Строительный контроль. Методическое пособие под общей редакцией д т. н., профессора В. С. Котельникова москва2010 г. 2
 Скачать 3.57 Mb.
|
|
4.2 РЕГЛАМЕНТ ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МОНТАЖА БЛОКОВ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ 5.Наружные стеновые панели цокольного этажа или технического подполья Рис.1 Параметры, контролируемые при входном контроле 346 Рис.2 Параметры, контролируемые при операционном контроле 5.1 Контролируемые параметры и средства контроля Входной контроль 1. Качество бетонных и железобетонных наружных стеновых панелей для цокольного этажа и технического подполья должно соответствовать требованиям ГОСТ 11024-84* и ГОСТ 13015.0-83. 2. Значения действительных отклонений геометрических параметров панелей не должны превышать предельных, указанных в таблицах 1, 2. Таблица 1 мм Наименование отклонения геометрического параметра Наименование геометрического параметра Предельное отклонение 1 2 3 Отклонение от линейного размера Длина и высота панели: до 500 ±2,0 св. 500 до 1000 ±2,5 св. 1000 до 1600 ±3,0 св. 1600 до 2500 ±4,0 св. 2500 до 4000 ±5,0 св. 4000 до 8000 ±6,0 347 св. 8000 ±8,0 Толщина панели: до 250 ±4,0 св. 250 до 500 ±5,0 Размеры гнезд для распаячных коробок, выключателей и штепсельных розеток, поперечного сечения каналов и борозд для электропроводки 0; +2,0 Размер, определяющий положение элементов стальных закладных изделий, расположенных в соответствии с проектной документацией на одном уровне с поверхностью бетона и не служащих фиксаторами при монтаже: в плоскости панели: для элементов закладных изделий размером в этой плоскости до 100 мм 5,0 для элементов закладных изделий размером в этой плоскости свыше 100 мм 10,0 из плоскости панели 3,0 Размер, определяющий положение стальных закладных изделий, служащих фиксаторами при монтаже 3,0 Отклонение от прямолинейности Прямолинейность профиля лицевых поверхностей панели, ее опорных граней и участков торцовых граней, образующих часть стыков, в любом сечении: на участках длиной 1 м 2,0 на всей длине панели длиной: до 2500 4,0 св. 2500 до 4000 5,0 св. 4000 до 8000 6,0 св. 8000 8,0 Отклонение от плоскостности Плоскостность лицевой поверхности панели при измерениях от условной плоскости, проходящей через три угловых точки поверхности панели при наибольшем размере (длине или высоте): до 2500 6,0 св. 2500 до 4000 8,0 св. 4000 до 8000 10,0 св. 8000 12,0 348 Отклонение от равенства диагоналей Разность длин диагоналей лицевых поверхностей панели (для панелей и проемов, имеющих форму прямоугольника) при наибольшем размере (длине или высоте): до 4000 8,0 св. 4000 до 8000 10,0 св. 8000 12,0 Отклонение от перпендикулярности Перпендикулярность смежных торцовых граней (для панелей и проемов прямоугольной формы) на участках длиной: 400 2,0 1000 2,5 Таблица 2 мм Величина размера до 20 св. 20 до 60 св. 60 до 120 св. 120 до 250 св. 250 до 500 св. 500 до 1000 св. 1000 до 1600 св. 1600 до 2500 св. 2500 до 4000 Отклонения от линейного размера: Размеры проемов, вырезов, выступов и углублений, в т.ч. вырезов и углублений для образования шпоночного соединения после замоноличивания стыков, выступов для упора уплотнительных прокладок и герметиков, пазов для установки водоотбойного элемента ±1,2 ±1,5 ±2,0 ±2,5 ±3,0 ±4,0 ±5,0 ±6,0 ±8,0 Размер, определяющий положение проемов, вырезов, выступов и углублений, в т.ч. вырезов и углублений для образования шпоночного соединения после замоноличивания стыков, выступов для упора уплотнительных прокладок и герметиков, пазов для установки водоотбойного элемента, а также гнезд для распаянных коробок, выключателей и штепсельных розеток, каналов и борозд для электропроводки 1,2 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 3. Значения действительных отклонений размеров и положений выпусков арматуры панелей не должны превышать предельных, указанных в проектной документации. Открытые поверхности стальных закладных изделий, выпуски арматуры, монтажные петли и строповочные отверстия должны быть очищены от наплывов бетона и раствора. 349 Наличие на панелях отслоившихся облицовочных плиток не допускается. Качество швов между облицовочными плитками должно соответствовать установленному эталону отделки панели (или ее фрагмента). 4. Категории бетонных (растворных) поверхностей панелей должны соответствовать установленным техническим условиям на панели конкретных видов. В случае если в технических условиях не установлены категории поверхностей, то их следует принимать (кроме поверхностей, отделываемых в процессе изготовления) по категориям А2; A3; А4; А5; А6; А7. При этом размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонной поверхности и околов бетона ребер панели не должны превышать значений, указанных в таблице 3. Таблица 3 мм Категория бетонной поверхности панели Диаметр или наибольший размер раковин Высота местного наплыва (выступа) или глубина впадины Глубина окола бетона на ребре, измеряемая по поверхности панели Суммарная длина околов бетона на 1 м ребра А2 1 1 5 50 A3 4 2 5 50 А4 10 1 5 50 А5 Не регламентируется 3 10 100 А6 15 5 10 100 А7 20 Не регламентируется 20 200 Примечание: основное назначение поверхности панелей в зависимости от категории бетонной поверхности: А2 - лицевые наружные и внутренние поверхности полной заводской готовности, а также лицевые внутренние поверхности, подготовленные под окраску без шпатлевания их на строительной площадке; A3 - лицевые наружные поверхности, подготовленные под окраску без шпатлевания их на строительной площадке, а также лицевые внутренние поверхности, подготовленные под окраску со шпатлеванием на строительной площадке; А4 - лицевые поверхности, подготовленные под оклейку обоями и другими рулонными и листовыми материалами толщиной до 1 мм, а также под облицовку плитками на мастике (без растворного слоя); А5 - лицевые поверхности, подготовленные под облицовку керамическими, стеклянными и другими плитками по слою раствора; А6 - лицевые неотделываемые поверхности; 350 А7 - нелицевые поверхности, невидимые в условиях эксплуатации. На участках поверхностей панелей, предназначенных для образования герметизирующих зон в стыках и устройства оклеечной воздухоизоляции, не допускаются: раковины диаметром более 3 мм и глубиной более 2 мм; местные наплывы и впадины высотой (глубиной) более 2 мм; околы бетона ребер глубиной более 2 мм и длиной более 30 мм на 1 м ребра. В бетоне и растворе панелей, поставляемых потребителю, не должно быть трещин, за исключением местных поверхностных, усадочных и других технологических трещин шириной не более, мм: 0,15 - на участках, где согласно проектной документации требуется контролировать ширину раскрытия трещин при испытании панели нагружением; 0,2 - в остальных случаях. 5. Каждая поставляемая предприятием-изготовителем партия панелей, часть партии, группа панелей из разных партий или отдельные панели, принимаемые и поставляемые поштучно, должны сопровождаться документом о качестве (ГОСТ 13015.3-81)* (сертификат и т.д.). ________________ * Действует ГОСТ 13015-2003. - Примечание "КОДЕКС". 6. Маркировочные надписи наносятся на нелицевой торцовой вертикальной грани панели. Допускается наносить маркировочные надписи на лицевой поверхности панели вблизи ее торцовой вертикальной грани краской. 7. Потребитель имеет право производить контроль качества панели на строительной площадке или в другом согласованном месте по показателям, которые могут быть проверены на готовых панелях, применяя при этом правила приемки, установленные ГОСТ 13015.1-81* и ГОСТ 11024-84. ________________ * Действует ГОСТ 13015-2003. - Примечание "КОДЕКС". Показатели качества, которые не могут быть проверены на готовых панелях, потребитель имеет право проверить по данным журналов ОТК, заводской лаборатории или другой документации завода-изготовителя. По требованию потребителя завод-изготовитель обязан сообщить ему эти данные в течение 15 суток после получения соответствующего запроса от потребителя. В случаях, когда панели не приняты потребителем вследствие обнаружения дефектов, которые могут быть устранены (например, жировые или ржавые пятна на лицевых поверхностях панелей), изготовитель имеет право представить эти панели к повторной приемке после устранения им вышеуказанных дефектов. Операционный контроль 351 8. Параметры, подлежащие контролю, и необходимые для операционного контроля средства измерения приведены в таблице 4. Таблица 4 Параметры Величина предельных отклонений, мм Метод и объем контроля Средства измерения 1 2 3 4 Подвижность раствора, применяемого при монтаже панелей для устройства постели 5-7 см по глубине погружения стандартного конуса Измерительный Конус стандартный для определения пластичности бетонной смеси "КА" Конус СтройЦНИЛ ПГР ГОСТ 25557-82 Отклонения от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей): Теодолит 2Т5К; 2ТЗО ГОСТ 10529-96 Линейка 150; 300 ГОСТ 427-75 Метр складной типа МСМ-82 панелей несущих стен 8 Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема. панелей навесных стен 10 Измерительный, каждый элемент, журнал работ Разность отметок верха стеновых панелей каркасных зданий в пределах выверяемого участка при контактной установке 12+2n где n - число установленных по высоте панелей Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема Нивелир НЗ; НЗК; 2Н- 10Л ГОСТ 10528-90 установке по маякам 10 Отклонения от вертикали верха плоскостей: Теодолит 2Т5К; 2ТЗО ГОСТ 10529-96 Отвесы ОТ100; ОТ200; ОТ400; ОТ600 ГОСТ 7948-80 Рейка отвес панелей несущих стен 10 Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема. навесных стеновых панелей 12 Измерительный, каждый элемент, журнал работ 352 Отклонения отметок маяков относительно монтажного горизонта ±5 Измерительный Нивелир НЗ; НЗК; 2Н- 10Л ГОСТ 10528-90 Качество растворной постели Полнота и непрерывность слоя раствора по всей площади опирания панели Визуальный Качество заполнения стыков Стыки должны быть заполнены на всю высоту панели с тщательным уплотнением Визуальный Приемочный контроль 9. Приемочный контроль должен включать проверку соответствия предельных отклонений установленной панели требованиям таблицы 4 настоящего "Регламента", контроль качества сварных соединений, антикоррозионного покрытия и замоноличивания стыков в соответствии с СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции", а также полноту исполнительной документации и ведения журнала работ. 5.2 РЕГЛАМЕНТ ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МОНТАЖА НАРУЖНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ ЦОКОЛЬНОГО ЭТАЖА ИЛИ ТЕХНИЧЕСКОГО ПОДПОЛЬЯ 353 6. Внутренние стеновые панели подвального и цокольного этажей 6.1 Контролируемые параметры и средства контроля Рис.1 Параметры, контролируемые при входном контроле Рис.2 Параметры, контролируемые при операционном контроле Входной контроль 354 1. Качество бетонных и железобетонных стеновых внутренних панелей для подвального и цокольного этажей или технического подполья, поставляемых на строительную площадку, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12504-80 "Панели стеновые внутренние бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий" и ГОСТ 13015.0-83 "Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные". 2. Отклонения фактических размеров панелей от номинальных, приведенных в рабочих чертежах, не должно превышать величин, указанных в таблице 1. Таблица 1 Наименование отклонения геометрического параметра Наименование геометрического параметра Предельное отклонение 1 2 3 Отклонение от линейного размера Длина панели до 2500 ±6 св. 2500 до 4000 ±8 св. 4000 до 8000 ±10 Высота, при номинальной длине панели до 2500 ±5 св. 2500 до 4000 ±5 св. 4000 до 8000 ±6 Толщина панели, при номинальной толщине до 100 ±3 св. 100 ±5 Размеры проемов, вырезов и выпусков ±5 Размеры гнезд и отверстий для ответвительных коробок, выключателей и штепсельных розеток +2 Номинальное положение проемов, вырезов и выступов 10 Номинальное положение гнезд и отверстий для ответвительных коробок, выключателей и штепсельных розеток 20 Разность длин диагоналей лицевых плоскостей панелей прямоугольной формы при номинальной длине панели до 2500 10 св. 2500 до 4000 13 св. 4000 до 8000 16 355 Разность длин диагоналей проемов прямоугольной формы 10 Номинальное положение элементов стальных закладных изделий, расположенных в соответствии с проектом на одном уровне с поверхностью бетона и не служащих фиксаторами при монтаже: в плоскости панели: для элементов закладных изделий размером в этой плоскости до 100 мм; 5 для элементов закладных изделий размером в этой плоскости свыше 100 мм 10 из плоскости панели 5 Отклонение от номинального положения стальных закладных изделий, служащих фиксаторами при монтаже 3 Отклонения от номинальных размеров положения выпусков арматуры не должны превышать величин, указанных в рабочих чертежах Отклонение от прямолинейности профиля лицевых поверхностей и опорных граней панелей в любом сечении На участках длиной 1600 3 На всей длине панели длиной: до 2500 3 св. 2500 до 4000 5 св. 4000 до 8000 8 Отклонение от плоскостности Для панелей до 4000 8 св. 4000 13 3. Качество поверхностей и внешний вид панелей должны удовлетворять требованиям, установленным для категорий (кроме поверхностей, отделываемых в процессе изготовления): А4 и А7. По согласованию между изготовителем и потребителем могут быть установлены вместо указанных следующие категории поверхностей: А2; A3; A5; A6. При этом размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонной поверхности и околов бетона ребер не должны превышать значений, приведенных в таблице 2. 356 Таблица 2 мм Категория бетонной поверхности панели Диаметр или наибольший размер раковин Высота местного наплыва (выступа) или глубина впадины Глубина окола бетона на ребре, измеряемая по поверхности панели Суммарная длина околов бетона на 1 м ребра А4 10 1 5 50 А7 20 Не регламентируется 20 Не регламентируется А2 1 1 5 50 A3 4 2 5 50 A5 Не регламентируется 3 10 100 А6 15 5 10 100 Примечание: ГОСТ 12504-80 устанавливает требования для панелей: А4 - лицевые; А7 - боковые, невидимые в условиях эксплуатации; А2 и A3 - лицевые, подготовленные под окраску; A5 - лицевые, подготовленные под облицовку керамическими и другими плитками по слою раствора; A6 - лицевые, к которым не предъявляется требование по качеству отделки. На лицевой поверхности панелей не допускаются жировые и ржавые пятна. В бетоне панелей, поставляемых потребителю, не должно быть трещин, за исключением местных поверхностных, усадочных и других технологических трещин шириной не более 0,2 мм, а в панелях высшей категории качества - не более 0,1 мм. Открытые поверхности стальных закладных изделий, выпуски арматуры и монтажные петли не должны иметь наплывов бетона. 4. Каждая поставляемая предприятием-изготовителем партия панелей, часть партии, группа панелей из разных партий или отдельные панели, принимаемые и поставляемые поштучно, должны сопровождаться документом о качестве (сертификат и др.). 5. На торцевой вертикальной грани каждой панели, поставляемой потребителю, должны быть нанесены несмываемой краской при помощи трафарета или штампа следующие маркировочные знаки: товарный знак предприятия-изготовителя или его краткое наименование; 357 марка панели; дата изготовления панели; штамп технического контроля; номинальная масса панели из тяжелого бетона и бетона на пористых заполнителях или номинальная отпускная масса панели из силикатного и ячеистого бетонов; монтажные знаки. Допускается наносить маркировочные знаки на лицевую поверхность панели вблизи ее торцевой вертикальной грани краской, не снижающей качество последующей отделки панелей. Потребитель имеет право проводить входной контроль качества панелей на строительной площадке, применяя при этом правила приемки и методы отбора образцов для контроля, установленные ГОСТ 12504-80. Допускается по соглашению потребителя с изготовителем проводить приемку панелей на предприятии-изготовителе или в другом согласованном месте. Показатели качества, которые не могут быть проверены на готовых панелях, потребитель имеет право проверить по данным журналов ОТК, заводской лаборатории или другой документации завода-изготовителя. По требованию потребителя завод-изготовитель обязан сообщить ему эти данные в течение 15 суток после получения соответствующего запроса от потребителя. Операционный контроль 7. Параметры, подлежащие контролю, и необходимые для операционного контроля средства измерений приведены в таблице 3. Таблица 3 Параметры Величина предельных отклонений, мм Метод и объем контроля Средства измерения 1 2 3 4 Подвижность раствора, применяемого при монтаже панелей для устройства постели 5-7 см по глубине погружения стандартного конуса Измерительный Конус стандартный для определения пластичности бетонной смеси "КА" Конус СтройЦНИЛ ПГР ГОСТ 25557-82 Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных панелей с установочными ориентирами (рисками 8 Измерительный. каждый элемент, геодезическая исполнительная схема Теодолит 2Т5К; 2ТЗО ГОСТ 10529-96 Линейка 150; 300 ГОСТ 427-75 Метр складной типа МСД-1; МСМ-82 358 геометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей) Отклонения от вертикали верха плоскостей: Теодолит 2Т5К; 2ТЗО ГОСТ 10529-96 Отвесы ОТ100; ОТ200; ОТ400; ОТ600 ГОСТ 7948- 80 несущих стен 10 Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема перегородок 12 Измерительный, каждый элемент, журнал работ Отклонения отметок маяков относительно монтажного горизонта ±5 Измерительный Нивелир НЗ; Н3K; 2Н- 10КЛ ГОСТ 10528-90 Качество растворной постели Полнота и непрерывность слоя раствора по всей площади опирания Визуальный Качество заполнения швов в стыках Полнота заполнения на всю высоту панели с тщательным уплотнением Визуальный Приемочный контроль 8. Приемочный контроль должен включать проверку соответствия предельных отклонений установленной панели требованиям таблицы 3 настоящего "Регламента", контроль качества сварных соединений, антикоррозионного покрытия и замоноличивания стыков требованиям СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции", а также полноту исполнительной документации и ведения журнала работ. |