Диплом ЧИСТОВИК ГЛАВНЫЙ. Методика оценки работы гидропультов к ранцевым лесным огнетушителям
 Скачать 0.72 Mb.
|
|
7. Методика определения качества работы гидропульта к Ранцевому Лесному Огнетушителю. 7.1 Общие положения 7.1.1Объект испытаний 7.1.1.1Объектом приёмочных испытаний является опытный образец гидропульта к ранцевому лесному огнетушителю. 7.1.1.2 Гидропульт предназначен для оснащения серийно выпускаемых РЛО (Ранцевых Лесных Огнетушителей), используемых при борьбе с лесными пожарами. 7.1.1.3 Гидропульт, подсоединенный к заплечной ёмкости должен выполнять следующие виды работ: А) тушить беглый низовой пожар слабой и средней интенсивности при помощи компактной и мелкокапельной струи; Б) прокладывать опорную воздушно-пенную полосу для пуска контролируемого пала; В) перекрывать поступления жидкости во время пеших переходов; 7.2 Цели и задачи испытаний 7.2.1 Целью испытаний является определения соответствия гидропульта к РЛО требованиям технического задания, конструкторской документации и решению вопроса о возможности оснащения им лесопожарных команд на основе определения: 7.2.1.1 количества энергии на перекачивание гидропультом 20 литров воды – одной ёмкости РЛО; 7.2.1.2 параметры и формы распыления воды и водных растворов, расход на 1 погонный метр; 7.2.1.3 надёжность гидропульта; 7.2.1.4 эксплуатационно-технические свойства; 7.2.1.5 экономический эффект эксплуатации. 7.3 Порядок проведения испытаний. 7.3.1 Испытания гидропульта проводит Восточно-Сибирский Институт МВД или другое исследовательское предприятия не связанное с производителем гидропультов общими производственно-финансовыми интересами. 7.3.1.1 Испытания будут проходить по мере усовершенствования конструкций производимых гидропультов и введению в серийное производство, после производства опытной партии, не менее 50 штук. 7.3.2 На испытания гидропульт представляет производитель, заинтересованная организация. Образец выбирается из партии произвольно представителем института. На испытания представляется комплект документации (патент, описание, чертежи) пошедший нормоконтроль согласно ГОСТ 2.111-68: копия технического задания; программа и методика приёмочных испытаний; комплект сборочных чертежей изделия; руководство по эксплуатации; протокол предварительных испытаний. 7.3.3 Организация, проводящая испытания, обеспечивает выполнение всех организационно-технических мероприятий, наличие применяемого оборудования, приборов, приспособлений, инструмента, материалов и выделение необходимых специалистов соответствующей квалификации для проведения испытаний. 7.3.4 Применяемые при испытаниях средства измерений и оборудование должны быть аттестованы по ГОСТ 8.326-89, РД 8-568-97 и проверены по ГОСТ 8.513-84 и обеспечивать точность измерений значений показателей качества гидропульта, установленных документацией на него. 7.3.5 Материалы, применяемые при испытаниях, должны пройти входной контроль при необходимости на соответствие требованиям нормативной документации. Методы входного контроля по ГОСТ 24297-87. 7.3.6 При испытаниях должны выполнятся требования безопасности установленные ГОСТ 12.3.009-76, эксплуатационной документацией на гидропульт и пенообразователь (при прокладке опорной полосы). 7.3.7 Персонал, допускаемый к испытаниям, должен пройти обучение и инструктаж в порядке установленном ГОСТ 12.0.004-90. 7.3.8 Объём наработки гидропульта и необходимость определения отдельных показателей, установленных данной программой-методикой, будет уточняться, и согласовываться в процессе испытаний с ВСИ МВД, производителем и основными заказчиками. 7.4 Программа испытаний. Подготовка к контролю качества. 7.4.1 Программа испытаний включает виды оценок: - Техническая экспертиза гидропульта (первичная, текущая и заключительная); - Техническая оценка условий испытаний; - Эксплуатационно-техническая оценка качества работы гидропульта; - Оценка надёжности; - Оценка безопасности и эргономики; - Экономическая оценка. 7.4.2 Техническую экспертизу (описание) гидропульта проводят по программе с выполнением работ приведённых ниже: 7.4.2.1 При первичной технической экспертизе проводят: А) приёмку гидропульта на испытания; Б) оценку конструкторской документации; В) оценку качества изготовления и сборки гидропульта; Г) предварительную оценку соответствия требованиям техники безопасности и эргономики; Д) экспертизу конструкции гидропульта, составление физических габаритных и весовых характеристик, фотографирование. По результатамзаполняется таблица 7.1. При текущей технической экспертизе проводят оценку технического состояния гидропульта перед 1-ым и каждым 5-ым заполнением ёмкости РЛО (1 ёмкость РЛО равна 20 литрам ОгнеТушащей Жидкости (ОТЖ)) в течение всего периода испытаний: 7.4.2.2.1 По характеристике работы при эксплуатации с водой и поверхностно-активными веществами (колонка 2 таблица 7.2): - состав заливаемой воды; - состав ОТЖ по названию ПАВ и процентное составу к воде; 7.4.2.2.2 По эксплуатации в разных режимам работы (колонка 3 таблица 7.2); - компактной струёй; - мелкокапельной струёй; - прокладка опорной полосы пенообразующим раствором (с указанием марки пенообразователя). При заключительной экспертизе проводят оценку: 7.4.2.3.1. Технического состояния гидропульта; 7.4.2.3.2 Оценку гидропульта требованиям безопасности и эргономики по ОСТ 56-36-93; 7.4.2.3.3 Составление перечня и характеристик конструкционных и производственных недостатков деталей, износившихся во время испытаний, с анализом причин их возникновения; 7.4.2.3.4 Установить разрывную продольную нагрузку разрушающую конструкцию гидропульта до 0,5 кN. 7.4.2.3.5 Определение пригодности гидропульта к дальнейшей работе. Техническую оценку (описание) условий испытаний гидропульта при лабораторно-полевых испытаниях проводят с определением следующих показателей: 7.4.3.1. По выбору фона, участка испытаний: - рельеф; - покрытие участка (асфальт, песок, кирпичная кладка, пиломатериал, растительность); - в лабораторных условиях, для испытания кратности пены, при работе с пенногенерируещей насадкой. 7.4.3.2 По метеорологическим условиям: - температура воздуха, температура поверхности, °С; - относительная влажность воздуха, %; - атмосферное давление воздуха, мм.рт.ст.; - скорость ветра на поверхности испытаний. Технико-эксплуатационная оценка качества работы гидропульта определяются по: 7.5.1 Техническим показателям: 7.5.1.1. Усилие в ньютонах (F), прикладываемое для одного поступательного (колонка 4 таблица 7.2) и возвратного (колонка 6 таблица 7.2) движения штока (перед 1-ым и каждым 5-ым заполнением ёмкости РЛО (1 ёмкость РЛО равна 20 литрам ОТЖ) в течение всего периода испытаний. Пятикратный замер с фиксацией каждого замера. Поступательный ход штока – движение штока от оператора, возвратное движение штока – движение штока к оператору. 7.5.1.2. Длина хода штока гидропульта (колонка 8, 9 таблица 7.2). 7.5.1.3. Объёмному расходу огнетушащей жидкости, мм³, определяется перед каждым 1ым и 5-ым заполнением емкости РЛО за один поступательный и возвратный ход штока гидропульта. 7.5.2. По качеству струи огнетушащей жидкости (ОТЖ): 7.5.2.1. Размеры смоченной горизонтальной поверхности пятном сплошного смачивания с указанием максимально удалённых капель и относительного распределения жидкости, не долетевшей до пятна сплошного смачивания для каждого режима работы. Начало измерений от крайней точки соприкасания жидкости и гидропульта при выбросе жидкости; 7.5.2.2 Высота струи. Начало измерений от крайней точки соприкасания жидкости и гидропульта при выбросе жидкости; 7.5.2.3 Расходу 20 литров ОТЖ в динамике на погонный метр; 7.5.2.4 Размеры опорной воздушно-пенной полосы: максимальная высота, ширина, глубина промокания, длина прямой линии обработанной воздушно-пенной полосой. 7.5.3 Эксплуатационную оценку гидропульта проводят по следующим показателям (таблица 7.3): 7.5.3.1 Объём выполненной работы, литры (таблица 7.3); 7.5.3.2. Оценка работы гидропульта в разных режимах работы (таблица 7.3); 7.5.3.3 Условия, режимы и качество работы (определяется для каждого участка, метеоусловий, режимов работы); 7.5.3.4 Затраты времени работы гидропульта по элементам, часы и минуты (таблица 7.3): основное время; эксплуатационное время. Длина смачиваемой полосы (таблица 7.3). Ширина смачиваемой полосы (таблица 7.3). Расход жидкости, грамм на метр (таблица 7.3). Производительность, литров в минуту (таблица 7.3). Скорость смачивания, метров в минуту (таблица 7.3). 7.5.3.10 Баланс работы гидропульта за время наработки ГОСТ 27.002-89; 7.5.3.11 Эксплуатационно-технологические коэффициенты: технологического обслуживания; надёжности технологического процесса; использования времени наработки ГОСТ 27.002-89. 7.5.3.12 Простоя из-за технологического обслуживания: регулировка режима (число случаев) ; продолжительность простоев, часы, минуты. 7.5.4 Оценку надёжности гидропульта проводят по ГОСТ 27.002-89, ОСТ 70/23.2.7-73, РД 10.2.1-91,10.2.6-91, ОСТ 70.2.9-77 с выполнением следующих работ: 7.5.4.1 Оценки безотказности ГОСТ 27.002-89 гидропульта в условиях испытаний; 7.5.4.2 Оценки долговечности ГОСТ 27.002-89 в условиях испытаний с приложением отзывов от организаций эксплуатирующих гидропульт на протяжении определённого времени. 6.5.4.3 Оценки ремонтопригодности ГОСТ 27.002-89; 7.5.4.4 Надёжность перекрытия поступления ОТЖ в нерабочем состоянии; 7.5.4.5 Оценка сохраняемости ГОСТ 27.002-89 гидропульта по пределу разрушающих факторов: А) Морозостойкость изделия при хранении. Температура хранения от –20°С и ниже. Б) Предел продольной разрушающей нагрузки в статике на соединительный узел шток-гильза при выдвинутом штоке, до 0,5 кН в течение 5 минут; 7.5.4.6 Обобщение результатов испытаний на надёжность 7.5.5 Оценку безопасности и эргономики гидропульта проводят с целью определения возможности воздействия на оператора опасных и вредных производственных факторов при первичной, технической и заключительной экспертизе. Экономическую оценку гидропульта проводят в соответствии с ГОСТ 23728-88, ГОСТ 23729-88 с определением следующих показателей: 7.5.6.1. Затраты труда на распыление в различных режимах, чел-час; 7.5.6.2. Прямые эксплуатационные затраты. руб; 7.5.6.3. Удельные капиталовложения; 7.5.6.4. Приведённые затраты; 7.5.6.5. Лимитная цена, руб.; 7.5.6.6. Годовой экономический эффект от эксплуатации гидропульта, руб. Продолжительность испытаний гидропульта в соответствии с ОСТ 56-101-96 должна быть: А) при работе в режиме компактной и распылённой струи – не менее 3 часов наработки ГОСТ 27.002-89; Б) при прокладке опорной полосы для пуска встречного пала – не менее 1 часа наработки ГОСТ 27.002-89. Результат хронометражных наблюдений, не содержащих основных показателей технологического процесса, заносят в полевой журнал в виде сводных таблиц. Методы испытаний. Техническая экспертиза 7.6.1.1На испытания принимают гидропульт с документацией в соответствии с § 6.3.2. 7.6.1.2 Оценку качества представленной рабочей конструкторской документации проводят в соответствии с РД 10.2.1-91. 7.6.1.3 Качество изготовления и сборки гидропульта по §4.2.1. Осмотр в собранном виде проводят внешним осмотром без разборки, либо осматривают отдельно гильзовую группу и штоковую группу, в соответствии с РД. 10.2.1-91. 7.6.1.4 Обкатку гидропульта проводят в течении 5-ти минут основного времени под наблюдением инженера-испытателя. После обкатки ОТЖ из ёмкости выливается. Для проведения испытаний гидропульта в ёмкость РЛО заливают ОТЖ в количестве 20 литров с точностью 100 гр. 7.6.1.5 Выявленные при приёмке, обкате гидропульта отказы, дефекты, неисправности устраняют и заносят в журнал технической экспертизы установленной формы и учитывают при оценке надёжности в соответствии с РД 70.2.8-92. Во время приёмки, обкатки инженером испытателем устанавливается возможность допуска к испытаниям гидропульта с точки зрения требований правил техники безопасности. 7.6.1.6 Результаты приёмки гидропульта оформляют актом приёмки в соответствии с таблицей 7.1. Экспертиза конструкции Техническую характеристику гидропульта составляют на основании данных либо ВСИ МВД г. Иркутск, либо ВНИИПОМ МЧС, либо ВНИИПОМ лесхоз, либо результатов технической характеристики конструкции и испытаний. Номенклатура показателей технической характеристики гидропульта приведена в таблице 7.1. 7.6.2.2. Габаритные размеры гидропульта определяют измерением размеров в соответствии с ГОСТ 26025-83 линейкой (рулеткой) по ГОСТ 7502-98 с ценой деления 1 мм. Относительная погрешность измерений не более 1%. Результат измерений в мм заносят в таблицу 7.1. 7.6.2.3 Массу гидропульта определяют взвешиванием гидропульта в соответствии с ГОСТ 26025-83 на весах по ГОСТ 29329-92. Относительная погрешность измерения не более 1%. Результат округляют до грамма и заносят в таблицу 7.1. 7.6.2.4 Фотографирование гидропульта проводят в соответствии с РД.10.2.1-91. 7.6.2.5 Причины отказов, дефектов и неисправностей устанавливают путём осмотра и измерения износившихся и деформированных деталей. Повреждения деталей гидропульта фотографируют. Учёт отказов, дефектов, неисправностей ведут в течении всего периода испытаний гидропульта в соответствии с РД 70.2.8-92, РД 10.2.6-91. 7.6.2.6 Техническое состояние деталей оценивают при разборке по результатам микрометража. Места повышенного износа замеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 с ценой деления 0,1 мм. Допустимая абсолютная погрешность измерений параметра износа в соответствии с ГОСТ 8051-81. Пригодность гидропульта к дальнейшей работе определяют на основе анализа всех материалов технической экспертизы. 7.6.2.7 Оценку показателей стандартизации и унификации проводят в соответствии с МУ 14-81, РД 50-33-80. 7.6.3 Техническая оценка условий испытания фиксируются для групп РЛО с одинаковыми условиями. Результат технической оценки условий испытаний, не содержащих основных показателей технологического процесса, заносят в полевой журнал в виде сводных таблиц с указанием номеров РЛО работающих в одинаковых условиях. 7.6.3.1 Рельеф для проведения испытаний должен быть ровным. Испытания проводят либо на горизонтальной плоскости. Работающий с гидропультом находится на одной плоскости соприкасания капель струи с поверхностью замеров. Либо около вертикальной поверхности – стены. Работающий с гидропультом находится у основания стены - перпендикулярной поверхности. Расстояние от основания стены до стопы работающего 2 метра. Измеряется рулеткой по ГОСТ 7502-98 с ценой деления 1 мм. Относительная погрешность измерений не более 1%. Результат измерений в мм заносят в форму . 7.6.3.2 Покрытие участка испытания, его состав описываются и описание вносится в форму. - Испытания для определения дальности струи (компактной и распылённой) проводятся на горизонтальной поверхности (асфальт, крашеный пиломатериал) – через 5 (пять) часов эксплуатационного времени, из них на испытание вертикально работающего гидропульта – в конце испытаний около вертикальной поверхности. На гигроскопической поверхности испытания вертикально работающего гидропульта не проводят. - Испытания для определения проникающих способностей струи и жидкой фракции воздушнопенной смеси проводят на гигроскопической поверхности (песок, опилки и т.д.). - Испытания для определения кратности пены (с пенообразователями с высоким коэффициентом использования в системе МПР и МЧС) проводят в соответствии с ГОСТ Р 50588-93 5.3.1.3 Метеорологические условия фиксируются и данные вносятся в форму 1.: 7.6.3.3 Температура: - Температуру воздуха определяют термометром ТК-5.05 с воздушным зондом на высоте 1,3 м от уровня поверхности испытаний, ТУ 25.1607.054-85, с абсолютной погрешностью не более 0,5°С; - Температуру поверхности определяют либо контактным зондом ТК-5.05 либо пирометром. 7.6.3.4 Влажность воздуха, (%); атмосферное давление, (мм. рт. ст.) берётся усреднённое по данным ближайшей метеостанции на момент испытаний. Скорость ветра по тем же данным не должна превышать 3-5 м/сек. При ветре свыше 3 м/сек, испытания должны в равной мере проводится, как по ветру, так и против ветра, с обязательной отметкой в таблице 7.3. 7.6.3.5 Характеристика ПАВ и ОТЖ фиксируется, и данные вносятся таблицы 7.1, 7.2 и 7.3. 7.6.3.5.1 Полная характеристика ПАВ включает название ПАВ, производителя, дату производства, дату проверки качества пожарной лабораторией. Характеристика ПАВ фиксируется и данные вносятся в таблицу 7.1: 7.6.3.5.2 Название ПАВ и соотношение ПАВ, воды, фиксировать в таблицах 7.2 и 7.3. 7.6.3.6 Режим работы есть показатель формы струи по диаметру струи на выходе из крайней выпускной точки гидропульта, данные вносятся в таблицах 6.2 и 6.3: 7.6.3.6.1 Распыление струи измеряется штангенциркулем с точностью до одного миллиметра по максимальному направлению на расстоянии 10 см от крайней выпускной точки гидропульта по ГОСТ 7502-98. А) Компактная струя – струя, вытекающая из выпускной группы без использования пенногенерирующей насадки, имеющая в диаметре на расстоянии 10 см от выпускного отверстия не более 4 мм. Если струй несколько, то измеряется каждая. Б) Распылённая струя – струя, вытекающая из выпускной группы без использования пенногенерирующей насадки, имеющая в диаметре на расстоянии 10 см от выпускного отверстия более 4 мм. Измеряется общий диаметр. В) Прокладка опорной полосы ведётся пенновоздушным раствором ПАВ и жидкости при помощи гидропульта с использованием пенногенерирующей насадки. 7.6.4 Расчёт затраченной энергии. 7.6.4.1 Количество энергии (работы) необходимое для перекачивания гидропультом ОТЖ из ёмкости РЛО (20 л). Выражается в Джоулях. Показатели затраченной энергии на перекачку 20000 грамм (20 литров) ОТЖ вычисляют для каждой 5-ой ёмкости РЛО и при смене состава ОТЖ. Определяют количество энергии произведением показаний энергии средней затраченной на 1 ВПД (колонки 12) на показания колонки 18, заносятся в таблицу 6.2 колонку 19: 7.6.4.2. Силу, в Ньютонах прилагаемую для одного возвратного и поступательного движения штока измеряют динамометром и определяют при 5 поступательных и 5 возвратных движениях штока. Первый замер произвести после 5-ти минутной обкатки гидропульта инжинером-испытытелем в соответствии с п. 6.6.1.4 данной методики. Последующие замеры проводят при первом и каждом 5-ом заполнении ёмкости и при смене состава ОТЖ. Для замеров усилия при возвратно-поступательных движениях, прилагаемых к гидропульту во время работы, необходимо гильзу гидропульта неподвижно прикрепить к жесткой штанге. На выпускную группу штока гидропульта прикрепить неэластичную петлю, к которой присоединить подвижную штангу динамометра. Плавным движением за корпус динамометра, усилие направлено вдоль продольной оси гидропульта, выдвинуть шток на 4/5 длины. Показания динамометра фиксировать в колонке 4. Затем также плавным движением за корпус динамометра, вдоль продольной оси ввести шток на 3/5 длины. Показания динамометра фиксировать в колонке 6, с точностью до 1 Н. По результатам трёх измерений вычислить среднее значений для выдвинутого и введенного штока. Результаты фиксировать в колонках 5 и 7 соответственно. 7.6.4.3 Длина хода штока замеряется при заполнении каждой 5-ой ёмкости РЛО, при полном прямом ходе штока, фиксируется в колонке 8, и при полном обратном ходе штока, фиксируется в колонке 9. Длина хода штока есть разница при перемещении крайней точки штока относительно начального положения, в плоскости нахождения гидропульта. 7.6.4.4. Затраченная энергия при прямом ходе штока определяется произведением результатов колонки 5 с 8, результат фиксируется в колонке 10. При обратном ходе штока – произведением 7 с 9, результат фиксируется в колонке 11. Работа, произведённая за одно ВПД, определяется суммой колонок 10 и 11 и фиксируется в колонке 12. 7.6.4.5 Объёмный расход огнетушащей жидкости, мм³ за одно ВПД. Первый замер провести после 5-ти минутной обкатки гидропульта инжинером-испытытелем в соответствии с п. 6.6.1.4 данной методики. Замеры проводят на первой и каждой пятой ёмкости перед работой. Для замеров объёма жидкости использовать две рядом стоящие мензурки с размеченными с точностью до 1 грамма стенками. Жидкость, изливаемую при прямом ходе штока собирать в одну мензурку, при обратном во вторую. Произвести по 5 возвратно-поступательных движений со сбором жидкости. Замерить объём жидкости в каждой из мензурок с точностью до 1 грамма, после опадания пены: ОТЖ при прямом ходе штока определяется путём сбора в мензурку №1. Сумму объёмов (ΣV) при прямом ходе штока занести в колонку 13. Средний объём (Vср) при одном прямом ходе штока вычисляется делением значения колонки 13 на количество замеров (5). Значение занести в колонку 14. ОТЖ, перекаченную гидропультом при обратном ходе штока, собирают в мензурку №2. Сумму объёмов (ΣV) при обратном ходе штока занести в колонку 15. Средний объём (Vср) при одном обратном ходе штока вычисляется делением значения колонки 15 на количество замеров (5). Значение занести в колонку 16. Объём ОТЖ прокаченный за одно ВПД фиксируется в колонке 18 и определяется суммой колонок 14 и 16. Количество возвратно-поступательных движений штока при перекачивании ёмкости РЛО (20 л) определяется делением 20000 гр (объём ёмкости РЛО) на значение из колонки 17. Фиксируется в колонке 18. Количество энергии (работы) необходимое для перекачивания гидропультом ОТЖ из ёмкости РЛО (20 л). Выражается в Джоулях. Определяется произведением колонок 12 и 18. Фиксируется в колонке 19. |