Урал 4320. Назначение и описание установки насосной унб1100х25 3
Скачать 1.45 Mb.
|
|
Передаточное число | Метки на торце ведущей цилиндрической шестерни со стороны установки конической шестерни | Метка на ведомой цилиндрической шестерне |
6,7 | Два сверления д. 10 мм на расстоянии 12 мм от края на глубину 2 мм | Фаски с двух сторон под венцом шестерни |
7,32 | Сверление д. 10 мм на глубину 2 мм | Фаска под зубчатым венцом |
8,05 | Цилиндрическая проточка д. 52 мм | Риска на торце д. 290 мм |
8,9 | нет | нет |
Таблица 2 шестерни главной передачи
Рис. 6 главная передача: 1-шестерня коническая ведомая; 2,23-подшипники роликовые цилиндрические; 3-картер главной передачи; 4-шестерня цилиндрическая ведущая; 5-стакан подшипников; 6-подшипник роликовый конический; 7,8,12-прокладки регулировочные; 9-крышка стакана подшипников; 10-фланец привода переднего моста; 11-манжета; 13-стакан подшипников ведущей конической шестерни; 14-шестерня комическая ведущая; 15-сапун; 16-вал ведущей шестерни; 17-прокладка; 18-фланец привода заднего моста; 19-гайка фланца; 20-крышка заднего подшипника; 21-втулка распорная; 22-крышка переднего подшипника; 24-шайба регулировочная; 25-гайка; 26-шайба стопорная; 27-шайба замочная; 28-контргайка; 29-шестерня полуосевая; 30-сателлит дифференциала; 31-крестовина дифференциала; 32-шестерня цилиндрическая ведомая; 33-шайба опорная; 34-крышка подшипника дифференциала; 35-пластина стопорная; 36-пластина замочная; 37-гайка регулировочная подшипника дифференциала; 38-чашка дифференциала; 39-крышка картера; I-для переднего моста; II-для заднего моста
Главная передача устанавливается на картер моста 10 (рис. 6.1) через уплотнительную паронитовую прокладку 9 толщиной 0,8 мм и крепится с помощью одиннадцати болтов и двух шпилек. Одиннадцать болтов и шпильки установлены снаружи, а два болта - в полости конических шестерен. Доступ к внутренним болтам возможен только после снятия боковой крышки 6. Под наружные болты и гайки шпилек установлены пружинные шайбы. Внутренние болты зашплинтованы проволокой.
Шестерни и подшипники главной передачи смазываются маслом, заливаемым в картер моста и картер главной передачи до уровня контрольного отверстия. Масло подхватывается шестернями, разбрызгивается и через роликовый подшипник 2 (см.рис. 7) попадает в полость конических шестерен картера главной передачи, откуда стекает в картер моста.
Подшипники ведущей конической шестерни смазываются маслом из полости конических шестерен, которое через карман на крышке картера и маслоподводящий штуцер подается в стакан подшипников.
6.1Главные передачи переднего и заднего мостов отличаются от главной передачи среднего моста приводными фланцами. На передний конец вала ведущей шестерни переднего моста устанавливаются втулка 21 с крышкой 22, а на задний конец - фланец 18. Главная передача заднего моста имеет один фланец со стороны ведущей конической шестерни. На противоположном конце вала ведущей шестерни шлицы могут не выполняться.
Картеры 10 (см.рис. 6.1) мостов комбинированные, состоят из литой средней части и запрессованных в нее трубчатых кожухов полуосей. Полуоси полностью разгруженные, соединение полуоси со ступицей - шлицевое.
Рис 6.1. мост средний (задний) ведущий: 1-манжеты подвода воздуха; 2-цилиндр колесный; 3-барабан тормозной; 4-полуось; 5-кронштейн рессоры опорный; 6-крышка картера; 7,9-прокладки; 8-передача главная; 10-картер моста; 11-пробка сливная; 12-пробка контрольная; 13-кожух полуоси
6.2Передний мост автомобиля ведущий, управляемый. Конструкция шквор¬невого узла переднего ведущего моста показана на рис. 6.2. Крутящий момент на передние ведущие колеса передается через полуоси и шарниры равных угловых скоростей (рис. 6.3).
Рис. 6.2 привод к управляемым колесам переднего ведущего моста: 1-шланг подвода воздуха; 2шайба замочная; 3-кольцо стопорное; 4-контргайка; 5-гайка; 6-цапфа; 7-угольник подвода воздуха; 8-крышка ступицы колеса; 9-полуось наружная; 10-блок манжет; 11,17,19-прокладки уплотнительныс; 12-подшипник; 13-ступица; 14-цилиидр колеснвщ тормозной; 15-барабан тормозной; 16-щит тормозной; 18-опора шаровая; 20-полуось внутренняя; 21-кожух полуоси; 22-кулак шарнира; 23-диск шарнира; 24-вилка наружной полуоси; 25-шпилька; 26-отражатель; 27-манжета
Рис. 6.3 Шарнир равных угловых скоростей: 1-вилка; 2-кулак; 3-диск; 4-полуось внутренняя
7. Дифференциалы
В мостах автомобиля Урал-4320-31 применяется неблокируемый дифференциал. Дифференциалы переднего, заднего и среднего мостов взаимозаменяемы. В неуправляемых ведущих мостах автомобиля Урал-4320-31 возможно применение принудительной блокировки межколесных дифференциалов.
Работа межколесного дифференциала
У симметричного межколесного дифференциала числа зубьев левой и правой полуосевых шестерен равны, это и определяет его свойства:
1) сумма угловых скоростей левой и правой полуосевых шестерен (ведущих колес) равна удвоенной угловой скорости корпуса дифференциала;
2) при любых соотношениях угловых скоростей левой и правой полуосевых шестерен их крутящие моменты равны (как и моменты левого и правого колес автомобиля).
При прямолинейном движении автомобиля по прямой и ровной поверхности, когда колеса при одинаковом сопротивлении качению проходят одинаковый путь, левое и правое колеса вращаются с одинаковой угловой скоростью. С такой же угловой скоростью вращается корпус дифференциала (Рис 7а).
При вращении корпуса дифференциала он через сателлиты и полуосевые шестерни вращает полуоси. Сателлиты не совершают относительного движения. А так как сателлиты не вращаются на шипах крестовины, то обе полуоси вращаются с одинаковой частотой вращения.
При движении по неровностям дороги, изменении радиуса колес, неравномерном износе шин или по другим причинам скорости вращения ведущих колес автомобиля неодинаковы. Например, при повороте автомобиля направо левые колеса проходят больший путь, чем правые. При этом соединенная с ними через полуось левая полуосевая шестерня межколесного дифференциала стремится вращаться быстрее корпуса дифференциала, а правая – медленнее
(рис. 7б). В результате этого возникает относительное вращение сателлитов, которые, проворачиваясь вокруг шипов крестовины по часовой cтрелке, обкатываются по полуосевым шестерням и увеличивают скорость вращения
Рис.7 - Работа межколесного дифференциала
а – прямолинейное движение; б – движение на повороте
левой полуосевой шестерни, так как скорость их вращения будет складываться со скоростью вращения корпуса дифференциалаПо отношению к правой полуосевой шестерне направление относительного вращения сателлитов будет направлено навстречу ее вращению, в результате скорость вращения сателлитов вычитается из скорости вращения корпуса дифференциала и скорость вращения правой полуосевой шестерни будет уменьшаться. При этом понижается частота вращения полуоси и колеса, связанных с правой полуосевой шестерней.
При движении по скользким или размокшим грунтовым дорогам для предотвращения буксования колес автомобиля межколесный дифференциал блокируют (рисунок 7.1).
Рисунок 7.1 работа механизма блокировки
а– дифференциал разблокирован; б – дифференциал заблокирован
Для блокирования межколесного дифференциала водитель нажимает на клавишный выключатель, от которого подается сигнал на электро-пневмоклапан, в результате чего клапан открывается и пропускает воздух к пневматической полости механизма блокировки. При подаче воздуха на мембрану (рисунок 7.1а) поршень через стержень воздействует на вилку , которая, поворачиваясь вокруг оси, воздействует на муфту блокировки и перемещает ее по шлицам полуоси до полного соединения с торцевыми зубьями муфты дифференциала 13. При этом жестко соединяются левая полуось и корпус дифференциала (рисунок 7.1б). Вследствие этого отсутствует возможность относительного вращения сателлитов и дифференциал работает как одно целое. О включении блокировки свидетельствует сигнализатор на щитке панели приборов.
8. Тормозная система
Автомобиль Урал-4320 оборудован раздельными тормозными системами — рабочей, аварийной, стояночной и вспомогательной.
8.1Рабочая тормозная система
Рабочая тормозная система Урал-4320 должна обеспечивать уменьшение скорости и остановку автомобиля независимо от его скорости, нагрузки и величин уклонов дорог, для которых он предназначен.
Привод тормозных механизмов Урал-4320 смешанный пневмогидравлический), двухконтурный, с раздельным торможением колес переднего и двух задних мостов.
Управление осуществляется педалью в кабине водителя, связанной рычагами и тягами с двухсекционным тормозным краном.
Рис. 9 рабочий тормозной механизм Урал-4320
1-цилиндр колесный; 2-щит тормозной; 3-эксцентрик регулировочный; 4-ключ; 5-колодка тормозная; 6-накладка фрикционная; 7-ось колодки тормоза; I-уменьшение зазора; II-увеличение зазора
Рабочий тормозной механизм Урал-4320 барабанного типа с внутренними колодками 5 (рис. 9), взаимозаменяемыми для всех колес.
Каждый тормозной механизм автомобиля Урал-4320 имеет два гидравлических цилиндра 1, выполненных в одном корпусе. Тормозные колодки установлены на опорных осях 7.
Рабочий тормозной механизм Урал-4320 регулируется по мере износа накладок уменьшением зазора между накладкой и барабаном при помощи эксцентриков 3.