(ПГС02 2016) Строительные материалы. Нормативная база Материаловедение
 Скачать 1.71 Mb.
|
|
8.3. Свойства строительных растворов Качество строительных растворов оценивают по совокупности нормируемых свойств растворной смеси и затвердевшего раствора.Растворная смесь должна быть удобоукладываемй и обладать высокой водоудерживающей способностью, чтобы легко распределяться по пористому основанию и не давать ему отсасывать в себя воду. Кроме того, при транспортировании смесь должна оставаться однородной – не расслаиваться. Удобоукладываемость – свойство растворной смеси легко распределяться на поверхности сплошным тонким слоем; количественно характеризуется подвижностью смеси. Подвижность оценивают по глубине погружения в нее стандартного конуса массой 300 г, высотой 150 мм и углом при вершине 30°. В зависимости от глубины погружения конуса растворные смеси подразделяют на марки по подвижности:
Требуемую подвижность смеси устанавливают с учетом назначения раствора и способа производства работ. Например, смеси для перекачивания по трубопроводам должны иметь марку Пк 4, а для вибрированной бутовой кладки - Пк 1. Водоудерживающая способность – это свойство растворной смеси сохранять воду в количестве, достаточном для твердения вяжущего при нанесении на пористое основание или при транспортировании. Склонность смесей к расслоению характеризуют расслаиваемостью, которая при испытании свежеприготовленных растворных смесей не должна превышать 10 %. Общими техническими требованиями к строительным растворам различного вида согласно ГОСТ 28013 являются прочность на сжатие, морозостойкость и средняя плотность. Прочность на сжатие растворов характеризуют маркой. Стандартом предусмотрены следующие марки: М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150 и М200. Марку по прочности задают и контролируют для всех видов растворов. Марку устанавливают по пределу прочности на сжатие образцов-кубов с ребром 70,7 мм, изготовленных из растворной смеси рабочей консистенции. Морозостойкость растворов, предназначенных для наружных работ, характеризуют соответствующими марками: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150 и F200. Для легких растворов в нормативных документах может устанавливаться требуемое значение плотности, например D800, в состоянии естественной влажности или в каком-либо нормированном влажностном состоянии. Плотность обычно рассматривается как косвенная характеристика теплопроводности и может ограничиваться для теплоизоляционных штукатурных растворов на пористых песках. Для отделочных растворов чрезвычайно важна совместная работа слоя штукатурки или клеевой прослойки и основания. Важнейшие требования к таким растворам – это высокая прочность сцепления (адгезия) с основанием и малая усадка при твердении и последующем высыхании. Впервые единая методика оценки прочности сцепления раствора с основанием для цементных растворов, приготовленных из сухих смесей приведена в ГОСТ 31356. В результате испытания находят усилие, вызывающее отрыв образца затвердевшего раствора от основания. Состав строительного раствора подбирают исходя из требуемых марок по прочности и подвижности смеси с учетом назначения раствора, условий производства работ и характеристик исходных материалов. Составы растворов низких марок (до М50 включительно) подбирают, корректируя ориентировочные составы, приведенные в справочных изданиях, например в СП 82-101-98 "Приготовление и применение растворов строительных". Состав раствора выражают количеством исходных материалов для получения 1 м3 растворной смеси или соотношением сухих компонентов (по массе или объему); при этом расход основного вяжущего принимают за 1. Например, состав растворной смеси, в которой на 1 ч. цемента приходится 0,7 ч. извести и 6 ч. песка, записывается 1,0:0,7:6,0. Растворы изготавливают непосредственно на строительном объекте в растворосмесителях или доставляют к месту использования в виде пластичных смесей, приготовленных на автоматизированных растворных заводах или узлах. 8.4. Общие сведения о сухих строительных смесях и их преимущества Массовое применение сухих смесей является общемировой тенденцией. Например, в Германии около 90 % общего объема используемых строительных растворов готовятся из сухих смесей. По сравнению с растворными смесями традиционного приготовления сухие смеси и растворы из них имеют ряд неоспоримых преимуществ: - смеси в сухом состоянии можно долго хранить и транспортировать без потери качества, в том числе при отрицательной температуре; - приготавливать растворную смесь можно в строго необходимом, даже весьма малом, количестве, что особенно важно при отделочных работах; - при приготовлении в заводских условиях обеспечивается высокая стабильность состава сухой смеси и, как следствие, высокая однородность свойств растворных смесей из затвердевшего раствора. В современном понимании термин "сухая строительная смесь" к этим составам может быть применен достаточно условно. Сухими строительными смесями называют приготовленные в заводских условиях оптимизированные по составу смеси вяжущих веществ, заполнителей, наполнителей и в обязательном порядке модифицирующих добавок различного назначения. Введение различных модифицирующих добавок в разных сочетаниях и количестве позволяет производителям сухих смесей целенаправленно и в широких пределах изменять технологические свойства приготовленных из них растворных смесей и эксплуатационные свойства затвердевших растворов. 8.5. Особенности состава и производства сухих смесей Основными компонентами модифицированных сухих смесей являются минеральное вяжущее, заполнитель, наполнитель, полимерный модификатор вяжущего (иногда выступающий в роли самостоятельного вяжущего), регуляторы технологических свойств растворных смесей (пластификаторы, водоудерживающие, пеногасящие, тиксотропные добавки), ускорители и замедлители схватывания и твердения, противоморозные, гидрофобизирующие и другие добавки. Вид используемого вяжущего определяется условиями применения сухой смеси – для наружных или внутренних работ. Основой большинства рецептур является портландцемент. Чаще применяют бездобавочные, быстротвердеющие и высокопрочные цементы марок 500 и выше. При необходимости используют белый и цветные цементы. В смесях для внутренних работ – штукатурных, шпатлевочных и др. – имеют преимущества и все шире применяются гипсовые вяжущие вещества. В качестве минеральных компонентов, дополняющих основное вяжущее, используют гашеную известь и активные кремнезёмистые добавки. Активные гидравлические добавки, например микрокремнезем, химически связывая Са(ОН)2 твердеющего цемента, повышают плотность, прочность и коррозионную стойкость затвердевшего раствора. В качестве заполнителя и наполнителя используют традиционные для обычных растворов кварцевый песок различной крупности, пористые перлитовый и вермикулитовый пески, известняковую и доломитовую муку, молотый мрамор (микрокальцит) и др. Особым видом наполнителя являются микроволокна как минерального происхождения (рубленные стекловолокно и базальтовое волокно), так и органические – целлюлозные, полипропиленовые и др. Их добавляют в небольшом количестве для повышения формоустойчивости растворных смесей, трещиностойкости и прочности при изгибе готового покрытия. В сухих смесях на долю добавок-модификаторов приходится 2…5 % массы смеси, но число добавок может доходить до 5…7 и более. Добавки в сухие смеси вводят в виде водорастворимых порошков и гранул, отвечающих следующим требованиям: - должны быть сухими и негигроскопичными; - должны легко распределяться в смеси при сухом перемешивании компонентов и быть к ним химически устойчивыми; - должны быть быстрорастворимыми или быстродиспергируемыми: при затворении сухой смеси водой время перехода добавки в рабочее состояние не должно превышать 2…10 мин. Однако наиболее важные модификаторы, применяемые практически во всех сухих смесях, таких как редиспергируемые полимерные порошки (РПП) и водорастворимые эфиры целлюлозы, были специально разработаны для применения в сухих строительных смесях. По химическому составу РПП представлены сополимерами винилацетата с этиленом, акрилатом и т. д. Содержание полимерного модификатора в сухих смесях на цементных и гипсовых вяжущих составляет 0,5…2,5 % массы смеси. Во время твердения смеси вследствие связывания воды гидратирующимся цементом и естественного высыхания частицы РПП образуют новую полимерную фазу в виде пленок как внутри самого раствора, так и на границе твердеющего раствора и основания тем самым обеспечивая повышенную адгезию и другие ценные свойства растворов из сухих смесей: повышенную деформативность, прочность при изгибе, водонепроницаемость. Формирование полимерных пленок возможно при температуре выше определенного значения, называемого минимальной температурой пленкообразования, различной для разных полимеров. Водорастворимые эфиры целлюлозы, например метилцеллюлозу в количестве 0,3…1 % массы сухой смеси, используют для повышения водоудерживающей способности и связности высокопластичных растворных смесей. При их введении также удлиняется открытое время клеевых составов. Действие добавки основано на образовании аква-комплексов, прочно удерживающих воду и препятствующих расслоению и обезвоживанию смесей. Редиспергируемые полимерные порошки, модифицированные эфиры целлюлозы, порошкообразные антивспенивающие добавки и целлюлозные микроволокна импортируются, что объясняет достаточно высокую себестоимость сухих смесей. Главная трудность – обеспечить точное дозирование и равномерное распределение основных компонентов и добавок, вводимых в количестве часто менее 1 %, с требуемой точностью дозировки до 0,05 % массы вяжущего. Трудность этой задачи не только в малом количестве добавок, но и в разной плотности минеральных и органических компонентов. 8.6. Разновидности сухих строительных смесей Сухие строительные смесиклассифицируют в соответствии с ГОСТ 31189-2015. Основные классификационные признаки: условия применения, вид вяжущего вещества, наибольшая крупность зерен заполнителя, функциональное назначение, способ нанесения растворной смеси, готовой к использованию. По условиям применения сухие смеси делят на предназначенные для наружных работ и предназначенные для внутреннего использования. По виду применяемого вяжущего сухие смеси подразделяют на цементные, гипсовые, известковые, магнезиальные, полимерные, в которых используются полимеры и сополимеры различного химического состава, и смешанные.К смешанным относят вяжущие, представляющие собой рационально составленную и смешанную в заводских условиях композицию минерального и полимерного вяжущих. В зависимости от наибольшей крупности зерен заполнителя сухие смеси подразделяют на растворные с зернами размером менее 5 мм и бетонные, содержащие зерна крупнее 5 мм. В свою очередь, растворные смеси делят на крупнозернистые, мелкозернистые и тонкодисперсные с наибольшей крупностью зерен менее, соответственно, 5, 1,25 и 0,2 мм. По назначению смеси подразделяют на кладочные, штукатурные, шпаклевочные, клеевые, затирочные или шовные, напольные, ремонтные, изоляционные и специальные, включающие защитные, реставрационные и санирующие.В отдельную группу выделены сухие смеси, используемые для фасадных теплоизоляционных композиционных систем с наружными штукатурными слоями (СФТК). Кладочные сухие смеси предназначены для скрепления штучных изделий при возведении стен и перегородок. В зависимости от толщины наносимого слоя растворной смеси их делят на толстослойные (более 5 мм) и тонкослойные (до 5 мм). Штукатурные сухие смеси используют для создания на поверхности строительных конструкций слоя из растворной смеси, наносимой с целью выравнивания и подготовки поверхности к финишной отделке, а также для защиты от атмосферных воздействий. Штукатурные смеси могут применяться также для придания строительным конструкциям теплозащитных и декоративных свойств. В зависимости от средней плотности штукатурные смеси делят на тяжелые (более 1300 кг/м3), легкие (менее 1300 кг/м3) и особо тяжелые (более 2300 кг/м3). К клеевым относят сухие смеси, предназначенные для укладки штучных облицовочных изделий и монтажа листовых и плитных изделий например гипсокартонных и гипсоволокнистых листов. Напольные объединяют сухие смеси для устройства стяжек, выравнивающих слоев (прослоек) и покрытий – верхнего слоя пола, непосредственно подвергающегося эксплуатационным воздействиям. По способу укладки напольные сухие смеси бывают выравниваемые и самовыравнивающиеся, т. е. способные под действием силы тяжести распределяться по поверхности основания, создавая ровные горизонтальные плоскости. Ремонтные сухие смеси предназначены для восстановления геометрических и эксплуатационных показателей поврежденных бетонных, железобетонных и каменных конструкций. Их делят на поверхностно- и объемно-восстановительные, а также инъекционные, применяемые путем закачивания растворной смеси внутрь ремонтируемой конструкции. К изоляционным сухим смесям относят гидро-, а также тепло- и звукоизоляционные. Гидроизоляционные смеси предназначены для защиты строительных конструкций от воздействия окружающей среды и, в первую очередь, действующей под давлением воды с растворенными в ней веществами различного происхождения. По способу гидроизоляции смеси делят на поверхностные, инъекционные и проникающие, которые обеспечивают защиту конструкции от проникновения воды за счет заполнения пор и дефектов материала образующимися после их нанесения кристаллами минеральных солей. По способу нанесения сухие смеси подразделяют на смеси ручного и механизированного нанесения. Последние могут затворяться, транспортироваться к месту производства работ и укладываться или наноситься с использованием специализированного механического оборудования, обеспечивая при этом получение раствора заданных эксплуатационных свойств. 8.7. Оценка качества сухих строительных смесей; условные обозначения Качество сухих смесей оценивается по совокупности нормируемых характеристик: смесей в сухом состоянии; смесей, затворенных водой и готовых к применению; затвердевшего раствора в проектном возрасте. К основным показателям качества сухих смесей отнесены: влажность; зерновой состав, задаваемый в виде наибольшей крупности и содержания зерен наибольшей крупности; насыпная плотность (при необходимости). Влажность смесей не должна превышать 0,2 или 0,3 % по массе в зависимости от вида вяжущего. Основные нормируемые характеристики смесей, готовых для применения: подвижность, водоудерживающая способность, объем вовлеченного воздуха, а также сохраняемость первоначальной подвижности для цементных смесей и время начала схватывания или продолжительность переработки для гипсовых смесей. В отличие от обычных растворных смесей для оценки подвижности предлагаются не один, а три различных показателя: погружение конуса Пк, см, расплыв конуса РК, мм и расплыв кольца Рк, мм. Критерий оценки и требуемую подвижность устанавливают в зависимости от назначения и способа применения сухой смеси. Водоудерживающая способность смесей должна быть не менее 90 %, а при условии содержания водоудерживающих добавок – не менее 95 %. Технические требования к затвердевшим растворам весьма разнообразны и зависят от назначения и условий применения смесей. Важнейшим требованием к смесям для отделочных работ является минимально допускаемая прочность сцепления с эталонным бетонным основанием. В соответствии с требованиями ГОСТ 31357 и ГОСТ 31358 прочность сцепления затвердевших цементных растворов должна быть не ниже, МПа: 0,8 – для ремонтных смесей; 0,75 – для напольных; 0,5 – для клеевых; 0,4 – для наружных штукатурных; 0,25 – для внутренних штукатурных. Для смесей, предназначенных для использования во влажных и мокрых помещениях, а также для наружного применения, нормируются водопоглощение и марка по морозостойкости. Смеси на цементном вяжущем должны иметь водопоглощение растворных образцов при полном погружении в воду на 48 ч не более 8 % по массе. Марки по морозостойкости затвердевших растворов: F15, F25, …, F200, F300 и F400. Напольные смеси дополнительно должны иметь определенные прочность на растяжение при изгибе, истираемость и деформации усадки; гидроизоляционные – фиксированную марку по водонепроницаемости и т. д. 8.8. Особенности производства работ при применении сухих строительных смесей и их технико-экономическая эффективность При изготовлении и использовании растворной смеси надо строго следовать указаниям изготовителя относительно рекомендуемой и максимальной толщины нанесения состава. Недопустимо нанесение толстым слоем (10 мм и более) смеси с высоким содержанием эфира целлюлозы, предназначенной для тонкослойного использования. В этом случае может проявиться "эффект карамели", когда поверхность слоя отвердевает нормально, а внутри сохраняется незатвердевший раствор. Расширение производства узкоспециализированных сухих смесей связано с необходимостью увеличить производительность труда строителей, снизить материалоемкость и повысить качество строительных объектов. С появлением специальных сухих смесей для машинного нанесения и оборудования для их использования стали применяться механизированные технологии строительных и отделочных работ. Благодаря высокой водоудерживающей способности модифицированных сухих смесей появились тонкослойные технологии нанесения растворных смесей: тонкие штукатурки, составы для облицовочных работ и кладки высокоточных стеновых изделий, самовыравнивающиеся стяжки для полов.В этом случае расход основных материалов снижается в 3-4 раза и более. Применение сухих смесей наряду с повышением производительности труда и снижением расхода растворной смеси обеспечивает получение готовых покрытий высокой долговечности с заданными эксплуатационными свойствами. Повышенная долговечность является одним из решающих факторов экономической эффективности использования модифицированных сухих смесей, в результате чего удлиняется межремонтный период и соответственно снижаются эксплуатационные расходы. 9. Битумные вяжущие вещества. Кровельные и гидроизоляционные материалы 9.1. Общие сведения Органические вяжущие вещества – это высокомолекулярные природные или синтетические вещества, способные: · приобретать жидковязкую консистенцию при нагревании или при действии растворителей или же имеющиежидковязкую консистенцию в исходном состоянии; · с течением времени самопроизвольно или под действием определенных факторов (температуры, УФ-облучения, веществ-отвердителей и др.) переходить в твердое состояние. При этом как в жидком, так и в твердом состоянии большинство этих веществ имеют хорошую адгезию к другим материалам. В зависимости от происхождения, химического и вещественного состава органические вяжущие делят на следующие группы: · черные вяжущие (битумы и дегти); · природные смолы, клеи и полимеры; · синтетические полимерные продукты. Самая обширная группа органических вяжущих –синтетические полимеры. Их получают из низкомолекулярных продуктов (мономеров) полимеризацией и поликонденсацией. Специфическая группа полимеров – каучуки и каучукоподобные полимеры, обладающие высокоэластичными свойствами – способностью к большим упругим деформациям; их также называют эластомерами. В зависимости от отношения к нагреванию и растворителям органические вяжущие делят на термопластичные и термореактивные. Термопластичными называют вещества, которые при нагреваниипереходят из твердого состояния в жидкое (плавятся), а при охлаждении вновь затвердевают; причем такие переходы могут повторятьсямного раз. Термореактивными называют вещества, у которых переход изжидкого состояния в твердое происходит необратимо. При этом у них меняется молекулярная структура: линейные молекулы соединяются в пространственные сетки – гигантские макромолекулы. Органические вяжущие существенно отличаются от неорганических (минеральных). Адгезионные свойства многих органических вяжущих значительно выше, чем минеральных. Прочность на сжатие у них сопоставима с прочностью минеральных, а при изгибе ирастяжении во много раз выше. У термопластичных вяжущих прочность быстро падает при повышении температуры из – за размягчения полимера. Органические вяжущие характеризуются низкой термостойкостью. Органические вяжущие используют в строительстве для получения клеев, мастик, лакокрасочных материалов, полимерных и полимерцементных растворов и бетонов. 9.2. Битумы и дегти Хотя битумы и дегти имеют различное происхождение и несколько отличаются составом, оба обладают общими характерными свойствами. При нагревании они обратимо разжижаются и в таком состоянии хорошо смачивают другие материалы, а при охлаждении отвердевают, прочно склеивая смоченные ими материалы. Кроме того, битумы и дегти водостойки и водонепроницаемы, и если ими пропитать или покрыть другие материалы, то приобретают гидрофобные(водоотталкивающие) свойства. Битумы и дегти хорошо растворяются в органических растворителях. Битумы (от лат. bitumen – смола) – при комнатной температуре вязкопластичные или твердые вещества черного или темно-коричневого цвета, представляющие собой сложную смесь высокомолекулярных углеводородов и их неметаллических производных. В зависимости от происхождения битумы могут быть природные и искусственные (техногенные); источником образования или получениябитумов и в том и в другом случае является нефть. Природные битумы встречаются в виде асфальтовых пород, например, песка, пористого известняка, пропитанных битумом (содержание битума от 5до 20 %). Искусственные битумы получают как остаток при переработке нефти на нефтеперегонных заводах при получении топлива и смазочных масел. После переработки (перегонке или крекинге) нефти остается густой смолистый остаток, содержащий твердые частицы — гудрон. Элементный состав битумов находится в следующих пределах:углерод С– 70...87 %, водород Н – 8...12 %, сера S – 0,5...7 %. Эти элементы образуют в битуме четыре группы веществ: · нефтяные масла– (молекулярная масса 300...600); алифатические углеводороды (строение молекул линейное); содержание в битуме 30...60 %; придают битуму вязкость и эластичность; · смолы — (молекулярная масса 600...1000), содержание в битуме20...40 %; состоят из кислорода и серосодержащих полярных соединений, придают битуму высокие адгезионные свойства; · твердые высокомолекулярные вещества – (молекулярная масса1000...5000); содержание в битуме 10...40 %; к ним относятся асфальтены, карбены и карбоиды; · асфальтогеновые кислоты – содержание до 3 %; выполняютфункцию поверхностно-активных веществ и повышают адгезионные свойства битума. Битумы делят на три типа по области их применения: дорожные(для асфальтобетонов), кровельные (для мягких кровельных материалов) и строительные (для изготовления мастик, гидроизоляции и др.).Каждый тип битумов в зависимости от состава может иметь различные марки (таблица 9.1). Таблица 9.1 Марки нефтяных битумов
Марки битумов определяют по комплексу показателей, основные из которых: температура размягчения, твердость и растяжимость. Температуру размягчения определяют на стандартном приборе «Кольцо и шар». Температурой размягчения считается температура, при которой шарик проваливается сквозь битум, заплавленный в кольцо. Твердость (вязкость) битума определяют на приборе пенетрометр по погружению иглы в образец битума (единица шкалы прибора 0,1 мм) при температуре 25 °С. Растяжимость битума определяют по абсолютному удлинению (в см) стандартного образца битума, растягиваемого в воде при 25 °С со скоростью 5 см/м. Транспортируют битумы в фанерных барабанах или бумажных мешках. Деготь – продукт сухой (без доступа воздуха) перегонки твердых видов топлива (древесины, угля, горючих сланцев, торфа и т. п.), представляющих собой вязкую темно-бурую жидкость с характерным «дегтярным» запахом. Деготь использовали дня пропитки деревянных сооружений, лодок, рыбацких сетей, смазки сапог и т.п. Такая обработка защищала от гниения, благодаря антисептирующему и гидрофобизирующему действию дегтя. Пек (от голл. pek — смола) – аморфный хрупкий при обычных температурах остаток от перегонки «сырого» дегтя при температуреболее 360°С. Он состоит из смолистых веществ, «свободного углерода», антрацена, масел и других слаболетучих соединений. Пеки применяют для получения составного дегтя, сплавлением его с маслами, и пекового лака, растворением его в ароматических растворителях.Составные дегти используют для гидроизоляции и антисептированиядревесины. Общий недостаток битумов и дегтей – узкий интервал температур, при которых материалы на их основе обладают прочностью и эластичностью. 9.3. Кровельные и гидроизоляционные битумные материалы Основная задача, решаемая с помощью как кровельных, так и гидроизоляционных материалов, – создание водонепроницаемого покрытия, защищающего изолируемую конструкцию и здание в целом от воздействия влаги. Кровельные материалы подвергаются периодическому увлажнению и высушиванию, воздействию прямого солнечного излучения (особенно опасно действие его УФ-составляющей), нагреву, замораживанию, снеговым и ветровым нагрузкам. Чтобы длительно и успешно работать в таких условиях, кровельные материалы должны быть атмосферостойкими, светостойкими, водо- и морозостойкими и достаточно прочными. В тех же случаях, когда крыша является видимым элементом сооружения (мансардные, двухскатные, вальмовые и т.п. кровли), материал должен отвечать и определенным архитектурно-декоративным требованиям. И, наконец, технологичность и экономичность – общее требование ко всем кровельным материалам. Гидроизоляционные материалы, в отличие от кровельных, работают в условиях постоянного воздействия влаги или агрессивных водных растворов (часто под давлением). Температурные условия работы гидроизоляционных материалов более стабильны, солнечное облучение отсутствует, но возможно развитие гнилостных процессов. От гидроизоляционных материалов требуются полная водонепроницаемость, долговечность, базирующаяся на гнилостойкости и коррозионной стойкости, и свойства, обеспечивающие сохранение сплошности материала при различных внешних механических воздействиях. Технологичность и экономичность остаются также непременными требованиями. Для получения кровельных и гидроизоляционных материалов и изделий используют разнообразные материалы: природный камень, металлы, керамику, асбестоцемент, полимеры, но самые распространенные кровельные и гидроизоляционные рулонные материалы получают на основе битума и синтетических полимеров. Материалы на основе битумных, битумно-полимерных и полимерных связующих – главнейший вид кровельных материалов. К ним относятся самые разные по форме, размерам и физическому состоянию материалы: · мембранные – большеразмерные полотнища (площадью до 500 м2); · рулонные – полотнища шириной около 1 метра и длиной 7…20 м, поставляемые на строительную площадку в рулонах; · штучные и листовые – мелкоразмерные полосы и листы; · мастичные – вязкие жидкости, образующие водонепроницаемую пленку после нанесения на изолируемую конструкцию. Выбор того или иного типа материала зависит от многих факторов: · конструктивных (угол наклона крыши, материал основания и др.); · технологических (простота устройства покрытия); · архитектурно-декоративных (желаемый цвет и фактура поверхности); · экономичность (стоимость и долговечность). Рулонные кровельные материалы находят наибольшее применение. Объясняется это, с одной стороны, невысокой стоимостью самих материалов и простотой устройства кровельного покрытия, а с другой стороны – тем, что рулонные материалы – наиболее удобный вид кровельного материала для плоских, в особенности с уклоном вовнутрь, кровель, характерных для типовых многоэтажных панельных, монолитных и кирпичных зданий. Кровельный картон получают из вторичного текстиля, макулатуры и древесного сырья. Картон имеет рыхлую структуру и хорошо впитывает влагу и другие жидкости (в частности, расплавленный битум). При увлажнении, под действием солнечного излучения и в результате гниения картон теряет свои свойства. Пропитка битумом замедляет эти процессы. Марка картона устанавливается по его поверхностной плотности (масса 1 м2 картона в г); она может быть от 300 до 500. Ширина кровельного картона – 1000, 1025 и 1050 мм. Толь – картон, пропитанный и покрытый с двух сторон дегтем, в настоящее время практически не применяется. Пергамин – простейший рулонный материал, получаемый пропиткой кровельного картона расплавленным легкоплавким битумом (например, БНК 45/180). Применяют пергамин для устройства нижних слоев кровельного ковра и для устройства пароизоляционных прокладок в строительных конструкциях. Марки пергамина П-300, П-350 и т.п. (П – пергамин, 300 – марка картона). Рубероид – многослойный материал, получаемый, как и пергамин, пропиткой кровельного картона легкоплавким битумом и последующего нанесения с обеих сторон слоя тугоплавкого битума, наполненного минеральным порошком. Лицевая сторона рубероида покрывается «бронирующей» посыпкой (песком, слюдой, сланцевой мелочью и т.п.). Марки рубероида – РКК-420; РКЧ-350 и т.п. (Р – рубероид; К – кровельный; К и Ч – вид посыпки, соответственно крупнозернистая или чешуйчатая). Для нижних слоев кровельного ковра выпускается рубероид подкладочный с пылеватой посыпкой (П) с обеих сторон (например, РПП-300). Качество рулонных кровельных материалов оценивается в соответствии со стандартом комплексом показателей: · прочностью, характеризуемой силой, необходимой для разрыва образца материала шириной 5 см, Н; · деформативностью, характеризуемой относительным удлинением материала при разрыве, %; · гибкостью на холоде, характеризуемой минимальной температурой, при которой образец материала не трескается при загибе его вокруг бруса радиусом 25 мм (для материалов с основой) и 5 мм (для безосновных), оС; · теплостойкостью, характеризуемой максимальной температурой, при которой у вертикально подвешенного образца не наблюдается стекания покровной массы, оС; · водопоглощением, %; · водонепроницаемостью, характеризуемой временем, в течение которого образец не пропускает воду при определенном давлении. Таблица 9.2 Технические характеристики рубероида различных марок
Кровля из рубероида и пергамина многодельна, так как представляет собой многослойный (3…5 слоев) кровельный ковер. Из-за хрупкости битумного связующего на холоде устройство кровли из рубероида невозможно в зимний период. Помимо этого, кровли из обычного пергамина и рубероида имеют невысокую долговечность – 5…6 лет. У современных рулонных битумно-полимерных материалов для защиты от солнечного излучения используют бронирующие посыпки из цветной минеральной (сланцевой, керамической) или полимерной крошки. Такие посыпки более надежны, чем традиционные и придают повышенную декоративность материалу. Промышленность выпускает большое количество рулонных кровельных материалов на различных основах и с различными модификаторами. Толщина современных рулонных материалов 3…5 мм, что позволяет делать кровельный ковер двухслойным (а не 3…5 слоев) и укладывать его методом наплавления. Гидроизоляционные материалы предназначены для предохранения строительных конструкций от контакта с водой. В зависимости от физического состояния и соответственно технологии их применения гидроизоляционные материалы можно разделить на жидкие (пропиточные и пленкообразующие), пастообразные пластично-вязкие (мастики) и твердые упруго-пластичные (рулонные). Наиболее востребованы материалы из последней группы. Упруго-пластичные гидроизоляционные материалы представлены рулонными материалами (безосновными и на различных основах) аналогичны кровельным. Как уже говорилось, в отличие от кровельных, гидроизоляционные материалы не подвергаются солнечному излучению, но постоянно находятся во влажных условиях, где на первое место выходит гнилостойкость. В современных рулонных гидроизоляционных материалах для повышения долговечности и надежности используют битумные и полимербитумные материалы на негниющих основах. Гидростеклоизол – битумный гидроизоляционный материал, состоящий из стекловолокнистой основы, на которую с двух сторон нанесен слой битумного вяжущего, состоящего из битума, минерального наполнителя (20 % от массы вяжущего) и пластификатора. Масса битумного вяжущего 3000±300г/м2. Материал укрепляется на изолируемой поверхности путем оплавления пламенем горелки. Рекомендуемая температура работ при укладке – не ниже 10°С. Значительно эффективнее битумно-полимерные материалы, имеющие основу из полиэфирного волокна. Эти материалы могут эксплуатироваться в интервале температур от –25°С до +100°С; относительное удлинение при разрыве 35…40%. Материалы обеспечивают водонепроницаемость при давлении 0,2 МПа, применяются для гидроизоляции тоннелей метрополитена, пролетных строений мостов и путепроводов, подвалов, бассейнов и т.п. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||