Строительный контроль. Методическое пособие под общей редакцией д т. н., профессора В. С. Котельникова москва2010 г. 2
 Скачать 3.57 Mb.
|
|
6.2 РЕГЛАМЕНТ ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МОНТАЖА ВНУТРЕННИХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ ПОДВАЛЬНОГО И ЦОКОЛЬНОГО ЭТАЖЕЙ 359 360 7. Колонны 7.1 Контролируемые параметры и средства контроля Рис.1 Установочные ориентиры проектного положения колонн 1 - наблюдательные шкалы на гранях колонны; 2 - теодолит; 3, 4 - осевой знак; 5, 6 - разбивочная (установочная) ось; 7, 8 - риски на гранях колонны, фиксирующие геометрическую ось колонны в нижнем и верхнем ее сечении; 9 - проектирующий визирный луч теодолита Рис.2 Геодезический контроль вертикальности колонн с помощью теодолитов Входной контроль 1. Качество колонн железобетонных сборных в подземной части зданий должно соответствовать требованиям ГОСТ 18979-90 "Колонны железобетонные для 361 многоэтажных зданий" и ГОСТ 13015.0-83 "Конструкции и изделия бетонные или железобетонные сборные". 2. Значения действительных отклонений геометрических размеров колонн не должны превышать предельных, указанных в таблице 1. Таблица 1 мм Наименование отклонения геометрического параметра Наименование геометрического параметра Предельное отклонение 1 2 3 Отклонение от линейного размера Длина колонны, размер от нижнего торца колонны по опорной плоскости колонны, размер между опорными плоскостями консолей при номинальном размере: до 4000 ±8 св. 4000 до 8000 ±10 св. 8000 до 16000 ±12 Размер поперечного сечения колонны, размер консоли: до 250 ±4 св. 250 до 500 ±5 св. 500 ±6 Размер, определяющий положение: строповочного отверстия или монтажной петли; 15 закладного изделия на плоскости колонны; 10 несовпадение плоскостей колонны и элемента закладного изделия 5 Отклонение от прямолинейности боковых граней колонны по всей их длине: до 4000 8 св. 4000 до 8000 10 св. 8000 до 16000 12 Отклонение от перпендикулярности торцевой и боковой граней колонны при размере ее поперечного сечения: 400; 500 5 600 6 Значение действительных отклонений размеров и положения выпусков арматуры и центрирующих прокладок не должно превышать ±3 мм. 362 На поверхности колонн не допускается обнажение рабочей и конструктивной арматуры, за исключением арматурных выпусков и концов напрягаемой арматуры, выступающих за торцевые поверхности не более чем на 10 мм (кроме случаев, оговоренных в стандартах или технических условиях на колонну конкретного вида). 3. Качество бетонных поверхностей колонн должно удовлетворять требованиям для категорий: A3 - боковых лицевых, А7 - нелицевых, невидимых в условиях эксплуатации. Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонной поверхности и околов ребер колонн не должны превышать значений, указанных в таблице 2. Таблица 2 мм Категория бетонной поверхности колонн Диаметр или наибольший размер раковины Высота местного наплыва (выступа) или глубина впадины Глубина окола бетона на ребре, измеряемая по поверхности колонны Суммарная длина окола бетона на 1 м ребра A3 4 2 5 50 А7 20 не регламентируется 20 не регламентируется 4. Поставляемые предприятием-изготовителем партия колонн, группа колонн из разных партий или отдельные колонны должны сопровождаться документом о качестве (сертификаты и др.). 5. На боковых гранях колонн должны быть нанесены установочные риски в бетоне или в закладных изделиях в виде канавок или несмываемой краской, определяющие разбивочные оси здания. 6. Потребитель имеет право производить контроль качества колонн на строительной площадке или в другом согласованном месте по показателям, которые могут быть проверены на готовых колоннах, применяя при этом правила приемки, установленные ГОСТ 13015.1-81 и ГОСТ 18979-90. Показатели качества, которые не могут быть проверены на готовых конструкциях, потребитель имеет право проверить по данным журналов ОТК, заводской лаборатории или другой документации завода-изготовителя. По требованию потребителя завод-изготовитель обязан сообщить ему эти данные в течение 15 суток после получения соответствующего запроса от потребителя. Операционный контроль 7. Параметры, подлежащие контролю, и необходимые для операционного контроля средства измерения приведены в таблице 3. 363 Таблица 3 Параметры Величины предельных отклонений, мм Метод и объем контроля Средства измерения 1 2 3 4 Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных колонн с установочными ориентирами (рисками геометрических осей) 8 Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема Теодолит 2Т5К; 2ТЗО ГОСТ 10529-96 Линейка 150; 300 ГОСТ 427-75 Метр складной типа МСД- 1; МСМ-82 Качество заполнения швов в стыках Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей) в верхнем сечении колонн с рисками разбивочных осей при длине колонн, м: измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема Теодолит 2Т5К, 2ТЗО ГОСТ 10529-96 Линейка 150, 300 ГОСТ 427-75 Метр складной типа МСД- 1; МСМ-82 до 4 12 св. 4 до 8 15 св. 8 до 16 20 св. 16 до 25 25 Разность отметок верха колонн первого яруса многоэтажного здания при измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема Теодолит 2Т5К, 2ТЗО ГОСТ 10529-96 Линейка 150, 300 ГОСТ 427-75 Метр складной типа МСД- 1; МСМ-82 контактной установке 12+2n установке по маякам. 10 где n - порядковый номер яруса колонн Приемочный контроль 8. Приемочный контроль должен включать проверку соответствия предельных отклонений установленной колонны требованиям таблицы 3 настоящего "Регламента", контроль качества стыка колонн со стаканом фундамента, а также полноту исполнительной документации. 364 7.2 РЕГЛАМЕНТ ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МОНТАЖА КОЛОНН 8.Ригели 8.1 Контролируемые параметры и средства контроля Рис.1 Параметры, контролируемые при входном контроле 365 Рис.2 Параметры, контролируемые при операционном контроле Входной контроль 1. Качество железобетонных ригелей для каркасов многоэтажных общественных зданий, поставляемых на строительную площадку, должно соответствовать требованиям ГОСТ 18980-90 "Ригели железобетонные для многоэтажных зданий" и ГОСТ 13015.0-83 "Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные". 2. Значения действительных отклонений геометрических параметров ригелей не должны превышать предельных, указанных в таблице 1. Таблица 1 мм Наименование отклонения геометрического параметра Наименование геометрического параметра Предельное отклонение 1 2 3 Отклонение от линейного размера Длина ригеля: до 4000 ±5 св. 4000 до 8000 ±6 св. 8000 ±8 Размер поперечного сечения ригеля: до 250 ±4 св. 250 до 500 ±5 св. 500 ±6 Размер, определяющий положение: строповочного отверстия или монтажной петли; 15 закладного изделия на плоскости ригеля: 366 опорного 5 дополнительного 10 несовпадение плоскостей ригеля и элемента закладного изделия 5 Отклонение от прямолинейности боковых граней ригеля по всей их длине Длина боковых граней ригеля до 4000 5 св. 4000 до 8000 6 св. 8000 8 Отклонение от плоскостности опорной части ригеля: - 3 3. Качество бетонных поверхностей ригелей должно удовлетворять требованиям, установленным для категорий А2, A3, А6, А7. При этом размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонной поверхности и околов бетона ребер ригелей не должны превышать значений, указанных в таблице 2. Таблица 2 мм Категория бетонной поверхности ригеля Диаметр или наибольший размер раковин Высота местного наплыва (выступа) или глубина впадины Глубина окола бетона на ребре, измеряемая по поверхности ригеля Суммарная длина околов бетона на 1 м ребра А2 1 1 5 50 A3 4 2 5 50 А6 15 5 10 100 А7 20 не регламентируется 20 не регламентируется Примечание: Категории бетонной поверхности ригелей определяются ГОСТ 18980-90 A3 - нижние (потолочные) и боковые лицевые; А7 - нелицевые, невидимые в условиях эксплуатации По согласованию изготовителя с потребителем нижние и боковые поверхности ригеля могут быть категорий А2 или А6. 367 Значения действительных отклонений от проектного положения выпусков рабочей арматуры, предназначенных для соединения с арматурными выпусками колонн, не должны превышать 3 мм. В бетоне ригелей, поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением: усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать 0,1 мм; поперечных трещин в верхней зоне ригелей, вызванных обжатием бетона, ширина которых не должна превышать 0,15 мм. Концы напрягаемой арматуры не должны выступать за торцевые поверхности ригеля более чем на 10 мм. Они должны быть защищены слоем цементно-песчаного раствора или битумным лаком. На лицевых поверхностях ригелей не допускаются жировые и ржавые пятна. 4. Каждая поставляемая предприятием-изготовителем партия ригелей, часть партии, группа ригелей из разных партий или отдельные ригели, поставляемые и принимаемые поштучно, должны сопровождаться документом о качестве (сертификат и пр.). 5. На боковой поверхности ригеля наносятся маркировочные надписи и знаки: марка ригеля; товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя; штамп технического контроля; дата изготовления; величина массы; монтажные знаки. Маркировочные надписи располагаются на расстоянии не более 1 м от торцов. 6. Потребитель имеет право производить входной контроль качества ригелей на строительной площадке или в другом согласованном месте по показателям, которые могут быть проверены на готовых конструкциях, применяя при этом правила приемки, установленные ГОСТ 13015.1-81 и ГОСТ 18980-90. Показатели качества, которые не могут быть проверены на готовых конструкциях, потребитель имеет право проверить по данным журналов ОТК, заводской лаборатории или другой документации завода-изготовителя. По требованию потребителя завод-изготовитель обязан сообщить ему эти данные в течение 15 суток после получения соответствующего запроса от потребителя. Операционный контроль 368 7. Параметры, подлежащие контролю, и необходимые для операционного контроля средства измерений приведены в таблице 3. Таблица 3 Параметры Величина предельных отклонений, мм Метод и объем контроля Средства измерения 1 2 3 4 Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных ригелей с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей) 8 Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема Теодолит 2Т5К; 2ТЗО ГОСТ 10529-96 Линейка 150; 300 ГОСТ 427-75 Метр складной типа МСД-1; МСМ-82 Отклонения от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в верхнем сечении установленных ригелей на опоре с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или граней нижележащих элементов, рисками разбивочных осей) при высоте ригеля на опоре, м: Измерительный, каждый элемент, журнал работ Теодолит 2Т5К; 2ТЗО ГОСТ 10529-96 Линейка 150; 300 ГОСТ 427-75 Метр складной типа МСД-1; МСМ-82 до 1 6 св. 1 до 1,6 8 св. 1,6 до 2,5 10 св. 2,5 до 4 12 Отклонение от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) при установке ригелей в направлении перекрываемого пролета при длине элемента, м: Измерительный, каждый элемент, журнал работ Линейка 150; 300 ГОСТ 427-75 Метр складной типа МСД-1; МСМ-82 до 4 5 св. 4 до 8 6 св. 8 до 16 8 св. 16 до 25 10 369 8.2 ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МОНТАЖА РИГЕЛЕЙ 9.Плиты перекрытий 9.1 Контролируемые параметры и средства контроля Рис.1 Параметры, контролируемые при входном контроле 370 Рис.2 Параметры, подлежащие операционному контролю Входной контроль 1. Качество железобетонных многопустотных плит перекрытия цокольного этажа и технического подполья для зданий различного назначения, поставляемых на строительную площадку, должно соответствовать требованиям ГОСТ 9561-91 "Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений" и ГОСТ 13015.0-83 "Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные". 2. Значения действительных отклонений геометрических параметров плит не должны превышать предельных, указанных в таблице 1. Таблица 1 мм Наименование отклонения геометрического параметра Наименование геометрического параметра Предельное отклонение 1 2 3 Отклонение от линейного размера Длина и ширина плиты до 2500 вкл. ±6 св. 2500 до 4000 вкл. ±8 св. 4000 до 8000 вкл. ±10 св. 8000 ±12 Толщина плиты ±5 Размер, определяющий положение: отверстий и вырезов 10 371 закладных изделий: в плоскости плиты 10 из плоскости плиты 5* Отклонение от прямолинейности профиля верхней поверхности плиты, предназначенной под непосредственную наклейку линолеума, а также профиля боковых граней плиты на длине 2000 - 5 Отклонение от плоскости лицевой нижней (потолочной) поверхности плиты при измерениях от условной плоскости, проходящей через три угловые точки плиты длиной: до 8000 - 8 свыше 8000 - 10 _______________ * отклонение от размера, определяющего положение закладного изделия из верхней плоскости плит, предназначенных под непосредственную наклейку линолеума, должно быть только во внутрь плиты. 3. Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонных поверхностях и околов бетона ребер плит не должны превышать значений, указанных в таблице 2. Таблица 2 мм Категория бетонной поверхности панели Диаметр или наибольший размер раковин Высота местного наплыва (выступа) или глубина впадины Глубина окола бетона на ребре, измеряемая по поверхности ригеля Суммарная длина околов бетона на 1 м ребра А2 1 1 5 50 A3 4 2 5 50 А4 10 1 5 50 А6 15 5 10 100 А7 20 Не регламентируется 20 Не регламентируется Примечание: По качеству поверхностей и внешнему виду для плит устанавливаются категории качества: A3 - нижней (потолочной); А7 - верхней и боковых. 372 По согласованию изготовителя с потребителем плит могут быть установлены вместо указанных следующие категории поверхностей: А2 - нижняя (потолочная), подготовленная под окраску; А4 - то же, подготовленная под оклейку обоями или декоративную отделку пастообразными составами, и верхняя, подготовленная под покрытия линолеума; А6 - нижняя (потолочная), к которой не предъявляют требовании по качеству отделки. На лицевых поверхностях плит не допускаются жировые и ржавые пятна. 4. В бетоне плит, поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин шириной не более 0,3 мм на верхней поверхности плит и не более 0,2 мм - на боковых и нижней поверхностях плит. Обнажение арматуры не допускается, за исключением выпусков арматуры или концов напрягаемой арматуры, которые не должны выступать за торцовые поверхности плит более чем на 10 мм и должны быть защищены слоем цементно-песчаного раствора или битумным лаком. 5. Каждая поставляемая предприятием-изготовителем партия плит, часть партии, группа плит из разных партий или отдельные плиты, принимаемые и поставляемые поштучно, должны сопровождаться документом о качестве (сертификат и пр.). 6. На боковых гранях или на верхней поверхности каждой плиты, поставляемой потребителю, должны быть нанесены несмываемой краской при помощи трафарета или штампа следующие маркировочные знаки: марка плиты; товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя; штамп технического контроля; дата изготовления плиты; величина массы плиты; монтажные знаки. 7. Потребитель имеет право производить контроль качества плит па строительной площадке или в другом согласованном месте по показателям, которые могут быть проверены на готовых плитах с учетом правил приемки, установленных соответствующим стандартом на эти плиты. Показатели качества, которые не могут быть проверены на готовых плитах, потребитель имеет право проверить по данным журналов ОТК, заводской лаборатории или другой документации завода-изготовителя. По требованию потребителя завод-изготовитель обязан сообщить ему эти данные в течение 15 суток после получения соответствующего запроса от потребителя. 373 Операционный контроль 8. Параметры, подлежащие контролю, и необходимые для операционного контроля средства измерения приведены в таблице 3. Таблица 3 Параметры Величина предельных отклонений, мм Метод и объем контроля Средства измерения 1 2 3 4 Отклонения от симметричности (половина разности глубины опирания концов плиты) при установке плит перекрытий в направлении перекрываемого пролета при длине плиты, м: Измерительный, каждый элемент, журнал работ Линейка 150, 300 ГОСТ 427-75 Метр складной МСД-1, МСМ- 82 до 4 5 св. 4 до 8 6 св. 8 до 16 8 Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных непреднапряженных плит перекрытий в шве при длине плит, м Измерительный Нивелир НЗ; НЗК; 2H-10КЛ ГОСТ 10528-90 Рейка контрольная КРТ-1; КРД-1; КРД-1,6 СКБ Мосстрой Линейка 150 ГОСТ 427-75 Метр складной типа МСД-1, МСМ-82 Штангенглубинометры типа МГ ГОСТ 162-90 Штангенциркуль типа ШЦ-1 ГОСТ 166-89 Глубинометры типа ГИ100 ГОСТ 7470-92 до 4 8 св. 4 до 8 10 св. 8 до 16 12 Подвижность раствора, применяемого при монтаже плит для устройства постели 5-7 см по глубине погружения стандартного конуса Измерительный Конус стандартный для определения пластичности бетонной смеси "КА"; конус СтройЦНИЛ ПГР ГОСТ 25557-82 Приемочный контроль 9. Приемочный контроль должен включать проверку соответствия предельных отклонений установленной плиты перекрытия требованиям таблицы 3 настоящего |