Эксплуатация систем топливного и пускового газа. Диплом Тёма. Обозначения и сокращения
 Скачать 0.65 Mb.
|
|
3.3 Профилактические мероприятия при эксплуатации систем топливного и пускового газа Эксплуатацию систем топливного, пускового и импульсного газа КС проводят в соответствии с инструкциями по эксплуатации. Систему топливного газа эксплуатируют в режиме автоматического включения резервной линии в блоке редуцирования газа при отказе основной линии. При эксплуатации систем топливного, пускового и импульсного газа: - контролируют давление в линиях топливного, пускового и импульсного газа и, при необходимости, проводят на стройку регуляторов; - осуществляют периодическую (не реже одного раза в год) проверку и, при необходимости, регулировку предохранительных клапанов; - периодически (не реже одного раза в месяц) проводят переключение (смену) основной и резервной линий редуцирования; - периодически (в зависимости от местных условий) удаляют продукты загрязнения из сепараторов, вымораживателей, ресиверов; - контролируют перепады давлений на фильтрах и, при необходимости, заменяют фильтрующий элемент; - контролируют точку росы импульсного газа в соответствии с технологическим регламентом; - регенерируют или заменяют реагенты осушителей импульсного газа; - контролируют работу подогревателей газа и температуру газа после редуцирования; - измеряют и регистрируют расход газа на собственные нужды КС; - в соответствии с утвержденным графиком проводят осмотр, ремонт и испытание оборудования; - контролируют уровень загазованности в опасных зонах и в необходимых случаях организуют инструментальное измерение концентрации переносными средствами; 3.4 Обязанности машиниста компрессорного цеха На должность машиниста газотурбиной установки назначаются лица, имеющие специальное техническое образование или имеющие практический стаж работы не менее 1 года. Не могут быть назначены на эту должность лица, моложе 18 лет. До назначения на самостоятельную работу машинист газотурбиной установки должен пройти производственное обучение на рабочем месте, подвергнуться проверке знаний и пройти стажирование исполняющего обязанности машиниста газотурбиной установки, не менее 2-х недель под наблюдением и руководством опытного работника по программе, составленной и утвержденной начальником ГКС. Машинист в период своего обучения и стажирования не имеет права производить самостоятельно какие-либо работы или операции. После прохождения программы производственного обучения машинист подвергается проверке знаний в квалификационной комиссии под председательством главного инженера ЛПУМГ, так же проверка знаний машиниста производится практически периодически, не реже 1 раза в год. Машинист во время своего дежурства обслуживает основное и вспомогательное оборудование, в административном отношении он подчиняется начальнику ГКС, а в оперативном отношении диспетчеру или инженеру по ремонту. На рабочем месте машиниста должны находиться: - суточные ведомости работы агрегатов, находящихся на его обслуживании; - технологическая карта, допустимых параметров работы агрегатов; - необходимые монограммы и графики поведению режима, необходимый инструмент. В обязанности машиниста технологических компрессоров входят умение знать: - правила технической эксплуатации магистральных газопроводов; - правила технической эксплуатации компрессорных цехов с газотурбинным приводом, в объеме предъявленных к его должности; - правила техники безопасности при эксплуатации оборудования КЦ; - правила пожарной безопасности и аварийные инструкции; - конструкцию и характеристику газотурбинной установки; - схему обвязки газотурбинной установки по газу, воде, воздуху, и схему маслосистемы; - твердо знать распределение оборудования и трубопроводов не только по схеме, но и в натуре; - инструкцию и иметь практический опыт по пуску, обслуживанию и остановке газотурбинной установки; схему технологических газопроводов и газопроводов топливного и импульсного газа; - допустимые параметры работы ГТУ, защиты и сигнализацию; - правила оказания первой помощи пострадавшему при несчастных случаях и правила обращения с метанолом; - технологию проведения ремонтов основного и вспомогательного оборудования; - уметь пользоваться слесарным инструментом, электро и пневмо инструментом. Машинист технологических параметров обязан при приеме и сдаче смены: - доложить сменному диспетчеру о всех неполадках в работе агрегатов и всего вспомогательного оборудования, выявленных при приеме смены и о тех узлах, за которыми необходимо вести тщательное наблюдение за период его дежурства; - ознакомиться со схемой работы агрегатов; - ознакомиться с режимом работы агрегатов; - проверить принимаемый инструмент, приборы, инструкции; - в конце смены произвести уборку, закрепленного за ним, основного и вспомогательного оборудования и о недостатках доложить сменному диспетчеру. Перед началом смены проводит осмотр своего рабочего места, обращая внимание на: - исправность оборудования, приспособлений, инструмента и приборов; - наличие и исправность ограждений, предохранительных приспособлений; - состояние проходов, переходов площадок, лестничных устройств, перил, а также отсутствие захламленности и загроможденности; - об обнаруженных при осмотре недостатках докалывает сменному диспетчеру и по его указанию принимает участие в их устранении. Во время дежурства машинист обязан: - вести постоянный контроль за работой закрепленного за ним основного и вспомогательного оборудования, поддерживать установленные параметры в строгом соответствии с требованиями и распоряжениями сменного диспетчера; - уметь производить по указанию сменного диспетчера подготовку к пуску, пуск, остановку и изменение режимов ГПА; - периодически делать обход закрепленного за ним ГПА и вспомогательного оборудования в зоне обслуживания для выявления неполадок в их работе, в установленное время осуществлять запись параметров работы агрегатов в суточной ведомости; - постоянно поддерживать в чистоте закрепленное оборудование и зону обслуживания; - докладывать сменному диспетчеру о всех отклонениях в работе закрепленных за ним ГПА и вспомогательного оборудования, выявленных во время дежурства; - не допускать в зону обслуживания лиц не имеющих на это разрешения от сменного диспетчера. В процессе работы содержит в чистоте свое рабочее место, использует средства защиты и приспособления, обеспечивающие безопасность труда. Работать в специальной одежде и применять в процессе работы безопасные приемы труда, соблюдая при этом все требования инструкций по охране труда. В процессе работы обращать внимание на поведение их товарищей и в случае замеченных нарушений напоминает им о необходимости применения безопасных приемов труда, выполнения требований техники безопасности, производственной санитарии, пожарной и газовой безопасности. В течение смены, вахты обращает внимание на состояние рабочего места, ограждений, оборудования, приспособлений, приборов и т.д. Об обнаруженных неисправностях сообщает сменному диспетчеру и по его указанию принимает меры по их устранению. Сообщает сменному диспетчеру о каждом случае травмы, отравления, ожога, полученных лично или другими работниками. Запрещается сдача и прием смены: - при ликвидации аварии, пуске, остановке агрегатов или при изменении их режима работы; - при грязном и неисправном образовании; - больному или находящемуся в нетрезвом состоянии машинисту. Во время аварии машинист обязан: - установить характер и размеры аварии или пожара на обслуживаемом участке оценить общее положении в цехе и немедленно известить об этом сменного диспетчера и действовать по его указанию; - отключать поврежденное оборудование; - при несчастных случаях с людьми немедленно принимать меры по их спасению, вывести пострадавших из опасной зоны и оказать им первую помощь. Машинист имеет право: - не допускать на обслуживаемый участок посторонних лиц, не имеющих разрешения на посещение машинного зала и осмотра оборудования; - обжаловать распоряжение начальника ГКС, старшего и сменного диспетчера не приостанавливая его выполнения; - требовать обеспечения специальной одеждой. Машинист компрессорного цеха несет ответственность по закону зане выполнение своих должностных обязанностей. 4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 4.1 Расчет производственной программы компрессорного цеха Цель расчета: определение объёма поступающего газа, объем газа, используемого на собственные нужды и величину товарного газа. Таблица 4.1 - Исходные данные
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||