3 комбайн. 2 и 3 вопросы. Настройки и регулировки мсу (для зерновых культур)
 Скачать 158 Kb.
|
|
Настройки и регулировки МСУ (для зерновых культур) При подготовке молотилки к работе следует проверить: - затяжку всех гаек и стопорных винтов; - крепление корпусов подшипников и деталей на валах с большим числом оборотов (барабан, вентилятор, главный контрпривод, битер; - натяжение ременных и цепных передач (приложение Г); - правильность установки механизма регулирования зазоров молотильного устройства, механизма регулирования оборотов барабана, механизма регулирования вариатора оборотов вентилятора очистки, механизма регулирования открытия жалюзи решет, механизма включения выгрузного шнека, установку сигнализаторов бункера, зернового и колосового шнеков соломотряса; - правильность установки и надежность уплотнений; - положение уплотняющего щитка и ременных отливов в рамке на-клонной камеры; - соединение корпуса наклонной камеры с молотилкой; - состояние крышек люков молотилки, наклонной камеры, зернового и колосового элеваторов, выгрузного шнека, домолачивающего устройства. При подготовке молотилки с редуктором барабана к работе следует дополнительно выполнить: - проверить фиксацию в нужном положении рычага 1 (рисунок 6.5) переключения скорости редуктора барабана и уровень масла в редукторе барабана. Крайнее левое положение рычага соответствует частоте вращения барабана от 421±30 до 945±60 мин-1, крайнее правое положение соответствует частоте вращения барабана от 201±20 до 453±40 мин-1, для полного включения шестерни рычаг должен быть переведен до упора. Уровень масла проверяют вывернутым и вставленным до упора указателем уровня масла 4. 6.6.2 Установка механизма регулирования зазоров молотильного устройства Выбор оптимальных зазоров в молотильном устройстве, необходимых для работы на определенной культуре, является основным условием качественной работы молотильного устройства (смотри приложение Д). Для правильной работы механизма устанавли-ваются зазоры: на входе на второй планке подбарабанья - 18 мм и на выходе - 2 мм. Если же по какой-либо причине указанная регулировка оказалась нарушенной, ее следует восстановить. Регулировка зазоров между бичами барабана 2 (рисунок 6.6) и планками подбарабанья 1 осуществляется силовым приводом 7. В эксплуатационных условиях на комбайне силовой привод работает от напряжения 24 В. Допускается работа силового привода при подъеме подбарабанья вхолостую (без заеданий) от источника тока 12 В, с кратковременными включениями. Для регулировки зазоров между бичами молотильного барабана и планками подбарабанья необходимо выполнить следующие операции: - шток силового привода должен быть втянут, подбарабанье – в нижнем положении; - установить длину тяг: передней (11) - 572 мм, задней (3) — 754 мм; подбарабанье 1 должно быть выставлено с одинаковыми зазорами от панелей молотилки до боковин подбарабанья (убедиться в том, что подбарабанье не заклинивает и имеет возможность свободно перемещаться в направляющих 12); - при выдвинутом на 2…3 мм штоке силового привода 7 установить регулируемую опору 8 на её место, при этом собачка 6 на валу торсиона должна находиться в зацеплении с кулачком 5; - с помощью кнопок управления ПУ выдвинуть шток силового привода на максимальную длину (ход штока 150 мм); - с помощью тяг 3 и 11 и щупа выставить зазоры на входе 18 мм и на выходе 2 мм; - с помощью тросового механизма из кабины вывести собачку 6 (рисунок 6.6) из зацепления с кулачком 5. Должен произойти сброс подбарабанья. Для повторного подъема подбарабанья необходимо полностью втянуть шток силового привода, убедиться в том, что собачка вошла в зацепление с пазом кулачка; после этого выставить необходимый зазор с помощью клавиш управления. Для уменьшения или увеличения технологических зазоров необходимо нажать кнопку на ПУ и на экране ПИ контролировать отображение необходимой величины зазора. Для экстренного сброса подбарабанья необходимо нажать ногой педаль сброса подбарабанья. С целью недопущения перетяжки ремня необходимо осуществить следующее: - перевести барабан на максимальную частоту вращения; - закрутить регулировочный болт 3 (рисунок.6.7) до касания с подвижной ступицей 1, ограничив ход гидроцилиндра 2, и в этом положении законтрить болты гайками 4. Ориентировочное расстояние от головки болта до ступицы при этом должно составлять от 21 до 23 мм. Натяжение ремня вариатора барабана устанавливается на заводеизготовителе. По мере вытяжки ремня ход гидроцилиндра 2 необходимо увеличивать путем вывинчивания болта 3 на необходимую величину, но не более 30 мм от головки болта до ступицы. При замене ремня на новый открутить два противоположно расположенных болта М12х25 крепления кольца. Отрегулируйте симметричное расположение рабочих поверхностей кожухов 3, 5 и 9 (рисунок 6.13) относительно ремня 9 посредством перемещения этих кожухов при ослаблении затяжки крепежных болтов 2, 4, 6, 7 и затирание ремня за кожухи при вклю-ченном механизме недопустимо. Уста-новите во включенном положении ме-ханизма зазор от 2 до 5 мм между рем-нем 1 и кожухами 9, 3 и от 6 до 10 мм между ремнем 1 и кожухом поддерживающим 5. После регулировки болты затяните.  Настройки и регулировки системы очистки ЗУК. Величина воздушного потока, поступающего на очистку, регулируется только при работающей молотилке. Регулировка оборотов вентилятора очистки производится с места оператора нажатием клавиши на пульте управления электрогидравлики. Увеличение оборотов вентилятора осуществляется сведением дисков контрпривода вентилятора с помощью гидроцилиндра 2 (рисунок 6.10), а уменьшение – разведением дисков под действием ремня при открытии запорного клапана в секции управления гидроцилиндром «на слив». Величина частоты вращения барабана отображается на экране панели информационной в кабине комбайна. В конструкции контрпривода вентилятора предусмотрены следующие регулировочные элементы: - два регулировочных винта 1 (рисунок 6.11), закрепленные на фланце 6, необходимые для установки зазора 2 мм между подвижным и неподвижным дисками, чем предохраняют ремень от преждевременной вытяжки при работе на максимальных оборотах. По мере вытяжки ремня с помощью винтов убирается зазор между дисками, что дает дополнительный запас максимальных оборотов; - три уменьшенные регулировочные шайбы 4, установленные на пальцы 5, необходимые для получения дополнительного запаса минимальных оборотов. При установке нового ремня необходимо установить шайбы между опорной тарелкой и упорами пальцев. По мере вытяжки ремня (более 2 %) шайбы необходимо переставить в исходное положение (между опорной тарелкой и гайками). 6.6.5 Регулировка открытия жалюзи Регулировка открытия жалюзи решет осуществляется в зависимости от количества вороха. При небольших нагрузках, когда воздушного потока достаточно, чтобы вынести большую часть легких примесей, жалюзи следует открыть больше, чтобы не допустить потерь зерна. Если при рекомендуемых оборотах крылача вентилятора, при отсутствии потерь, зерно в бункере сорное и сходы в колосовой шнек небольшие, следует уменьшить открытие жалюзи обоих решет до получения требуемой чистоты.  В случае появления потерь недомолотом следует ликвидировать их, раскрыв жалюзи удлинителя. Раскрытие жалюзи осуществляется вращением съемной рукояткой маховика, надетой на винт управления, регулировкой через съемный лючок в левой панели. Механизм открытия жалюзи верхнего и нижнего решет по конструкции одинаков. Открытие жалюзи происходит при вращении тяги посредством съемного, закрепленного слева на раме молотилки маховика по часовой стрелке. Угол открытия следует контролировать щупом через люк, расположенный на левой панели молотилки в зоне механизмов регулирования открытия жалюзи решет. Жалюзи решет в закрытом положении должны свободно, без напряжения, прилегать друг к другу. Не допускается прилагать усилия на маховике механизма для закрытия жалюзи. |