 
60. Схемы установок для сжигания осадков сточных вод.
Установки для сжигания осадков должны обеспечивать полноту сгорания органической части осадка и утилизацию теплоты отходящих газов.
Для сжигания осадков наибольшее распространение получили многоподовые печи, печи кипящего слоя и барабанные вращающиеся печи.
Сжигание осадков в многоподовой печи. Корпус многоподовой печи представляет собой вертикальный стальной цилиндр, футерованный изнутри огнеупорным кирпичом. Топочное пространство печи разделено по высоте на семь — девять горизонтальных подов. В центре печи имеется вертикальный вал, на котором укреплены горизонтальные фермы гребковых устройств. Каждый под имеет отверстия, расположенные у одного пода на периферии, а у другого — в центральной части. Осадок подается конвейером через загрузочный люк в верхнюю камеру печи, перемещается гребками к пересыпному отверстию, сбрасывается на лежащий ниже под и т.д. Вертикальный вал и фермы гребковых механизмов выполняются полыми и охлаждаются воздухом, подаваемым вентилятором. На верхних подах осадок сушится, на средних — органическая часть осадка сгорает при температуре 600-900°С, а на нижних — охлаждается зола перед сбросом в бункер. Из печи газы отводятся в мокрый пылеуловитель и дымососом выбрасывается в атмосферу. Многоподовые печи просты и надежны в эксплуатации. К их недостаткам относятся высокая строительная стоимость, большие габариты, частый выход из строя гребковых устройств.
1 - конвейер ленточный; 2 - бункер загрузки осадка; 3 - шнековый питатель; 4 - многоподовая печь; 5 - наружная топка; 6 - дутьевой вентилятор; 7 - вал; 8 - вентилятор охлаждения; 9 - атмосферная труба; 10 - рециркуляционный трубопровод; // - мокрый пылеуловитель; 12 - дымосос; 13 - дымовая труба; 14 - сборник золы; 15
насос перекачки золовой воды; 16 - вентилятор пневмотранспорта; 17 - шлюзовой питатель; 18 - циклонный разгрузитель; 19 - бункер выгрузки золы; 20 - газорегуляторная установка; 21 - трубопровод топливного газа; 22 - водопровод; 23 - золопровод; 24 - канализационный трубопровод; 25 – воздуховод
Печь кипящего слоя представляет собой вертикальный стальной цилиндр, футерованный изнутри огнеупорным кирпичом. Внутри печи имеется топочная камера, конусная часть с воздухораспределительной
беспровальной решеткой и куполообразным сводом). На решетке насыпан песок крупностью 0,6-2,5 мм слоем 0,8-1 м.
Кипящий слой песка создается при продувании воздуха через решетку со скоростью, при которой частицы взвешиваются в газовом потоке. Воздух подается воздуходувкой, нагревается в рекуператоре дымовыми газами и подается под решетку. Осадок подается в печь через загрузочный бункер и шнековый питатель. В кипящем слое происходит интенсивное перемешивание осадка с кварцевым песком, мгновенное испарение влаги и выделение летучих органических веществ. Весь процесс длится 1 - 2 мин. Мелкая зола и пыль выносятся из печи потоком отходящих газов, поступающих в рекуператор (воздухоподогреватель). Для охлаждения отходящих газов между входом в рекуператор подается холодный воздух. Из рекуператора под давлением нагретый воздух, проходя с определенной скоростью через решетку, обеспечивает поддержание псевдоожиженного слоя. Если при сгорании органической части осадка недостаточно собственной теплоты, то для поддержания процесса горения с помощью горелок сжигается дополнительное топливо. Дымовые газы, охлажденные в рекуператоре, проходят мокрую пылеочистку, освобождаются от золы и пыли и выбрасываются в атмосферу. Достоинствами печей кипящего слоя являются компактность установок, интенсивность процесса, возможность сжигания осадков различной влажности; недостатками — большая запыленность отходящих газов и необходимость устройства рекуператоров.
 Схема сжигания осадков в печи кипящего слоя: / - ленточный конвейер; 2 - бункер загрузки осадка; 3 - шнековый питатель; 4 - печь кипящего слоя; 5 - рекуператор; 6 - воздуходувка; 7 - мокрый пылеуловитель; 8 - дымосос; 9 - дымовая труба; 10 - золовая емкость; 11 - насос перекачки золовой воды; 12 - вентилятор; 13 - шлюзовой питатель; 14 - бункер для песка; 15 -
заслонка; 16 - циклонный разгрузитель; 17 - бункер выгрузки золы; 18 - газовая
горелка; 19 - газорегуляторная установка; 20 - бункер-дозатор; 21 - воздуховод;
22 - трубопровод топливного газа; 23 - водопровод; 24 - золопровод;
25
канализационный трубопровод
Барабанные вращающиеся печи за рубежом применяют для сжигания осадков в смеси с городским мусором. В отличие от барабанной сушилки, барабан вращающейся печи наклонен в сторону топки. Обезвоженный осадок загружается с противоположного от топки конца барабана. По мере продвижения внутри барабана осадок сначала подсушивается, а затем сгорает. Горячая зола из топки поступает в воздушный охладитель и оттуда пневмотранспортом направляется в приемный бункер и вывозится. Отходящие газы отсасываются дымососом, проходят мокрый пылеуловитель и выбрасываются в атмосферу. Температура газов в зоне сушки 200°С, а в зоне сжигания 900-1000°С. Барабан в зоне сжигания футерован
огнеупорным кирпичом. В зоне сушки внутри барабана устроены насадки для перемешивания и дробления осадка. Барабанные печи имеют небольшую запыленность отходящих газов и могут располагаться на открытом воздухе, кроме топочной части и камеры загрузки. Недостатками вращающихся барабанных печей являются громоздкость, большие капитальные затраты и относительная сложность эксплуатации.
Циклонные печи применяются относительно редко и служат для сжигания жидких или мелкодисперсных сухих материалов. Для сжигания осадков в циклонной печи необходима их предварительная термическая сушка, например, в сушилках со встречными струями, и тщательное измельчение. Обычно установка с циклонными печами состоит из сушильного аппарата, измельчителя осадка, циклонной печи, камеры дезодорации газов, мокрой пылеочистки дымососа, дымовой трубы.
|
Скачать 3.38 Mb.