Отчет по практике для ПГС. Метрология наука, которая направлена на облегчение единства измерений, изучает приборы и методы измерений, проводит испытание. Физическая величина
 Скачать 3.81 Mb.
|
ВОПРОС 6:Когда проводится контроль: Проверяют бетон, когда он достигает проектной прочности — то есть, обычно через 28 дней с момента приготовления смеси. Но для сборных и сборно монолитных конструкций проводятся испытания еще и при сдаче или приемке изделий (называется входной контроль бетона). Ведь часто в момент передачи камень еще не набирает необходимых характеристик. Это, так называемая, передаточная прочность. Для монолитных строений контроль может проводиться так же в момент снятия опалубки или нагружения конструкции — эта прочность называется промежуточной. Причем, если при проверке в более ранние сроки, определяют, что материал набрал более 90 процентов проектной прочности, то разрешается больше не проводить оценок. При этом, изделие или строение считаются качественным. Также качество бетона определяют при проведении различных экспертиз с целью определить причину повреждения или разрушения зданий и сооружений. Нормальными условиями твердения считаются: температура 20 градусов Цельсия с отклонением не более 3 градусов в обе стороны; влажность 95 процентов с отклонением не более 5 процентов тоже в обе стороны.  ВОПРОС 7:Сре́дство измере́ний — техническое средство, предназначенное для измерений, имеющее нормированные метрологические характеристики, воспроизводящее и (или) хранящее единицу физической величины, размер которой принимают неизменным (в пределах установленной погрешности) в течение известного интервала времени. Классификация средств измерений По техническому назначению: • мера физической величины — средство измерений, предназначенное для воспроизведения и (или) хранения физической величины одного или нескольких заданных размеров, значения которых выражены в установленных единицах и известны с необходимой точностью; • измерительный прибор — средство измерений, предназначенное для получения значений измеряемой физической величины в установленном диапазоне; • измерительный преобразователь — техническое средство с нормируемыми метрологическими характеристиками, служащее для преобразования измеряемой величины в другую величину или измерительный сигнал, удобный для обработки, хранения, дальнейших преобразований, индикации или передачи; • измерительная установка (измерительная машина) — совокупность функционально объединённых мер, измерительных приборов, измерительных преобразователей и других устройств, предназначенная для измерений одной или нескольких физических величин и расположенная в одном месте; • измерительная система — совокупность функционально объединённых мер, измерительных приборов, измерительных преобразователей, ЭВМ и других технических средств, размещённых в разных точках контролируемого объекта и т. п. с целью измерений одной или нескольких физических величин, свойственных этому объекту, и выработки измерительных сигналов в разных целях; • измерительно-вычислительный комплекс — функционально объединённая совокупность средств измерений, ЭВМ и вспомогательных устройств, предназначенная для выполнения в составе измерительной системы конкретной измерительной задачи. Средства измерения и контроля с механическим преобразованием основаны на преобразовании малых перемещений измерительного стержня в большие перемещения указателя (стрелки, шкалы, светового луча и т.д.). В зависимости от типа механизма эти средства делятся на рычажно-механические (рычажные), зубчатые, рычажно-зубчатые, пружинные и пружинно-оптические. В производственных условиях и измерительных лабораториях для абсолютных измерений нашли широкое применение индикаторы, или индикаторные измерительные головки с зубчатой передачей. По назначению весоизмерительные и весодозирующие устройства можно разделить на следующие шесть групп: 1) весы дискретного действия; 2) весы непрерывного действия; 3) дозаторы дискретного действия; 4) дозаторы непрерывного действия; 5) образцовые весы, гири, передвижные средства поверки; 6) устройства для специальных измерений. К первой группе относятся: • лабораторные весы различных типов с особыми условиями и методами взвешивания, требующие высокой точности показаний; • весы настольные с наибольшим пределом взвешивания до 100 кг; • весы платформенные передвижные и врезные с наибольшим пределом взвешивания до 15 т; • весы платформенные стационарные, автомобильные, вагонные; • весы для металлургической промышленности. Ко второй группе относятся: • конвейерные весы; • ленточные весы непрерывного действия, ведущие непрерывный учет массы транспортируемого материала. К третьей группе относятся: • дозаторы для суммарного учета; • дозаторы для фасовки сыпучих материалов; • линии автоматического весового дозирования и т.д. К четвертой группе относятся: • дозаторы с регулировкой подачи материала на транспортер; • дозаторы с регулировкой скорости ленты транспортера. Приборы, предназначенные для измерения температуры, называются термометрами. Они подразделяются на две большие группы: контактные и бесконтактные. Контактное измерение температуры: Жидкостные стеклянные термометры Биметаллические и дилатометрические термометры Жидкостные манометрические термометры Термометры сопротивления. Термоэлектрические термометры Бесконтактное измерение температуры: Пирометр — прибор для бесконтактного измерения температуры тел. Принцип действия основан на измерении мощности теплового излучения объекта преимущественно в диапазонах инфракрасного излучения и видимого света. Контроль геометрических параметров Контролируемые параметры: линейные размеры – длины, высоты, глубины, зазоры, расстояния, диаметры и т.п. угловые размеры – углы между плоскостями, осями, плоскостями и горизонтальной плоскостью, конусов и т.д. геометрические параметры сложных поверхностей – расположение точек или участков относительно заданных баз и друг друга; геометрические характеристики зубчатых и червячных зацеплений, резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений; отклонение формы и расположения поверхностей – от цилиндричности, плоскостности, параллельности, перпендикулярности и т.п. Существуют следующие методы контроля геометрических параметров: • непосредственной оценки – значение параметра определяется непосредственно по отсчетному устройству прибора; • сравнения – значение размера определяется сравнением с величиной, воспроизводимой мерой; • контактный – проведение замеров концевыми и штриховыми мерами, калибрами, шаблонами, измерительными приборами с твердыми измерительными поверхностями; • бесконтактный – проведение контроля оптическими методами: фотометрией, дифракцией, интерферометрией, проекцией и т.п.; лазерными, голографическими, радиоволновыми, акустическими. |