Гвозденко А.Е._ТБмд-1703а. Организация производственных процессов предприятий нефтегазовой отрасли, на основе принципов бережливого производства на примере ооо
 Скачать 0.82 Mb.
|
|
Список используемой литературы и используемых источников 1. Адлер Ю.П. Восемь принципов, которые меняют мир. URL: https://www.lobanov-logist.ru/library/352/54550/?sphrase_id=10437028 (дата обращения: 13.04.2020). 2. Бухалков М.И., Кузьмин М.А. Организационно–экономические основы бережливого производства // Организатор производства. 2009. № 4. С. 63–68. 3. «Бережливое производство»: первые результаты // Корпорация Иркут [Электронный ресурс]. URL: http://www.irkut.com/press- centre/news/356/ (дата обращения: 13.04.2020). 4. Бухалков М.И., Кузьмин А. М. Организационно–экономические основы бережливого производства // Организатор производства. 2009. № 4. С. 69–71. 5. Вумек Дж., Джонс Д. Бережливое производство: как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании / пер. с англ. Москва: Альпина Бизнес Букс, 2004. 473 с. 6. Владимир Разумов, СИБУР: при внедрении новой производственной системы СИБУРа применяются принципы Бережливого производства Toyota и культуры непрерывных улучшений компании Dupont // Деловой портал «Управление производством» URL: http://www.up- pro.ru/library/production_management/systems/vladimir_razumov_sibur_proizvod stvennaja.html (дата обращения: 13.04.2020). 7. Вумек Дж. Бережливое производство: Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании / Джеймс Вумек, Дэниел Джонс; Пер. с англ. – 7–е изд. – М.: Альпина Паблишер, 2013. 472 с. 8. Восемь видов потерь, являющихся препятствием повышению эффективности. URL: http://www.leanforum.ru/library/r11/355.html (дата обращения 13.04.2020). 76 9. Вэйдер М. Инструменты бережливого производства. Мини руководство по внедрению методик бережливого производства. – М.: Альпина Паблишер, 2015. 151 с. 10. Вумек Джемс П., Джонс Дэниел Т. – Бережливое производство: Как избавится от потерь и добиться процветания вашей компании/Пер. с англ. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2014. 473 с. (Серия «Модели менеджмента ведущих корпораций»). 11. Гвозденко А.Е. Теоретико-методические основы системы бережливого производства на предприятии / Гвозденко А.Е.// «Colloquium- journal» #5(57), Варшава: 2020. С.110-112. 12. ГОСТ Р 56407–2015 Бережливое производство. Основные методы и инструменты [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://docs.cntd.ru/document/1200120649 (дата обращения: 13.04.2020). 13. ГОСТ Р 56906–2016 Бережливое производство. Организация рабочего пространства (5S) [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://docs.cntd.ru/document/1200133736 (дата обращения 13.04.2020). 14. ГОСТ Р 56908–2016 Бережливое производство. Стандартизация работы [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://docs.cntd.ru/document/1200133738 (дата обращения 13.04.2020). 15. Глоссарий терминов лин и кайдзен // Деловой портал «Управление производством» [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://ru.kaizen.com/learn-kaizen/glossary.html (дата обращения 13.04.2020). 16. ГОСТ 12.0.003–2015 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Опасные и вредные производственные факторы. Классификация [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://docs.cntd.ru/document/1200136071 (дата обращения 13.04.2020). 17. ГОСТ Р 56405–2015 Бережливое производство. Процесс сертификации систем менеджмента. Процедура оценки [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://docs.cntd.ru/document/1200120647 (дата обращения 13.04.2020). 77 18. ГОСТ Р 56907–2016 Бережливое производство. Визуализация [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://docs.cntd.ru/document/1200133737 (дата обращения 13.04.2020). 19. Джордж, Майкл Бережливое производство плюс шесть сигм в сфере услуг. Как скорость бережливого производства и качество шести сигм помогают совершенствованию бизнеса / Майкл Джордж. – М.: Манн, Иванов и Фербер, 2016. 413 с. 20. Кольясов А.Д. Система бережливого производства в современной России // Студенческий: электрон. научн. журн. 2019. № 12(56). 21. Клочков Ю.П. Организация бережливого производства на предприятиях машиностроения: автореф. дисс. канд. экон. наук: спец. 08.00.05. Ижевск, 2012. 23 с. 22. Манн, Дэвид – Бережливое управление бережливым производством / Д. Манн; пер. с англ. [А. Н. Стерляжникова]. Пер.: –NewYork: Productivity press, 2005. Москва: Стандарты и качество, 2009. 23. Омельяненко Т.В., Щербина О.В., Барабась Д.О., Вакуленко А.В. Экономное производство концепция, инструменты, опыт: науч-практич. 2019. 157 с. 24. Орлов В.Н., Тукмачева В.М., Грицило В. М. Использование инструментов бережливого производства для повышения эффективности производства. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/ispolzovanie-instrumentov- berezhlivogo-proizvodstva-dlya-povysheniya-effektivnosti-proizvodstva/viewer (дата обращения 13.04.2020). 25. Топ-25 инструментов бережливого производства. URL: https://worksection.com/blog/top-25-lean-tools.html (дата обращения 13.04.2020). 26. TheShingoModel [Электронный ресурс]. –Режим доступа: https://shingo.org/model/ (дата обращения 13.04.2020). 27. Womack J.P., Jones D.T., Roos D. The Machine that changed the World: The Story of Lean Production. Harper Collins, New York, 1990. 78 28. Implementation of Visualization according to Lean Product Development [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://publications.lib.chalmers.se/records/fulltext/147075.pdf (дата обращения 13.04.2020). 29. Kanban [Электронный ресурс] – Режим доступа: https://leanmanufacturingtools.org/kanban/ (дата обращения 13.04.2020). 30. Lean vocabulary [Электронный ресурс] – Режим доступа: https://www.lean-manufacturing-junction.com/lean-vocabulary/ (дата обращения 13.04.2020). 31. Quality management [Электронный ресурс] – Режим доступа: https://en.wikipedia.org/wiki/Quality_management (дата обращения 13.04.2020). 32. SMED (Single-Minute exchange of dies) [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://www.leanproduction.com/smed.html (дата обращения 13.04.2020). 33. Standardized work: the foundation for kaizen (1 day class) [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://www.lean.org/workshops/workshopdescription.cfm?workshopid=20 (дата обращения 13.04.2020). 34. VSM Value stream mapping [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://leanmanufacturingtools.org/549/vsm-value-stream-mapping/ (дата обращения 13.04.2020). 35. What is 5s; seiri, seiton, seiso, seiketsu, shitsuke [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://leanmanufacturingtools.org/192/what-is-5s-seiri- seitonseiso-seiketsu-shitsuke/ (дата обращения 13.04.2020). 36. What is TPM [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://leanmanufacturingtools.org/430/what-is-tpm/ (дата обращения 13.04.2020). 79 Приложение А Анализ результатов исследований, формулирование выводов и рекомендаций Таблица А.1 - Анализ результатов исследований, формулирование выводов и рекомендаций Полученные результаты исследования Анализ полученных результатов Описание получаемых эффектов Выводы по результатам исследований, возможные причины Рекомендации «Руководство не поддерживает, либо отклоняет мероприятия по внедрению БП. Нет заинтересова нности первых лиц предприятий. Провал на первом же шаге Первоочередное обучение группы специалистов – лидеров изменений. Начинать обучение системе и философии бережливого производства с руководства высшего и среднего звена. На производствен ном участке внедрили инструмент БП, а проблема с выполнением плана не решена. Отсутствие методики списания лишних предметов (инструмент, оснастка, оборудование , материал и др.) Время нахождения предметов в «Зоне карантина» растягивает ся на неопределен ное время Попытки внедрения инструментов и методов бережливого производства в производственный процесс, не пересматривая при этом процесс планирования и логистики. Целесообразно комплексно начинать искать причину проблемы, как в основном процессе, так и в обеспечивающих и поддерживающих процессах. В распорядитель ном порядке осуществляетс я внедрение инструмента БП на всех рабочих местах (например, 5S), но основные проблемы предприятия не решаются. Отсутствие единых правил, стандартов, методик Приводит к путанице и «двойным» стандартам Восприятие руководством бережливого производства не как системы, а как набора методов и инструментов – попытки применить только инструмент, но не философию бережливого производства. Рекомендуется осуществлять внедрение инструментов бережливого производства не как обособленные методы решения проблем, а формируя Производственную систему, в которой все процессы взаимосвязаны, и внедрение одного инструмента не выводит из строя другие процессы» [6]. 80 Продолжение Приложения А Продолжение таблицы А.1 Полученные результаты исследования Анализ полученных результатов Описание получаемых эффектов Выводы по результатам исследований, возможные причины Рекомендации «Тратятся время и средства на различные обучения сотрудников, но изменений в деятельности предприятия после обучений нет. Отсутствие финансирова ния Время на внедрение растягивается неопределенн ое время на Обучение сотрудников осуществляется в виде занятий и семинаров. Нет поддержки в изменениях со стороны руководства. Организация системы обучения на рабочем месте. Обучение действием на собственных ошибках под руководством наставника обеспечивает выработку конкретных поведенческих моделей. Сопротивления сотрудников к изменениям и работе с новыми методами и подходами. Отсутствие инструментов визуализации Сложность: сопоставлен ия было — стало; создания базы данных по лучшим практикам и передачи опыта; вовлечения персонала В условиях внедрения бережливого производства и смены философии управления, системы материального и морального стимулирования остаются неизменно. Материальное стимулирование является первым действенным инструментом для смены поведения и мышления сотрудников, поэтому на первых этапах внедрения бережливого производства рекомендуется пересматривать систему оплаты и корректировать в соответствии с изменениями в производственном процессе» [6] 81 Продолжение Приложения А Продолжение таблицы А.1 Полученные результаты исследования Анализ полученных результатов Описание получаемых эффектов Выводы по результатам исследований, возможные причины Рекомендации «На предприятии много сотрудников с идеями по улучшению деятельности предприятия, но у сотрудников нет желания подавать идеи и реализовывать их. Отсутствие Зоны карантина, Отсутствие обеспечения рабочих групп тарой для отходов производства и мусора Отсутствие организации своевременно го вывоза лишних предметов, отходов производства и мусора Захламленнос ть, порча и смешивание годного с браком, не рациональное использовани е рабочего времени (поиск) и пространства образуются по всему производстве нному участку «кучки», которые в дальнейшем разбрасывают ся по цеху, аннулируя результаты третьего шага Нагроможден ие лишней тары на участке Низкое поддержание Кайдзен- деятельности после запуска. Поддержание инициативных сотрудников, организация конкурсов на лучшие предложения по улучшениям, разработка системы мотивации за подачу и реализацию предложений по улучшениям. Установка скорости ответа на предложении с пороговым значением» [6]. |