Гвозденко А.Е._ТБмд-1703а. Организация производственных процессов предприятий нефтегазовой отрасли, на основе принципов бережливого производства на примере ооо
 Скачать 0.82 Mb.
|
|
2.2.2 Формирование внутренней системы управления работами по ремонту, монтажу и демонтажу буровых скважин Формирование внутренней системы управления работами в ООО «Максима» включает: «– алгоритм Бережливого производства на примере складского хозяйства, практическое задание на основе отражения хозяйственных операций в финансовой отч тности, который покажет на сколько важно управление ресурсами; – контрольные листы для внедрения Бережливого производства с конкретными примерами; – управление результатами деятельности. Постановка целей на основе международного опыта; – организационная функция менеджмента; – система GEMS7 на основе международного опыта работы в области ОТ, ПБ и ООС (повышения безопасности труда, карты RADAR)» [47]. « Повышение эффективности бурения дает возможность повысить рентабельность разработки традиционных запасов и осваивать трудно извлекаемые. Один из новых проектов, задача которого – сделать бурение более быстрым и дешевым, – «Оптимизированный дизайн скважин». И хотя в периметре всей компании он еще только набирает обороты, проект уже успел показать впечатляющие результаты в «Славнефть–Мегионнефтегазе»» [7]. «ООО «Максима» необходимо внедрение проекта «Технический предел», который уже несколько лет в «Газпром нефти» реализуется и позволил существенно улучшить показатели строительства скважин за счет 47 новых подходов к организации работ и вовлечения всех участников процесса в систему непрерывных улучшений. В отличие от «Технического предела», где акцент сделан на культурных и организационных изменениях, «Оптимизированный дизайн» строится вокруг технологий. Однако цели все те же: сокращение продолжительности цикла бурения и стоимости скважин, более быстрый их ввод в эксплуатацию и в итоге более высокая отдача на каждый вложенный рубль» [19]. «Технический предел в бурении» – организационный проект, благодаря которому скважины в «Газпром нефти» бурят все быстрее. В добывающих «дочках» он внедряется с 2014 года и к настоящему моменту охватил уже все активы компании. «Технический предел» – частный вариант системы непрерывных улучшений, бережливого производства. Основная цель проекта – безопасное бурение в минимальные сроки и с минимальными затратами. Результата удается достичь за счет «лучшего планирования и вовлечения в него максимального количества участников процесса: у каждого сотрудника буровой бригады появляется возможность внести свое предложение и, главное, быть услышанным. Детальное планирование позволяет заранее распределить необходимые ресурсы, чтобы избежать потерь времени и простоев дорогостоящего оборудования, предусмотреть риски, которые могут возникнуть при выполнении каждой операции, особенно при одновременных работах, и минимизировать их последствия. Инструменты «Технического предела» – важная основа для реализации «Оптимизированного дизайна», так как они позволяют быстрее и эффективнее осваивать новые технические решения» [21]. 48 Сокращение сроков бурения позволяет внедрить конвейерный способ бурения. Его суть в том, что скважины бурят и осваивают не одну за другой, а группами по четыре штуки одновременно. Буровая установка перемещается от скважины к скважине, сначала бурит первую секцию на всех четырех скважинах, затем вторую – и так далее. Когда бурение завершено, установка перемещается на новый участок, а на пробуренной группе начинается освоение, проводят ГРП – также параллельно. Все это позволило существенно уменьшить расстояние между скважинами. В результате размеры кустовых площадок сокращаются почти в два раза, что позволяет сэкономить на их обустройстве. 2.2.3 Регламентация процесса «Нефтегазовый комплекс России играет важную роль, как в экономическом развитии страны, так и на мировом энергетическом рынке. Производство нефти и газа – наиболее конкурентоспособные отрасли национальной экономики с позиций интеграции страны в систему мировых экономических связей. Быстрый рост добычи нефти и ее крупномасштабный экспорт многие годы фактически обеспечивал функционирование и развитие менее прибыльных секторов российской экономики. В основе принципа Технического предела при бурении скважин лежит стремление не просто сократить сроки бурения за счет точечных улучшений, а найти идеальную скважину с оптимальным соотношением цены и качества и с минимальными сроками бурения. Философия непрерывного улучшения процесса разработки и строительства скважин предполагает, что каждая однотипная работа (операция) может быть выполнена более эффективно при каждом следующем повторении» [19]. 49 Технологию рециклинга буровых растворов на углеводородной основе представим на рисунке 1. Рисунок 1 - Технология рециклинга буровых растворов на углеводородной основе Первая и центральная точка приложения усилий – повышение эффективности взаимодействия разных функций при выполнении общих бизнес–процессов, устранение проблемы «функциональных колодцев». Второе направление – внедрение инструментов бережливого офиса в подразделениях корпоративного центра. Третий блок – «Система управления» – обеспечивает непрерывность улучшений, и это уже задача, лежащая в периметре ответственности менеджеров всех уровней, определяющих цели по улучшениям, организующих и контролирующих их достижение в циклическом режиме. 50 За полтора года работы удастся добиться снижения простоев основного технологического оборудования, непроизводительных затрат, повышения скорости и качества операций по ключевым направлениям. Достигнутый эффект от реализации инициатив в перспективе составит 22,5 млн рублей. 2.2.4 Поддержание, решение проблем и постоянное улучшение « На предприятиях нефтегазового комплекса начали успешно реализовывать программу повышения производительности труда, включающая внедрение методов процессного и проектного управления, а также технологий бережливого производства, позволяющие в короткие сроки достигнуть результатов, максимально используя внутренние резервы предприятия без серь зных капиталовложений» [6]. Приоритетным направлением в работе многих компаний стало «совершенствование организации системы управления производством включающая, внедрение методов процессного и проектного управления, а также инструментов бережливого производства. Передовой компанией в этом плане стала компания ПАО «Татнефть», которая достигла колоссальных результатов в столь короткий промежуток времени» [8]. «Использование одного из основных инструментов бережливого производства – картирования потока создания ценностей (предполагающего разбивку всей деятельности в рамках одного процесса на составные части, хронометраж отдельных операций и выявление операций, создающих и не создающих ценность) дало достаточно неожиданный результат: до 40% всего времени проведения ряда операций оказалось непроизводительным» [10]. Необходимо создание соответствующей структуры, которая будет заниматься исключительно распространением концепции бережливого производства и выполнять ряд важных задач, а именно создавать ценность продукта для всех сторон, развивать данную концепцию с целью распространения знаний в среде экономики, достигать слаженности, оказывать помощь в изменениях внутри сферы и между, продвигать информацию об изменении организации исходя из методологии БП. 51 Для выполнения этих задач будущей госструктуре необходимо: – разработку продуктов, инструментов, процессов и методик; – поддерживать преобразования во всех сферах экономики страны; – распространять знания в открытом виде; – организовывать обучение для заинтересованных лиц; – осуществлять координацию и руководство совместной деятельностью предприятий нефтегазовой отрасли для обмена опытом. «Концепция непрерывных улучшений не нова – программы повышения эффективности деятельности компании за счет устранения всех видов потерь в отдельных бизнес–процессах и вовлечения сотрудников действуют, наверное, в каждой развитой компании любой сферы деятельности» [31]. В зависимости от специфики предприятия делают акцент на разных инструментах повышения эффективности и трансформации культуры. Таким образом, несмотря на то, что внедрение концепции бережливого производства не требует большого количество ресурсов, у Российских предприятий возникают проблемы с переналадкой производственных процессов, которые выстраивались не один год. При этом на отечественном рынке представлены предприятия, которые успешно работают согласно БП. Наиболее крупными представителями являются ВАЗ, ГАЗ, Камаз и многие другие. Особенно успешным является опыт компании Камаз, которая вовлекла в свои изменения всех заинтересованных сторон, начиная от поставщиков заканчивая изготовителей запчастей. Рекомендации относительно мероприятий по внедрению бережливого производства будут разработаны на примере ООО «Максима». Организация была создана 1 марта 1999 года. Основная деятельность компании заключается в выполнении ремонтных работ и освоению нефтяных месторождений. В настоящее время в организации уже были попытки внедрения бережливого производства, но сама методология была в отрыве от предприятия. Не производился постоянный анализ направлений 52 деятельности производства, БП внедрялось на направлениях, которые этого не требовали и так были достаточно успешны. В качестве одного из направлений по улучшению было предложено создать внутреннюю систему управления работами по ремонту, монтажу и демонтажу буровых скважин. Следующим фактором является повышение производительности труда и создания карты потока ценности. Все представленные мероприятия будут способствовать оптимизации производственных процессов ООО «Максима». Внедрение бережливого производства на любое предприятие повысит его эффективность. Это подтверждает значительное количество опытов, когда на предприятия с физически устарелым оборудованием и застоем внедрялись принципы БП, то после этого их конкурентоспособность значительно повышалась, а производственные процессы становились четкими и приносящими ценность клиенту. 53 3 Методические основы и рекомендации по внедрению бережливого производства 3.1 Теоретико-методические основы системы бережливого производства на предприятии Осуществление деятельности любого предприятия невозможно без четко налаженных внутрипроизводственных механизмов. Прошло то время, когда развитие бизнеса в РФ мог происходить на интуитивном уровне и обеспечивали высокие прибыли благодаря высокой эффективности работы организации, а благодаря низкой конкуренции и большом количестве незанятых ниш. В современных условиях глобальной конкуренции решить стратегическую задачу повышения эффективности и конкурентоспособности предприятий можно только за счет внедрения современных технологий управления. Одним из эффективных методов вывода предприятия из кризиса и повышения эффективности производственного процесса является концепция бережливого производства, которая имеет ряд существенных преимуществ по сравнению с другими методами управления и организации производства. Во многих источниках правильно отмечается, что полностью устранить потери в процессе производства и управления компанией невозможно, но существует большое количество концепций, применение которых дает возможность минимизировать потери и производственные отходы, затраты ресурсов и времени. «Одной из них является система бережливого производства. Бережливое производство (англ. «lean production» или «lean manufacturing») – это концепция, которая основывается на стремлении предприятия ликвидировать все виды потерь посредством привлечения в процесс управления каждого сотрудника и максимальной ориентации на потребителя, 54 что подразумевает производство такого количества продукции, которого требует рынок. Ее разработал Тайити О. (Taiichi Ohno) еще в 1950-х годах на японском предприятии «Тойота» («Toyota Motor Corporation»). Теория бережливого производства стала всемирно признанной теорией после выхода книги Дж.П. Вумека и Д. Т. Джонса «The Machine That Changed The World» («Машина, которая изменила мир»)» [26]. Теория бережливого производства позволяет на практике улучшить деятельность предприятий, поскольку последние сосредоточивают свои усилия на устранении некоторых или всех чрезмерных расходов. Формулировка целей работы (постановка задачи). Целью работы является обобщение накопленного опыта относительно инструментария бережливого производства и возможности использования его элементов в условиях промышленных предприятий РФ. Изложение основного материала исследования. Бережливое производство-это система организации предприятия и управления им, при которой продукция изготавливается согласно запросам потребителей с минимальным количеством затрат ресурсов. В переводе с английского «lean» означает «постный, без жира, стройный», то есть такое производство не имеет излишеств и потерь. Принципы бережливого производства уже давно успешно применяются в Японии, Китае, Германии, США, Великобритании, что позволяет предприятиям этих стран занимать лидирующие позиции в различных сферах деятельности. Глобальной целью бережливого (экономного) предприятия принято считать удовлетворение требований и потребностей конкретных потребителей, поставщиков материальных ресурсов и других партнеров по производственной кооперации, акционеров и каждого отдельного работника предприятия, а также всех других заинтересованных в успешности его функционирования лиц, групп и институтов, общества в целом. Если 55 рассмотреть более конкретно целевые ориентиры бережливого производства, можно отметить неоднозначность взглядов на основные цели его внедрения на предприятии. Наиболее распространенными являются такие цели, как сокращение трудозатрат, сокращение сроков разработки новой продукции, сокращение сроков создания продукции, сокращение производственных и складских площадей, гарантия поставки продукции заказчику, максимальное качество при минимальной стоимости. Однако анализ этого вопроса позволил сделать вывод, что все исследователи в той или иной степени касаются аспектов минимизации себестоимости продукции, ее качества, гарантии поставки заказчику, что обобщенно можно считать факторами конкурентоспособности предприятия. Сокращение сроков разработки продукции является составной гибкости и быстрого реагирования на потребности рынка. Кроме того, исследователи обошли вниманием такую важную цель, как оптимизация оборотных средств, вложенных в предприятие, то есть имеющихся запасов сырья, материалов, полуфабрикатов, остатков готовой продукции на складах, дебиторской задолженности. Устойчивость функционирования и развития является целью, равноценной росту конкурентоспособности, поскольку, стремясь повысить эффективность работы предприятия в краткосрочном периоде, предприятие может пренебрегать повышением своего потенциала и потеряет конкурентные позиции в долгосрочной перспективе. Таким образом, с учетом изученного опыта и собственных замечаний сформируем основные цели внедрения бережливого производства на предприятии. Цели внедрения бережливого производства на предприятии [26]. Цели бережливого производства: – повышение конкурентно-способности предприятия, 56 – устойчивость функционирования и развития потенциала предприятия, – гибкость и скорость реагирования, – оптимизация оборотных средств, – минимализация затрат, – максимизация качества продукции и процессов. «Для достижения указанных целей бережливого производства предприятию необходимо постоянно придерживаться базовых принципов, которые впервые были сформулированы Дж. Вумеком и Д. Джонсом» [5]: – «принцип определения ценности конкретного продукта с точки зрения клиента; – принцип определения всех стадий потока создания ценности для этого продукта; – принцип обеспечения непрерывного (в строгой последовательности на протяжении всего потока создания ценности продукта; – принцип возможности потребителю вытягивать продукт (создать возможности для вытягивания клиентами ценности из предыдущей стадии); – принцип стремления к совершенству (состояние, при котором создается абсолютная ценность и нет никаких потерь)» [5]. Принцип определения ценности конкретного продукта является составной частью принципа рациональности. На предприятии выполняется множество процессов, однако с точки зрения потребителя существенными являются только те операции и процессы, которые добавляют ценности производимому продукту, поэтому именно этот принцип направляет предприятие на поиск потерь времени и материальных ресурсов, которые имеют место в процессе производства и принятие мер по их минимизации. 57 В таблице 2 обобщена информация источников [8] относительно основных видов потерь на предприятии, рекомендуются способы их устранения. Таблица 2- Потери предприятия и способы их устранения Виды потерь Способы их устранения Ненужное перемещение материала Перепланировка, выстраивание потока, производственные Ячейки Лишние внутренне переменные перемещения Сотрудников Применение принципов проектирования рабочих мест и экономии движений, качественное планирование производства Выявление дефектов Переработка устранение причин брака Простои из-за ожиданий рабочих, материалов, выход из строя оборудования, нехватки финансовых ресурсов Использование TPM (Total Productive Maintenance), SMED (Single-Minute Exchange of Dies), вытяжение потока, синхронизация этапов производства между собой Ненужные процессы Определение запросов потребителя, отсутствие отступления от них Перепроизводство Определение запросов потребителя, отсутствие отступления от них Чрезмерные составы сырья, материалов, полуфабрикатов, готовых изделий Канбан, система извлечения и т. д Неиспользованный трудовой потенциал Полное вовлечение людей, TWI (Training Within Industry), то есть обучение на производстве, DWM, то есть ежедневное руководство работами Источник: обобщено автором на основе источников[23] [32]. Большинство инструментов (если не все без исключения) бережливого (экономного) производства разработаны для того, чтобы полностью 58 реализовать принцип рациональности, который подчеркивает, что все, что является лишним, следует изъять; все, что является ненужным, следует устранить; всего, что является бесполезным, следует немедленно избавиться, поскольку это увеличивает расходы, но не увеличивает конечные результаты [22]. На сокращение производственных запасов влияет соблюдение принципа вытягивания, который требует от предприятия перехода к такого построения производства, при которой участки, расположенные на последующих этапах производственного процесса, забирают с предыдущих участков детали, материалы и комплектующие изделия, необходимые им исключительно сейчас, предназначены для изготовления именно этого конкретного изделия, то есть они как бы «вытягивают» нужное им с предыдущих участков. Принцип вытягивания применяется экономным предприятием не только по организации внутрипроизводственных отношений. В случае его соблюдения при построении взаимоотношений «производитель-покупатель» изготовление очередной единицы продукции предприятием начинается только тогда, когда поступает заказ от конкретного потребителя, то есть потребитель словно «извлекает» из предприятия нужную продукцию [20]. Применение «тянущего» подхода к построению взаимоотношений «производитель – поставщик» делает возможным отказ от заранее определенного на весь год графика поступлений ресурсов. Заказ на поставки сырья, материалов и комплектующих изделий, необходимых для изготовления именно этой единицы или партии продукции, размещаются и исполняются именно тогда, когда этого требует производитель, то есть последний как бы «тянет» от поставщика необходимые ресурсы. Реализация принципа вытягивания на практике воплощается в системе «точно вовремя». 59 Ее применение дает предприятию возможность отказаться от работы «на склад», где изготовленная продукция невостребованной и не реализованной может лежать годами, а также существенно уменьшить объемы складских запасов материально-сырьевых ресурсов и незавершенного производства. В конце концов, принцип вытягивания способствует реализации целевых ориентиров, таких как максимизация качества (потребитель получает то, что ему нужно, а не то, что имеется) и минимизация расходов (производитель уменьшает расходы на закупку и хранение запасов), а также создает основу для обеспечения гибкости и скорости реагирования предприятия на изменения в среде его функционирования при сохранении внутренней устойчивости [20]. Принцип поточности можно охарактеризовать так: предприятию необходимо связать «полезные» операции и действия в поток создания ценности, обеспечить непрерывный ход этого потока. Поток создания ценности – это совокупность всех действий, которые нужно сделать, чтобы продукт прошел через три важных этапа менеджмента: «– решение проблем (от разработки концепции и рабочего проектирования до выпуска готового изделия); – управление информационными потоками (от получения заказа до составления детального графика проекта и поставки товара); – физическое преобразование (от сырья до готового продукта в руках потребителя)» [19]. Соблюдение принципа поточности требует от бережливого предприятия точного определения, учитывая требования потребителя и возможности производителя. Необходимо идентифицировать общий поток создания ценности для отдельного продукта или группы продуктов, упростить движения между этапами потока, исключить действия, связанные с лишними затратами ресурсов, исключить период ожидания и простоя как внутри этапа, так и 60 между ними, эффективно управлять потоком создания ценности по принципу вытягивания. Проанализировав и обобщив позиции ученых, можно выделить следующие принципы, на которых должна строиться система бережливого производства на предприятии: – определение и понимание ценности продуктов предприятия; – устранение финансовых операций и действий, которые потребляют ресурсы, но не вносят вклад в создание потребительской ценности продукта; – поточности; – системного процессного подхода к управлению предприятием; – ориентации на клиента (потребителя ресурсов, покупателей продукции или услуг); – вытягивание; – командной работы (создание команды и вклад каждого сотрудника в общее дело); – уважения к сотрудникам (ошибки – это недостатки работы всей системы); – непрерывного совершенствования; – «иди и смотри» (принятие управленческих решений на основе изучения фактов на месте возникновения проблемы). Для достижения целей внедрения бережливого производства с соблюдением обобщенных выше принципов предприятие должно применять специфические методы и инструменты системы бережливого производства. Учитывая сложность проблемы можно применять параллельно большое количество методов и инструментов. В работах [24] уделяется внимание инструментария бережливого производства. 61 В Приложении А обобщен накопленный опыт инструментария бережливого производства, приведены преимущества, проблемы и ограничения применения указанных методов. Результаты выполненной работы представлены в Приложении А. Приведенные в Приложении А инструменты считаются наиболее применяемыми в практике бережливого производства. На основе выполненного анализа преимуществ в их применении и возможных недостатков, рисков, ограничений можно выбрать инструмент, который целесообразно использовать как элемент системы бережливого производства в условиях конкретного предприятия. При нестабильном уровне экономики Российской Федерации применение концепции бережливого производства в деятельности промышленных предприятий может существенно улучшить их финансовое состояние. А также посодействовать в решении проблемы низкой рентабельности производства, уменьшить объем необоснованных и нерациональных расходов, улучшить качество изготовления продукции, повысить производительность труда, мотивацию работников, наладить связи с поставщиками и покупателями. |