Главная страница

Определите в мм методом максимумаминимума среднюю глубину резания при обтачивании наружной поверхности диска толщиной


Скачать 3.77 Mb.
НазваниеОпределите в мм методом максимумаминимума среднюю глубину резания при обтачивании наружной поверхности диска толщиной
Дата26.06.2022
Размер3.77 Mb.
Формат файлаdocx
Имя файлаotm_otvety.docx
ТипДокументы
#616420
страница10 из 13
1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   13

18. Определите в мм методом максимума-минимума ожидаемую среднюю глубину резания при сверлении отверстия диаметром 61,94 мм с допуском 0,529 мм, заданным по 13 квалитету в соответствии с ОСТ 1.41512-86 "Детали механообрабатываемые. Размеры технологические нормальные", если  у диаметра отверстия  штампованной заготовки 56,32 мм  верхнее предельное отклонение 0,575 мм, а нижнее -0,924 мм (штамповочные уклоны не учитываются)

Решение: знак EI учитывать!

Ответ: 3,029 ± 2% (мм)
19. Определите в мм методом максимума-минимума ожидаемую среднюю глубину резания при черновом обтачивании вала диаметром dдет=56,69 мм с допуском Т=0,599 мм, заданным в соответствии с ОСТ 1.41512-86 "Детали механообрабатываемые. Размеры технологические нормальные", если диаметр штампованной заготовки вала dзаг=61,47 мм, верхнее предельное отклонение ES=0,516 мм, а нижнее EI=-0,92 мм (штамповочные уклоны не учитываются)
Решение:
(знак у EI учитывать!)

Ответ: 2,439 ± 2% (мм)
20. Определите в мм вероятностным методом  среднюю глубину однопроходного чистового подрезания торца, если минимальный припуск 0,19 мм, а операционные размеры имеют следующие предельные отклонения: увеличивающее звено - верхнее 96 мкм, нижнее -61 мкм; уменьшающее звено - верхнее 97 мкм, нижнее -60 мкм.

Решение:

Ответ: 0,3010 ± 2% (мм)
21. Определите в мм методом максимума-минимума среднюю глубину резания при сверлении отверстия в диске толщиной А=32,1 мм и диаметром dдет=61,76 мм с допуском Т=0,437 мм, заданным в соответствии с ОСТ 1.41512-86 "Детали механообрабатываемые. Размеры технологичекие нормальные", если диаметр отверстия в штампованной заготовке диска dзаг=55,79 мм, верхнее предельное отклонение ES=0,5 мм, а нижнее EI=-0,99 мм, при этом плоскость разъема штампа расположена в середине по толщине диска перпендикулярно оси его вращения и внутренние штамповочные уклоны равны 0,05428 радиан (1 радиан равен 57,2958 градусов).
Решение:
– при сверл отв в диске

(радианы в градусы перевести, или просто в фотоматч ввести, знак EI учитывать!)

Ответ: 4,089 ± 1% (мм)
22. Определите в мм методом максимума-минимума максимальную глубину резания при первом проходе многопроходного чернового подрезания торца штампованной заготовки вала диаметром dзаг= 156,7 мм в размер 158,4 с допуском Т= 1,13, заданным по симметричной схеме, если минимальный припуск равен Zmin= 2,79 мм, а штампованная заготовка изготовлена с верхним ES=1,95 мм и нижним EI= 0,87 мм предельными отклонениями при штамповочных уклонах 7 градусов (0,12217 радиан), при этом в первом проходе снимается 68 % припуска

Решение:

В тангенс либо радиан либо значок градусов

Ответ: 9,942 ± 2% (мм)
23. На сколько процентов изменится средняя глубина резания при черновом однопроходном подрезании торца при замене расчета методом максимума минимума на вероятностный, если минимальный припуск 0,43 мм, а операционные размеры имеют следующие предельные отклонения: увеличивающее звено - верхнее 871 мкм, нижнее -458 мкм; уменьшающее звено - верхнее 622 мкм, нижнее -212 мкм (если увеличится в ответе плюс не ставим, если уменьшится в ответе ставим минус).
Решение:
=-19,649%

Ответ: -19,649 ± 2% (%)
24. Определите в мм методом максимума-минимума максимальную глубину резания при черновом обтачивании наружной поверхности диска длиной А=27,4 мм и диаметром dдет=57,81 мм с допуском Т=0,567 мм, заданным в соответствии с ОСТ 1.41512-86 "Детали механообрабатываемые. Размеры технологичекие нормальные", если диаметр штампованной заготовки диска dзаг=62,27 мм, верхнее предельное отклонение ES=0,46 мм, а нижнее -1,08 мм, при этом плоскость разъема штампа расположена в середине диска перпендикулярно оси его вращения и наружние штамповочные уклоны равны 0,09437 радиан (1 радиан равен 57,2958 градусов).

Решение: – при обтач. Наруж. Пов. Диска

(радианы в градусы перевести, или просто в фотоматч ввести)

Ответ: 4,040 ± 1% (мм)
25. Определите в мм методом максимума-минимума ожидаемую среднюю глубину резания при сверлении отверстия диаметром 60,11 мм с допуском 0,559 мм, заданным по 13 квалитету в соответствии с ОСТ 1.41512-86 "Детали механообрабатываемые. Размеры технологические нормальные", если  допуск диаметра отверстия литой заготовки 55,73 мм  задан по симметричной схеме: верхнее предельное отклонение равно +3,06/2 мм, а нижнее равно -3,06/2 мм
Решение:
(60,11-55,73+(0,559/2))/2=2,329 мм

Ответ: 2,330 ± 2% (мм)
26. На основании анализа точностной диаграммы хода технологического процесса  определяют

Ответ:

  • значение поля рассеивания размеров партии деталей

  • значение мгновенного поля рассеивания


27. При разработке рабочего чертежа детали конструктор задал допуски размеров, формы и расположения поверхностей, из которых к допускам формы относятся

Ответ:

  • допуски круглости и цилиндричности

  • допуски прямолинейности и плоскостности


28. При разработке рабочего чертежа детали конструктор задает допуски размеров, формы и расположения поверхностей, из которых к допускам размеров относятся

Ответ:

  • допуски углов конических поверхностей

  • допуски диаметров наружных и внутренних цилиндрических поверхностей


29. Допуски операционных размеров в технологических процессах назначают

Ответ:


30. На основании анализа точностной диаграммы хода технологического процесса изготовления вала большой длины выявлена закономерно-изменяющаяся погрешность, наличие которой приводит к появлению брака. Для обеспечения заданной точности изготовления партии деталей технолог может предложить следующие мероприятия

Ответ:

  • уменьшить размер партии

  • применить режущий инструмент, обладающий большей износостойкостью

  • производить периодическую поднастройку станка по результатам текущего контроля размеров в пределах партии деталей


31. При разработке рабочего чертежа детали конструктор задает допуски размеров, формы и расположения поверхностей, из которых к суммарным допускам формы и расположения относятся

Ответ:

  • допуски формы заданного профиля и формы заданной поверхности

  • допуски радиального и торцевого биения


32. При наличии на рабочем чертеже детали необрабатываемых механической обработкой поверхностей рекомендуется в качестве баз на первой операции использовать поверхности

Ответ:

  • имеющие максимальную протяженность

  • остающиеся необработанными в детали


33. На основании анализа точностной диаграммы хода технологического процесса изготовления дисков выявлена систематически-постоянная погрешность обработки наружной цилиндрической поверхности, наличие которой приводит к появлению брака. Для обеспечения заданной точности изготовления партии деталей технолог может предложить следующие мероприятия

Ответ:

  • применить другую схему базирования и использовать другую схему установки обрабатываемой заготовки

  • производить периодическую поднастройку станка по результатам текущего контроля размеров деталей в партии

  • применить другой станок и другую технологическую оснастку, которые имеют большую геометрическую точность


34. При разработке рабочего чертежа детали конструктор задал допуски размеров, формы и расположения поверхностей, из которых к допускам расположения относятся

Ответ:


35. Технологическая концентрация проектируемых технологических процессов, это такое сосредоточение в одной операции возможно большего количества обрабатываемых поверхностей, позволяющее сократить основное время, при котором используются следующее автоматизированное оборудование

Ответ:

  • многоместные станки с возможностью установки на каждом из них двух и более одновременно обрабатываемых заготовок и двух и более металлообрабатывающих инструментов, одновременно участвующих в обработке (например, с использованием двух инструментальных суппортов)

  • специальные формообразующие инструменты, каждый из которых поочередно обрабатывает одновременно несколько поверхностей разной конфигурации (например, ступенатый зенкер)

  • агрегатные станки с возможностью установки на них двух и более одновременно обрабатываемых заготовок (например, оснащенные сверлильной и расточной головками)


36. Преимущества использования принципа дифференциации операций – в возможности повышения точности и производительности за счет

Ответ:

  • применения специальных высокопроизводительных методов обработки, основанных на разных физических процессах

  • использования оптимальных режимов обработки в каждом переходе при обработке каждой поверхности


37. Расположите в порядке уменьшения погрешности используемые методики определения минимального припуска на чистовую обработку торцев после черновой

Ответ:

  1. по соответствующей операции технологического процесса, использованного технологом в качестве аналога

  2. по соответствующей таблице отраслевого стандарта ОСТ 1.41512-86 "Детали механообрабатываемые. Размеры технологические нормальные" как разницу между номинальным припуском и допуском предыдущей черновой обработки

  3. по среднестатистическим справочным данным как сумму шероховатости, дефектного слоя и погрешности формы, оставшихся от предыдущей черновой обработки, а также погрешности установки на выполняемой операции

  4. по результатам статистических исследований хода технологического процесса в условиях установившегося серийного производства, в процессе которых определяются мгновенные значения шероховатости, дефектного слоя и погрешности формы, оставшиеся от предыдущей черновой обработки, а также погрешности установки на выполняемой операции


38. Расположите в порядке уменьшения точности расчетного значения используемые методики решения технологических размерных цепей, замыкающим звеном которых является припуск

Ответ:

  1. все цепи решаются методом максимума-минимума

  2. многозвенные цепи решаются методом максимума-минимума, а малозвенные - вероятностным методом

  3. малозвенные цепи решаются методом максимума-минимума, а многозвенные - вероятностным методом

  4. все цепи решаются вероятностным методом


39. Преимущества использования принципа концентрации операций –  в возможности повышения производительности за счет

Ответ:

  • использования многорезцовых, многосуппортных, многошпиндельных и агрегатных станков

  • уменьшения времени на подготовку производства


40. Разделение технологического процесса на этапы черновой, чистовой и окончательной обработки обязательно

Ответ:

  • при изготовлении маложестких деталей

  • при изготовлении точных массивных деталей из термоулучшаемых сталей и использовании грубых заготовок

  • при наличии в технологическом процессе операции химико-термического упрочнения


41. Организационная концентрация проектируемых технологических процессов, это такое сосредоточение в одной операции возможно большего количества обрабатываемых поверхностей, позволяющее сократить количество используемого оборудования, используемой оснастки, время межоперационного транспртирования и время межоперационного хранения, при котором используются следующее автоматизированное оборудование

Ответ:

  • станки с двумя и более формообразующими инструментами (например, резцом и сверлом), поочередно участвующими в обработке заготовок.

  • многоместные станки с возможностью установки на каждом из них двух и более поочередно обрабатываемых заготовок (например, имеющих позицию загрузки), при этом в обработке заготовки поочередно участвует один металлообрабатывающий инструмент


42. Механическая концентрация проектируемых технологических процессов, это такое сосредоточение в одной операции возможно большего количества обрабатываемых поверхностей, позволяющее сократить вспомогательное время, при котором используются следующее автоматизированное оборудование

Ответ:

  • многошпиндельные станки, оснащенные системой автоматического переустанова заготовок (например, станки с противошпинделем) и системой автоматизированной смены инструментов с двумя и более формообразующими инструментами, каждый из которых поочередно участвует в обработке одной и той же заготовки

  • многоместные станки с возможностью установки на каждом из них двух и более поочередно обрабатываемых заготовок (например, имеющих позицию загрузки), оснащенные механизмом автоматической смены позиций и (или) автоматической смены инструмента, при этом в обработке заготовки поочередно участвует один металлообрабатывающий инструмент


43. При технологическом ужесточении допуска технолог уменьшает заданный допуск размера

Ответ:

  • который является составляющим звеном технологической размерной цепи

  • который является операционным размером


44. Высокая точность размеров, заданных конструктором, обеспечивается при

Ответ:

  • совмещении установочной и конструкторской баз (заданный размер выдерживается как межоперационный) с автоматической или ручной выверкой

  • обработке при одном установе заданной поверхности и поверхности, являющейся конструкторской базой (заданный размер выдерживается как внутриоперационный)


45. Для обеспечения заданной точности размеров рабочего чертежа необходимо в операциях окончательной обработки совмещать с конструкторскими базами измерительные (исходные) базы, от которых проставлены

Ответ: максимально возможое количество операционных размеров
46. Операционный допуск межоперационного размера

Ответ: назначается на один-два квалитета грубее экономической точности используемого метода обработки
47. Количество ступеней размерной обработки поверхности детали увеличивается при

Ответ:

  • наличии гальванических операций

  • увеличении точности расположения поверхностей детали

  • увеличении точности размеров и формы детали

  • наличии операции химико-термического упрочнения


48. Операционный допуск размера, выполняемого на операции окончательной размерной обработки в условиях массового производства, назначают

Ответ:

  • по заданной конструктором точности размера, но не грубее грубой границы средне-экономической точности используемого метода обработки

  • в пределах средне-экономической точности используемого метода обработки, даже если конструктором задана меньшая точность


49. При подрезании на токарном станке с ЧПУ торцевых поверхностей без использования автоматической или ручной выверки точнее получится

Ответ: Внутриоперационный координирующий размер
50. Операционный допуск при обработке поверхности, используемой в дальнейшем в качестве базы,

Ответ: назначается из условия обеспечения требуемой в дальнейшем точности базирования
51. Рассчитав номинальное значение операционного размера при растачивании отверстия в диске, технолог округляет его значение в соответствии с рекомендациями ОСТ  1.41512-86 "Детали механообрабатываемые. Размеры технологические нормальные"

Ответ:

  • до ближайшего меньшего значения по ряду предпочтительного окончания размеров

  • в меньшую сторону

  • до ближайшего по ряду предпочтительного окончания размеров в сторону увеличения припуска

1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   13


написать администратору сайта