристики сталей для зубчатых колес.

Марка сталей	Вид заготовки	термообработка	Диаметр заготовки, мм (при толщине обода 80мм)	Твердость зубьев
				На поверхности		В сердцевине
40Л	поковка	нормализация	Любой	НВ 147
45	//-//	Улучшение //-// //-//	90-120 180-250 250-350	НВ 194-222 НВ 180-207 НВ 180-192
40Х	//-//	Улучшение //-//	До 120 120-150	НВ 260÷282 НВ 240-270
40Х	//-//	Улучшение //-// Поверх. закалка	150-180 180-250 До 120	НВ 230-257 НВ 215-243
				НRC 45-50	НВ 269-302
40ХН	//-//	Улучшение //-// Поверх. закалка	До 200 200-315 До 200	НВ 269-302 НВ 235÷262
				НRC 48-53	НВ 269-302
40ХНМА	//-//	Мягкое азотирование	До 200	НV 500-550		НRC 26-30
38ХМЮА	//-//	Жесткое азотирование	До 200	НV 850-900		НRC 30-35
20Х	//-//	цементация	До 120	НRC 56-63		НRC 30-45
12ХНЗА	//-//	//-//	До 200	НRC 56-63		НRC 30-45

ПРИЛОЖЕНИЯ №4. Значение пределов контактной выносливости

Термическая обработка зубьев	Твердость поверхности зубьев	Группа стали	бно МПа
Нормализация и улучшение	НВ	Углеродистая или легированная	2НВ÷70
Объемная закалка	НRC 38÷50	Углеродистая или легированная	18 НRC÷150
Поверхностная закалка	НRC 40÷50	Углеродистая или легированная	17 НRC÷200
цементация	НRC > 56	легированная	23 НRC
азотирование	НV 550-750	легированная	1,5 НV

ПРИЛОЖЕНИЕ №5. Значение пределов изгибной выносливости

Термическая обработка зубьев	Твердость поверхности зубьев		Группа стали	бно МПа
Нормализация и улучшение	НВ 180÷350		Углеродистая или легированная	1,8 НВ
Объемная закалка	НRC 45-55		Легированная	500-600
Поверхностная закалка	НRC 48-58	НRC 25-35	Легированная	600
цементация	НV 550-750	НRC 24-40	Легированная	19 НRC + 43
азотирование	НRC 56-63	НRC 32-45	Легированная	800

ПРИЛОЖЕНИЯ №6. Рекомендуемые значения Ψвd

Расположение шестерни относительно опор	Твердость рабочих поверхностей зубьев колес
консольное	0,3÷0,4	0,2÷0,25
симметричное	0,8÷1,4	0,4÷0,9
несимметричное	0,6÷1,2	0,3÷0,6

*Большие значения при постоянной нагрузке
ПРИЛОЖЕНИЯ №11.

Z или Zυ	17	20	22	24	26	28	30	35	40	45	50	65	80	100	150	300	Рейка
YF	4,26	4,07	3,98	3,92	3,88	3,81	3,79	3,75	3,7	3,66	3,65	3,62	3,6	3,6	3,6	3,6	3,63

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 14