Производственная безопасность. Производственная безопасность 17.03. Обеспечение безопасности технологического процесса в цехе производства вареных колбас
 Скачать 259.16 Kb.
|
Таблица 4 - Характеристика помещений
Площади помещений принимаем согласно размещенному в них оборудовнаию и обеспечению достаточного метса для перемещения работников и передвижного оборудования. Разнообразие технологического оборудования можно разделить на три группы: - непрерывного действия; - периодического действия; - для транспортировки и обработки сырья. Для измельчения говядины и свинины в производстве вареных колбас и изделий принимаем 1 волчок марки ВРД 82. Для измельчения шпика подбираем шпигорезку марки ФШГ, производительностью 1000 кг/ч. Для измельчения мяса птицы принимаем 1 волчок марки ФВ 012. Для процессов куттерования подбираем куттер марки Л5-ФКМ-125 производительностью 1300-2000 кг/ч. Для клипсования концов вареных колбас принимаем клипсатор Poly-clip PDC-A 700 - автомат двойного клипсования. Предназначен для клипсования всех видов искусственных, натуральных, фиброузных и коллагеновых оболочек. Предоставляет возможность выпуска как отдельных порционных колбас, колбас заданной длины в одной оболочке и таковых в кольцах и полукольцами. Машина может быть соединена со шприцом-наполнителем механическим или электрическим способом. Для взвешивания соли, специй принимаем лабораторные весы настольные электронные марки CAS SW-1-2. Подбор технологического оборудования в цех производства вареных колбас представлен в таблице 5. Таблица 5 - Подбор технологического оборудования
4. ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЗАЩИТЕ ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ 4.1 Защита человека от механического травмирования В колбасном цехе почти все оборудование является источником механического травмирования. Согласно ГОСТ 12.4.026 – 01 [5] на каждом оборудовании имеются сигнальные цвета и знаки безопасности. Красный сигнальный цвет применяется для: - обозначения отключающих устройств механизмов и машин; - обозначения различных видов средств противопожарной защиты, их элементов (огнетушители, баллоны, средств оповещения, телефоны прямой связи с пожарной охраной, насосы, пожарные стенды, бочки для воды, ящики для песка, а также ведра, лопаты, топоры и т.п.). Желтый сигнальный цвет применяется для обозначения: узлов и элементов конвейеров; ограждающих конструкций площадок для работ, проводимых на высоте; опасных при эксплуатации элементов подъемника, тележек для перевозки сырья и рамных тележек. Зеленый сигнальный цвет применяется для: - обозначения безопасности (безопасных мест, зон, безопасного состояния); - сигнальных ламп, извещающих о нормальном режиме работы оборудования, нормальном состоянии технологических процессов и т.п.; - обозначения пути эвакуации; - эвакуационных знаков безопасности и знаков безопасности медицинского и санитарного назначения. Знаки безопасности делятся на несколько групп: - запрещающие знаки размещаются на оборудовании, на ее элементах и узлах, имеют геометрическую форму в виде круга с поперечной полосой красного сигнального цвета и обозначающие запрещение опасного поведения или действия; - знаки пожарной безопасности красного сигнального цвета в виде квадрата или прямоугольника обозначающие обозначение и указание мест нахождения средств противопожарной защиты, их элементов; - эвакуационные знаки и знаки медицинского и санитарного назначения зеленого сигнального цвета в виде квадрата или прямоугольника обозначающие обозначение направления движения при эвакуации, спасение, первая помощь при авариях или пожарах, надпись, информация для обеспечения безопасности. Над каждым оборудованием находится информация об оборудовании и требования обязательных действий в целях обеспечения безопасности. Для снижения травмоопасности используются защитные и предохранительные устройства. На конвейерах используются штифты и предохранительные муфты, которые обеспечивают передачу крутящего момента не выше установленной величины. На подъемниках установлены ограничители грузоподъемности и ограничители скорости. Для защиты электродвигателей волчка, куттера, фаршемешалки, вакуумного шприца, клипсатора от перегрузки используют тепловые реле с биметаллической пластинкой. По предупреждению аварийной ситуации в колбасном цехе применяется звуковая и световая аварийная сигнализация. К средствам защиты работающих от механического травмирования (физического опасного фактора) относятся: - ограждения (кожухи, козырьки, дверцы, экраны, щиты, барьеры и т. д.); - предохранительные - блокировочные устройства (механические, электрические, электронные, пневматические, гидравлические и т. д.); - тормозные устройства (рабочие, стояночные, экстренного торможения); - сигнальные устройства (звуковые, световые), которые могут встраиваться в оборудование или быть составными элементами. Расстояние от стены до боковой поверхности оборудования в колбасном цеху не менее 800 мм. Расстояние между оборудованиями также не менее 800 мм. По характеру и времени проведения инструктажи подразделяют: 1) вводный; 2) первичный на рабочем месте; 3) повторный; 4) внеплановый; 5) целевой. Вводный инструктаж по безопасности труда проводят со всеми вновь принимаемыми на работу независимо от их образования, стажа работы по данной профессии или должности, с временными работниками, командированными, учащимися и студентами, прибывшими на производственное обучение или практику. Вводный инструктаж на предприятии проводит инженер по охране труда или лицо, на которое приказом по предприятию возложены эти обязанности. Вводный инструктаж проводят по программе, разработанной отделом (бюро, инженером)охраны труда с учетом требований стандартов ССБТ, правил, норм и инструкций по охране труда, а также всех особенностей производства, утвержденной руководителем (главным инженером) предприятия. Первичный инструктаж на рабочем месте до начала производственной деятельности проводят: - со всеми вновь принятыми на предприятие (колхоз, кооператив, арендный коллектив), переводимыми из одного подразделения в другое; - с работниками, выполняющими новую для них работу, командированными, временными работниками. Первичный инструктаж на рабочем месте проводят по программам, разработанным и утвержденным руководителями производственных и структурных подразделений предприятия с учетом требований стандартов ССБТ, соответствующих правил, норм, и инструкций по охране труда, производственных инструкций и другой технической документации. Повторный инструктаж проводят индивидуально или с группой работников, обслуживающих однотипное оборудование и в пределах общего рабочего места по программе первичного инструктажа на рабочем месте в полном объеме. Внеплановый инструктаж проводят: 1) при введении в действие новых или переработанных стандартов, правил, инструкций по охране труда, а также изменений к ним; 2) при изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приспособлений и инструмента, исходного сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда; 3) при нарушении работающими требований безопасности труда, которые могут привести или привели к травме, аварии, взрыву или пожару, отравлению; 4) по требованию органов надзора. Целевой инструктаж проводят при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности (погрузка, выгрузка, уборка территории, разовые работы вне предприятия, цеха и т.п.); ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и катастроф; производстве работ, на которые оформляется наряд-допуск, разрешение и другие документы; проведении экскурсии на предприятии. Методическое руководство разработкой инструкций осуществляет служба охраны труда (инженер по охране труда). Содержание инструкций пересматривают не реже 1 раза в 5 лет. Оригинал общепроизводственной (единой) инструкции должен храниться в отделе охраны труда, а цеховой – в отделах подразделения. Охрана труда на предприятиях предусматривает создание условий для безопасного и комфортного труда, обеспечивающие максимальную производительность. Безопасность производственных процессов в основном определяется безопасность производственного оборудования. В колбасных цехах применяют оборудование для измельчения мяса, шпигорезки, куттеры, фаршемешалки, фаршесмесители, шприцы, электромоторы и др. оборудование. Техника безопасности при работе с оборудованием: При эксплуатации оборудования необходимо соблюдать следующие требования техники безопасности. 1) Обвалка и жиловка. Работнику, выполняющему работу по обвалке и жиловке мяса, перед началом работы, следует: - застегнуть одетую санитарную одежду на все пуговицы, не допуская свисающих концов одежды; - проверить оснащенность рабочего места необходимым для работы оборудованием, инвентарем, приспособлениями и инструментом; - обеспечить наличие свободных проходов на всем пути транспортирования мясных туш по подвесным путям, на грузовой тележке. Проверить внешним осмотром: устойчивость производственного стола, стеллажа; отсутствие выбоин, трещин и других неровностей на рабочих поверхностях производственных столов; целостность металлического защитного фартука, трехпалой перчатки из кольчужного металлического полотна и одеть их; наличие и исправность деревянной решетки под ногами; исправность ножей и мусатов. Рукоятки обвалочных ножей должны иметь предохранительные выступы, предупреждающие соскальзывание и порезы рук. При работе с ножом соблюдать осторожность, беречь руки от порезов; Нож при обвалке и жиловке вести плавно, без рывков и больших усилий. Не направлять нож «к себе», держать его все время «от себя», не производить резких движений. Во время работы не допускается: работать без применения средств индивидуальной защиты (кольчужной перчатки, металлического фартука); обваливать мясо, имеющее температуру внутри мышц ниже 5°С; применять ножи с узким лезвием, которое может пройти через ячейки металлического защитного фартука; пользоваться ножом, имеющим скользкую, грязную рукоятку; оставлять нож в обрабатываемом сырье или на столе без футляра; использовать ножи с непрочно закрепленными полотнами, с рукоятками, имеющими заусенцы, с затупившимися лезвиями; опираться на мусат при правке ножа. Править нож о мусат следует в стороне от других работников; - накапливать излишние запасы мяса, кости и др. на рабочем месте; Волчок. Применяют для измельчения мяса и жиросырья. Опасная зона- вращающийся шнек и ножи. Во избежание попадания рук во вращающийся шнек, сырье в волчок подают с помощью спусков. Загрузочная горловина волчка, загружаемого вручную, оборудуется предохранительным загрузочным клапаном. Подавать в него мясо следует толкателем из дерева твердых пород. Большую опасность представляют вращающиеся ножи, поэтому для снятия решеток предусмотрено специальное устройство для выталкивания из горловины волчка решеток и режущего механизма. Перед работой проверяют исправность. Во время работы волчка запрещается опускать в загрузочную горловину руки для задержания, направления или вытаскивания сырья, а также очищать руками решетку волчка. Разбирать и очищать волчок можно только при отключенном пусковом устройстве и прекращении вращения по инерции. Во избежание травм рук снимать ножи нужно осторожно. Рабочие должны быть проинструктированы по безопасным приемам разборки, очистки и мойки волчка. Фаршемешалка. Предназначена для перемешивания фарша. Травмоопасность представляют вращающиеся лопасти фаршемешалки, которые закрываются предохранительной решеткой. При открывании решетки срабатывает механизм, отключающий машину от источника питания. Перед началом работы необходимо проверить лопасти и края корыта и убедиться в отсутствии на них заусенцев, проверить исправность отключающего устройства, исключающего возможность работы при открытой предохранительной решетке, работу ограничителей подъема и спуска. Загружают фаршемешалку только при выключенном электродвигателе, фарш из корыта выгружают механизированным способом (вручную эту работу делать опасно). Куттер. Предназначен для тонкого измельчения мяса. Самой опасной в куттере является зона действия ножей, поэтому ножи закрываются крышкой, с блокированной с пусковым устройством таким образом, что при открытой крышке куттер не включается. Предохранительную крышку можно поднимать и опускать плавно. Куттер оборудуют тарельчатым выгружателем, обеспечивающим удобную и безопасную выгрузку фарша из чаши. Тарельчатый выгружатель снабжен приспособлением, с блокированным с пусковым устройством машины, прекращающим вращение тарелки при подъеме ее из чаши куттера. Перед началом работы проверяют исправность куттера: прочность креплений ножей, качество их заточки и целостность, работу тарельчатого выгружателя и автоматического устройства, которое должно прекращать вращение тарелки при подъеме, ее из чаши куттера. Загружать куттер сырьем необходимо равномерно при вращающейся чаше. В процессе работы куттера запрещается дополнительно перемешивать фарш руками, очищать чашу куттера, вручную загружать куттер, собирать руками фарш с поверхности вращающегося тарельчатого выгружателя. В процессе очистки и промывки серповидных ножей необходимо соблюдать особую осторожность. Эту операцию можно производить при отсутствии электротока в пусковом устройстве. Шпигорезки. Зона действия ножей является опасной зоной, поэтому закрывается крышкой, которая с блокированной с пусковым устройством таким образом, чтобы при ее открывании электродвигатель. Автоматически останавливался. Перед работой на шпигорезке проверяют прочность и правильность крепления ножей, заточку, отсутствие на ножах трещин и заусенцев, наличие и исправность блокировочного устройства, не допускающего работы шпигорезки при открытых ножах. Шпик загружают равномерно в свободную камеру, перемещают загрузочные камеры под шток только при помощи специальных рукояток во избежание попадания рук под шток. Передвигать камеры, держа их за верхнюю крышку, запрещено. В процессе работы шпигорезки крышка, ограждающая серповидные ножи, должны быть постоянно закрыты и надежно закреплена. Открывать эту крышку, а также отгребать шпик из короба и из-под него во время работы машины категорически запрещено. Разборку и очистку ножей можно производить только при отсутствии электротока в пусковом устройстве. Шприц. При работе на шприцах необходимо соблюдать безопасные приемы работы. Нельзя открывать крышку шприца в процессе шприцевания, а также промывать и очищать фаршевый цилиндр и выпускные отверстия при выключенном электродвигателе. Запрещено эксплуатировать гидравлический шприц с неисправными предохранительными клапанами и шприцы, имеющие неполадки. Во избежание самопроизвольного открывания ковши с открывающимися днищами должны обязательно быть снабжены прочными затворками. Загружать шприцы фаршем необходимо при крайнем нижнем положении поршня и при нахождении указателя регулятора подачи в положении «СТОП». Во время работы на шприце необходимо следить, чтобы стрелка показаний манометра не превышал минимальное допустимое давление. При работе на вакуумном шприце запрещается загружать шприц вручную, вводить в загрузочный бункер руки и очищать его от остатков фарша при наличии электрического тока в пусковом устройстве, а также промывать и очищать фаршевый цилиндр и выпускные отверстия гидравлических и пневматических шприцев при включенном электродвигателе. Шприцовочные столы для вязки колбасных изделий должны иметь гладкую, легкосмываемую нержавеющую поверхность. Бортики не должны иметь заусенцев, острых углов. В нижней части стола должны быть приспособления для размещения ножей, шпагата и других инструментов. Перед работой проверяют наличие и исправность рам, их роликов, подвесных путей, прочность прикрепления предохранительных устройств и ограждений. По подвесным путям следует перемещать только одну раму с колбасными изделиями, держа при этом обе руки не ниже середины рамы и осторожно передвигая ее от себя без толчков и рывков. Оставлять прокатываемые по подвесным путям рамы на стрелках и закруглениях запрещена. Рамы для навешивания колбасных изделий должны быть чистыми, на каждую раму можно нагружать не более 300 кг. продукта. При термической обработке колбас используют термодымовую и коптильную камеру. Их оборудуют дверьми, исключающими выход дыма в рабочее помещение и металлическими решетками (ложный пол), пропускающими дым из топки и предохраняющими от падения в нее работающих. Дым из камер во время их загрузки- выгрузки целесообразно отводить в специальный дымоотвод. Во избежания пожара термодымовые камеры необходимо очищать. Периодичность очистки и ее методы согласовываются с органами пожарной охраны. В ходе процесса запрещается входить в камеру. Открывать камеру для проверки температуры колбасы и выгрузки рам, если не удален пар или дым из камеры, запрещено. Выгружать рамы из камер рекомендуется при помощи специальных багров, руки защищают брезентовыми рукавицами. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||