Отчет по практике для ПГС. Метрология наука, которая направлена на облегчение единства измерений, изучает приборы и методы измерений, проводит испытание. Физическая величина
 Скачать 3.81 Mb.
|
|
Анализируемый период: Период времени, в течение которого вычисляют среднее значение коэффициента вариации прочности бетона для партий бетонной смеси или изделий, изготовленных за этот период. Градуировочная зависимость: Графическая или аналитическая зависимость между косвенной характеристикой прочности и прочностью бетона, определенной одним из разрушающих или прямых неразрушающих методов. Группа конструкций: Несколько монолитных конструкций из бетона одного проектного класса, объединенных по общим принципам (технологии возведения и формования), изготовленных в течение определенного интервала времени. Единичное значение прочности: Значение фактической прочности бетона нормируемого вида, учитываемое при расчете характеристик однородности бетона: для бетонных смесей(БСГ) - среднее значение прочности бетона серий контрольных образцов одной пробы; сборных конструкций - среднее значение прочности бетона серий контрольных образцов одной пробы или значение прочности бетона контролируемого участка конструкции, или среднее значение прочности бетона одной конструкции; монолитных конструкций - значение прочности бетона контролируемого участка конструкции или среднее значение прочности бетона серий контрольных образцов одной пробы. Захватка: Объем бетона монолитной конструкции или ее части, уложенный при непрерывном бетонировании, ограниченный рабочими швами бетонирования или гранями конструкции. Зона конструкции: Часть контролируемой конструкции, прочность бетона которой отличается от средней прочности бетона этой конструкции более чем на 15%. Инспекционный контроль: Контроль, осуществляемый специально уполномоченными лицами с целью проверки эффективности ранее выполненного контроля. Контролируемый период: Период времени, в течение которого требуемая прочность бетона принимается постоянной и назначается в соответствии со средним коэффициентом вариации за предыдущий анализируемый период. Контролируемый участок: Часть изделия или конструкции размерами, обеспечивающими возможность определения единичного значения прочности бетона. Косвенные неразрушающие методы определения прочности бетона: Неразрушающие методы определения прочности бетона по предварительно устанавливаемым градуировочным зависимостям. Косвенные характеристики прочности (косвенный показатель): Показание прибора при измерении прочности бетона неразрушающими методами. Неразрушающие методы определения прочности бетона: Методы определения прочности бетона при локальном воздействии на бетон конструкций или образцов без их общего разрушения, основанные на связи косвенных показателей и прочности бетона. Нормируемая прочность бетона: Прочность бетона в проектном возрасте или ее доля в промежуточном возрасте, установленная в нормативном или техническом документе, по которому изготовляют бетонную смесь, изделие или конструкцию. Примечание - В зависимости от требований нормативных или технических документов к нормируемым и контролируемым показателям качества бетона по прочности в проектном возрасте устанавливают класс бетона по прочности: на сжатие - В; осевое растяжение -  ;растяжение при изгибе -  .Однородность бетона: его прочность, которая используется в определении фактического класса. Партия бетонной смеси: Объем бетонной смеси одного номинального состава, изготовленный за определенное время. Партия изделий: Бетонные и железобетонные изделия одного типа, изготовленные по одной технологии из бетонной смеси одного вида в течение определенного интервала времени. Партия монолитных конструкций: часть монолитной конструкции, одна или несколько монолитных конструкций, изготовленных за определенное время. Партия сборных конструкций: конструкции одного типа, последовательно изготовленные по одной технологии в течение не более 1 суток из материалов одного вида. Проба бетонной смеси: Объем бетонной смеси одного номинального состава, из которого одновременно изготовляют одну или несколько серий контрольных образцов. Прямые неразрушающие методы определения прочности бетона: Методы, предусматривающие стандартные схемы испытаний и допускающие применение известных градуировочных зависимостей без их привязки и корректировки. Разрушающие методы определения прочности бетона: Методы определения прочности бетона по контрольным образцам, изготовленным из бетонной смеси по или отобранным из конструкций. Серия контрольных образцов: Несколько образцов, изготовленных из одной пробы бетонной смеси или отобранных из одной конструкции, твердеющих в одинаковых условиях и испытанных в одном возрасте для определения одного вида фактической прочности. Скользящий коэффициент вариации прочности бетона: Коэффициент вариации прочности бетона, рассчитываемый как средний для текущей контролируемой партии и предыдущих проконтролированных партий бетонных смесей или изделий при контроле по схеме Б. Средний коэффициент вариации прочности бетона: Среднее значение коэффициента вариации прочности бетона за анализируемый период при контроле по схеме А. Текущий контроль: Контроль прочности бетона партии бетонной смеси или изделий, а также отдельных монолитных конструкций или их групп, при котором значения фактической прочности и однородности бетона по прочности (текущего коэффициента вариации) рассчитывают по результатам проводимого контроля. Текущий коэффициент вариации прочности бетона: Коэффициент вариации прочности бетона в контролируемой партии бетонных смесей, изделий, зоне конструкции, отдельной конструкции или группе конструкций. Требуемая прочность бетона: Минимально допустимое среднее значение прочности бетона в контролируемых партиях бетонной смеси или изделий, соответствующее нормируемой прочности бетона при ее фактической однородности. Фактическая прочность бетона: Среднее значение прочности бетона, рассчитанное по результатам ее определения в партиях бетонной смеси, изделий или монолитных конструкциях. Фактический класс бетона по прочности: Оценочное значение класса бетона по прочности, рассчитанное по результатам определения фактической прочности бетона и ее однородности. Обозначения:  - нормируемая прочность бетона, МПа; - фактический класс прочности бетона, МПа;n - число единичных значений прочности бетона в контролируемой партии, зоне, конструкции или группе конструкций;  ,  ,  - единичное, минимальное и максимальное значения прочности бетона, МПа; - фактическая средняя прочность бетона в контролируемой партии, зоне, конструкции или группе конструкций, МПа; - требуемая средняя прочность бетона при контроле качества бетонной смеси или изделия в контролируемой партии или в контролируемом периоде, МПа;r - коэффициент корреляции градуировочной зависимости;  - среднеквадратическое отклонение прочности бетона в контролируемой партии, зоне, конструкции или группе конструкций, МПа; - среднеквадратическое отклонение единичных значений прочности бетона в контролируемой партии, зоне, конструкции или группе конструкций, определенных неразрушающими методами, МПа; - рассчитанное среднеквадратическое отклонение используемой градуировочной зависимости, МПа; - среднеквадратическое отклонение построенной градуировочной зависимости, МПа; - среднеквадратическое отклонение разрушающих или прямых неразрушающих методов, использованных при построении градуировочной зависимости, МПа; - скользящий коэффициент вариации прочности бетона за анализируемый период, %; - текущий коэффициент вариации прочности бетона в контролируемой партии, зоне, конструкции или группе конструкций, %; - средний коэффициент вариации прочности бетона за анализируемый период,%; - граничное значение коэффициента вариации единичных значений прочности при оценке по схеме Г, %;- размах прочности бетона в контролируемой партии, зоне, конструкции или группе конструкций (разность между наибольшим и наименьшим значениями), МПа. Схемы контроля прочности бетона Схема А. Для определения характеристик однородности бетона по прочности используют не менее 30 единичных результатов определения прочности, полученных при контроле прочности бетона предыдущих партий бетонной смеси или изделий в анализируемом периоде; Схема Б. Для определения характеристик однородности бетона по прочности используют не менее 15 единичных результатов определения прочности бетона, в том числе в контролируемой партии бетонной смеси или изделий и в предыдущих проконтролированных партиях в анализируемом периоде; Схема В. Для определения характеристик однородности бетона по прочности используют результаты контроля прочности бетона конструкций одной текущей контролируемой партии или группы конструкций; Схема Г. Без прямого определения характеристик однородности бетона по прочности. БСГ – бетонная смесь готова. Контроль прочности бетона проводят: Для БСГ – по схемам А, Б, Г. Для сборных конструкций – по схемам А, Б, В, Г. Для монолитных конструкций – В, Г. Класс представляет собой гарантированную прочность бетона в МПа с обеспеченностью 0,95 и имеет следующие значения: В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В35; В40; В50; В55; В60. Контроль качества бетона Для получения бетонов высокого качества и экономичности необходимо проводить постоянный контроль за их производством и на его основе управлять технологическими процессами, внося в них необходимые изменения и коррективы, учитывающие колебания свойств исходных материалов и условий производства и гарантирующие получение заданных свойств бетона при минимальных материальных, энергетических и трудовых затратах. Контроль организуется на всех стадиях производства бетона и изделий из него и включает контроль свойств исходных материалов, приготовление бетонной смеси и ее уплотнение, структурообразование и твердение бетона и свойств готового материала или изделия. Для контроля используют различные способы и приборы. По полученным результатам вносят коррективы в состав бетона, в параметры и режимы технологических операций на основе закономерностей, учитывающих влияние на свойства готового бетона различных технологических факторов. Для большей точности и надежности управления качеством бетона используют зависимости, полученные для условий конкретного производства. Эти зависимости должны постоянно корректироваться по результатам статистического контроля свойств бетона. Для управления производством и качеством бетона используют вычислительную технику и автоматизированные системы управления. Для их работы требуется соответствующе математическое обеспечение, в частности использование математических моделей, которые связывают свойства бетона с качеством используемых материалов, составом бетона и условиями производства. Управление качеством бетона осуществляется па основе поопеpационного контроля производства. Для его проведения используют экспресс-методы, позволяющие быстро оценить свойства материала или параметры процесса, разрабатываются специальные полуавтоматические и автоматические средства, а также используется выборочная проверка объектов контроля. Для оценки свойств цемента предложены рентгенографические и другие методы экспресс-анализа его минералогического состава и способы быстрого определения удельной поверхности цемента. По их результатам прогнозируется возможное влияние качества цемента на свойства приготовляемой бетонной смеси и бетона и при необходимости производятся изменения состава бетона и режима технологических операций. Качество заполнителя оценивают стандартными методами. Влажность заполнителя может определяться электрофизическими и радиационными методами. Влияние заполнителя на свойства бетонной смеси сравнительно просто можно установить по результатам непосредственного испытания смеси: по ее сопротивлению перемешиванию или по оценке ее подвижности. Большинство используемых для автоматического контроля способов являются косвенными, и на показания приборов влияет не только подвижность бетонной смеси, но и состав бетона и ряд других факторов, поэтому эти способы должны основываться на достоверных тарировочных зависимостях, устанавливаемых для каждого конкретного случая предварительными испытаниями. Для контроля уплотнения бетонной смеси часто используют методы, основанные на применении -излучения и уменышении электрического сопротивления смеси. Поскольку эти характеристики и их изменения будут зависеть от состава бетона и других факторов, здесь также необходимо проведение предварительных экспериментов. За изменением прочности бетона в процессе твердения можно следить по изменению показаний ультразвуковых приборов. Повышение прочности бетона связано с ростом количества новообразований цементного камня и увеличением его плотности, что приводит к повышению скорости прохождения ультразвука через бетон. Контроль прочности бетона производится стандартными методами. В процессе производства прочность бетона оценивают неразрушающими методами. При производстве железобетонных конструкций контролируются: отпускная прочность бетона — для сборных конструкций без предварительного напряжения и сборных конструкций с предварительным напряжением, если отпускная прочность выше передаточной; передаточная прочность бетона — для предварительно напряженных конструкций; прочность бетона в установленном проектной документацией промежуточном возрасте – для монолитных конструкций (при снятии несущей опалубки и т. д.); прочность бетона в проектном возрасте - для сборных и монолитных конструкций. Если отпускная или передаточная прочность более 90 % от установленной для данного класса, то контроль прочности в проектном возрасте не производят. Контроль прочности ведут использованием данных контроля предыдущих партий. На основе этого контроля определяют характеристики однородности прочности бетона и требуемую прочность бетона для последующего контролируемого периода. Прочность бетона в контролируемой партии сравнивают с требуемой. Если прочность в контролируемой партии больше, чем требуемая, то партия конструкций принимается. Определение прочности бетона в партии производят на основе испытания контрольных образцов бетона или неразрушающими методами. В состав партии включают бетон сборных или монолитных конструкций, формуемых из бетонной смеси одного состава в течение не менее одной смены и не более одной недели. Для контроля отбирают не менее двух проб в смену для сборных конструкций и в 1 сут для монолитных конструкций. Из каждой пробы изготовляют по одной серии образцов для контроля отпускной, передаточной, промежуточной и проектной прочности. Контрольные образцы бетона сборных конструкций должны твердеть в одинаковых с конструкциями условиях до определения отпускной или передаточной прочности. Для контроля неразрушающими методами от партии отбирают 10 %, но не менее трех сборных конструкций. При возведении монолитных конструкций контролируют не менее одной конструкции (или ее части) из объема бетона, уложенного в течение каждых суток. Для каждой сборной конструкции назначают не менее двух, а для монолитной - не менее четырех контролирующих участков. Обычно выбирают по участку на каждые 4 м длины для линейных конструкций и 4 м2 площади для плоских конструкций (для монолитных сплошных стен – на 8 м2 площади). Для получения высокого качества бетона важное значение имеет точность технологических операций, которая должна обеспечивать выполнение требований стандарта н технологических регламентов. Эти требования должны соответствовать возможностям используемых в технологии механизмов и аппаратов. Решающее значение для качества н надежности сборного железобетона имеет качество бетона. Организация пооперационного контроля за его изготовлением и применение неразрушающих или других способов контроля прочности бетона является обязательным условием получения изделий высокого качества. На производстве необходимо проводить систематический контроль за состоянием дозаторов и бетоносмесителей, за соблюдением длительности перемешивания, применять такие способы транспортировки бетонной смеси, которые не приводят к ее расслаиванию. При укладке бетонной смеси следует не допускать ее падения с большой высоты, применять смеси, технологические свойства которых соответствуют параметрам вибрационного или другого уплотняющего оборудования, систематически проверять амплитуду и частоту колебаний виброоборудования, так как его загрязнение, налипание на нем бетона могут привести к ухудшению его рабочих параметров. В мероприятиях необходимо предусмотреть обеспечение хорошего качества поверхности изделия. При отсутствии специальных механизмов открытая поверхность бетона получается излишне шероховатой, особенно при применении слишком жесткой бетонной смеси. Это ухудшает внешний вид, часто приводит к нарушению заданной толщины изделий и увеличивает трудоемкость работ на строительстве при сооружении отдельных сборных элементов. Поэтому в технологии следует предусматривать соответствующие отделочные устройства и такую организацию производства, которая гарантировала бы хорошее качество открытой поверхности изделия. Для этого необходимо обеспечивать равномерное распределение бетонной смеси при ее укладке, эффективную вибрацию при уплотнении, применение пригруза или специальных заглаживающих устройств, виброрейки, вращающегося ролика, дисковой заглаживающей машины, шлифовальных кругов. Для получения высокого качества поверхностей изделий, прилегающих к форме, следует хорошо очищать и смазывать формы, применять специальные смазки, пластифицировать бетон, использовать отделочные и подстилающие составы, обеспечивать хорошее соответствие между подвижностью бетонной смеси и параметрами вибрации, избегать применения слишком жестких бетонных смесей. Заданные размеры изделий обеспечиваются образцовым содержанием парка форм, так как от состояния последних зависит, насколько размеры изделий будут соответствовать проекту. Необходимо систематически проверять размеры изделий и форм. Необходимо предусматривать мероприятия, обеспечивающие сохранение высокого качества изделий после их изготовления. Бетон является хрупким материалом, поэтому при небрежном хранении и транспортировке в изделиях легко могут появиться дефекты — отколы углов и кромок, трещины и др. Во избежание этого следует содержать в порядке транспорт, складировать изделия с выполнением всех предупредительных мер - установкой специальных прокладок в соответствующих местах, применять при погрузке специальные захваты, использовать соответствующим образом оборудованные транспортные средства. Hеразрушаю щие методы контроля качества бетона Неразрушающие методы контроля качества бетона позволяют ориентировочно определить прочность в любой конструкции или на отдельном участке конструкции или изделия без их разрушения. Неразрушающие методы контроля прочности бетона условно можно разделить на две группы: механические, или поверхностные, и физические. В механических методах поверхность изделия или образца подвергается определенному виду, как правило, механического воздействия и о прочности бетона судят по сопротивлению, которое он оказывает этому воздействию. Для проведения подобных испытаний обычно применяют сравнительно несложные приборы и приспособления. Физические методы основываются на оценке прочности бетона по скорости прохождения через него ультразвука или по регистрации колебаний и других физических величин, которое производится с помощью сложных физических приборов. Эти методы позволяют определять прочность не только поверхностных, но и глубинных слоев бетона, выявлять внутренние дефекты в изделии, возникшие в процессе производства, при эксплуатации или в ходе испытания. Используемые при испытании приборы обладают быстродействием и легко могут быть соединены с электронно-вычислительными машинами в единый испытательный комплекс. С помощью неразрушающих методов может быть организован сплошной контроль за качеством бетона путем его испытания непосредственно во время и после изготовления изделия и внесения необходимых коррективов в производственный процесс для обеспечения постоянного высокого качества продукции. На основе этих методов создаются автоматизированные системы контроля качества бетона, которые входят в общий комплекс управления производством на заводах сборного железобетона. В неразрушающих методах контроль прочности бетона производится косвенным путем по определению степени его сопротивления механическому воздействию на поверхность изделия, по твердости, скорости прохождении звука, величине возбуждаемых при ударе колебаний и другим характеристикам, которые можно получить без разрушения изделия или образца. Для определения прочности бетона в этих случаях используют тарировочные зависимости, связывающие прочность бетона с показателями, получаемыми при данном методе испытания. Эти зависимости выявляются путем предварительных испытаний по выбранному методу и по стандарту и обычно для удобства пользования выражаются и виде графиков. |