Гвозденко А.Е._ТБмд-1703а. Организация производственных процессов предприятий нефтегазовой отрасли, на основе принципов бережливого производства на примере ооо
 Скачать 0.82 Mb.
|
|
3.2 Рекомендации применении концепции бережливого производства в ООО «Максима» В объекте исследования система бережливого производства еще не используется. «Основными целями внедрения системы бережливого производства являются: – повышение конкуренции продукции; – сокращение различного рода потерь, связанных с нерациональной организацией рабочего пространства; 62 – сокращение сроков переналадки оборудования при переходе на изготовление нового изделия; – сокращение объемов незавершенного производства и излишних запасов; – гарантия поставки продукции максимального качества заказчику» [19]. «Внедрение системы бережливого производства позволяет оптимизировать расходы предприятия на: – необходимое сырь и комплектующие изделия; – запасы материалов и расходных компонентов; – трудозатраты; – сроки изготовления» [9]. Далее обозначим главные предпосылки для ввода системы бережливого производства в компанию ООО Максима: «– принципиально иной подход к управлению. Предприятие – живой организм, живущий по законам рынка. Современный ритм жизни уже не оставляет шансов на выживание предприятию, которое придерживается старых жестких иерархичных структур. Для успешной деятельности предприятия необходимо его постоянное развитие, постоянное повышение эффективности его деятельности; – систематизация потерь «узких мест». Проблемы крупных предприятий в основном типичны: огромные запасы, низкое качество продукции, низкая производительность персонала, низкая производительность оборудования (простои оборудования из-за поломок или неэффективной загрузки), простои конвейеров и потеря квалифицированных кадров; – единая, цельная концепция развития компании – системный подход к изменениям, осознание их необходимости и понимание важности проводимых улучшений, пересмотр стереотипных представлений о производственных ценностях и потерях; 63 – эффективная система стимулирования персонала. Производственная система на основе «Бережливого производства» помогает лучше использовать способности людей и эффективно распределять ресурсы, что позволит сделать предприятие прибыльным в условиях ограниченных ресурсов; – быстрая адаптация предприятия под постоянно меняющуюся внешнюю среду. Здесь важно быстро реагировать и подстраиваться под изменения, на наш взгляд, этого можно добиться, если систематизировать деятельность предприятия по принципам Бережливого производства» [6]. «Из общего анализа деятельности ООО Максима, мы выявили, что в компании отсутствует эффективно действующая производственная система, отсюда вытекают плачевные последствия такие как: неэффективное использование материальных ресурсов, низкая производительность персонала, не редкие простои оборудования, сбои в логистике. Кроме всего вышеперечисленного это приводит к потери квалифицированных кадров. Проведенный анализ наглядно показывает, что при внедрении концепции бережливого производства в ООО Максима, лучше начинать с малого. В данном случае, рассматривается работа финансового отдела компании ООО «Максима». Работа отдела была проанализирована с учетом возможности применения методов и инструментов бережливого производства с целью оптимизации функционирования финансовой службы, а также улучшения условий труда сотрудников отдела. Выделим ряд проблем (рисунок 2), из-за которых возникают большие потери, и персонал работает неэффективно» [14]. 64 Рисунок 2 - Выявленные проблемы в ООО «Максима» [4] Предлагается использовать такой инструмент бережливого производства, как 5S. «Именно он определяет стабильность производимых операций, необходимую для создания и поддержки непрерывных усовершенствований. Главной целью метода 5S является создание ясной, идеально организованной рабочей среды, в которой каждый сотрудник не должен даже задумываться о том, где лежит нужная для работы вещь — вс всегда должно находиться на своем месте. Данная система позволяет практически без затрат не только наводить порядок на предприятии (повышать производительность, сокращать потери, снижать уровень брака и травматизма), но и создавать необходимые условия для реализации сложных и дорогостоящих инноваций, а также обеспечивать их высокую эффективность за счет радикального изменения сознания работников, их отношения к своему делу» [3]. «Основные преимущества данной системы заключаются в следующем: – снижение невынужденных ошибок в документах; 65 – создание благоприятной рабочей атмосферы; – повышение производительности труда; – увеличение прибыли фирмы, вследствие чего, увеличение заработной платы самих рабочих; – легкость применения инструмента — нет необходимости в применении никаких новых управленческих концепций и технологий» [10]. «Опыт внедрения 5S на предприятии ООО «Томскнефтехим» наглядно показывает эффективность данного инструмента, так как там, методы бережливого производства уже успели укорениться. Результат – поразительный контраст между видом участков, где началось внедрение инструмента 5S, и тех, где еще работают по-старому. Участки разумно устроены, наглядно размечены. Инструменты тщательно рассортированы, нужные – всегда под рукой. Ничего лишнего – не накапливаются избыточные запасы сырья и материалов, что уже само по себе дает экономический эффект. В пространстве, откуда удалено все лишнее и выделено нужное, автоматически повышается производительность труда» [9]. На предприятии ООО «Томскнефтехим» были определены основные шаги по внедрению данной системы. Опыт ООО «Томскнефтехим» необходимо изучить и применить относительно нашей компании ООО «Максима». Этапы внедрения инструмента 5S: Подготовка: «– определяем лидера проекта; – определение целевых зон (зоны, с которыми надо работать немедленно); – формирование команды внедрения (выбираем лидера и 3-4 сотрудника); – обучение команды внедрения (создаем план обучения, обучить сотрудников 66 – 5S)» [4]. Диагностика. Необходимо создать систему показателей «– сбор данных, фотоотчет (фотография текущего состояния в целевой зоне (открытых ящиков, рабочего пространств)); – создание информационного стенда (стенд отражает результаты внедрения системы 5C на каждом этапе, фотоотчет разместить на стенде). Сортировка и удаление ненужного. Реализация шага 1 системы 5S. Важно: – сбор данных, фотоотчет (форма листа контроля сортировки, подготовить красные ярлыки, зона временного хранения создается для каждой целевой зоны); – создание информационного стенда» [8]. Рациональное расположение и определение границ. Реализация шага 2 системы 5S. Важно наблюдать за процессами и потоками, найти «узкие» места: «– создание карты текущего расположения; – разработка плана рационального расположения (подготовить карту будущего состояния, помнить общие правила: каждый предмет имеет свое место, определен запас каждого вида необходимых предметов, указаны количественные показатели по пределам хранимых запасов); – выполнение рационального расположения (проверка плана рационального расположения, перемещение предметов, документов на свои места)» [14]. «Уборка с одновременным осуществлением проверки. Реализация шага 3 системы 5S. Уборка = Проверка = Выявление отклонений от нормы: – определение критериев уборки (разработка стандартов); – разработка и внедрение плана уборки (разработка контрольного листа с критериями). Стандартизация и обмен информацией. Реализация шага 4 системы 5S: 67 – разработка и внедрение стандартов (подготовка карты итогового состояния целевой зоны, распределение обязанностей по поддержанию 5S); – внедрение визуального управления (задача: наглядность)» [14] Совершенствование. Реализация шага 5 системы 5S. Ежедневное поддержание достигнутых результатов: «– сделать систему 5S привычкой (сделать шаги 5S частью ежедневной деятельности, самооценка и проверка руководителя, плакаты 5S с описанием, информационные доски (реализация этапов внедрения) шагов 5S, конкурсы; – продолжить улучшения (чек-лист с критериями реализации шагов 5S)» [3]. Далее дадим рекомендации по предотвращению рисков, влияющих на результативность внедрения системы 5S: Применяя вышеизложенные предложения, будут выполняться основные постулаты метода бережливого производства 5S – это сортировка, рациональное расположение, стандартизация, соблюдение порядка, совершенствование. Обобщение исследования представлено в Приложении А. «Важной задачей является, донести до персонала необходимость данных изменений, руководителям нужно объяснить и наглядно продемонстрировать, в чем суть метода и какие выгоды будет извлекать для себя каждый сотрудник. Тогда персонал поддержит внедрение бережливого производства и будет принимать прямое участие в этом» [3]. В современных экономических условиях повысить эффективность предприятия и его конкурентоспособность возможно только с помощью инновационных технологий управления. Одной из данной технологии является БП. Основные принципы БП производства берут свое начало в Японии, Германии, США и Китае, что и позволило компаниях данных стран оторваться от своих конкурентов. 68 Сама методология бережливого производства включает в себя несколько концепций, которые были сформулированы Дж.Вумеком, Д.Джонсом, а именно: принципе определения ценности, принципе определения всех стадий потока создания ценностей этого продукта, принцип возможности вытягивания продукта и другие. Исходя из анализа деятельности ООО «Максима», было выделено в организации отсутствует эффективно выстроенная производственная система. Внедрять бережливое производство необходимо с минимальных масштабов, которым и является отдел финансов. В анализе отдела финансов были выявлены следующие проблемы: излишнее перемещение из-за неправильно выстроенной техники, дальность стеллажей, значительное количество простоев из-за большого срока передачи информации, лишние этапы обработки. В качестве решения было предложено внедрение системы 5S, которая имеет большое количество преимуществ. 69 Заключение В ходе подготовки работы было подтверждено предположение о том, что внедрение концепции «Бережливое производство» будет являться основополагающим фактором развития и роста конкурентоспособности российских предприятий нефтегазовой отрасли, в т.ч. и ООО «Максима». Однако, несмотря на высокие результаты, которые приносит внедрение данной концепции, широкое е использование на российских предприятиях нефтегазовой отрасли затруднено. В первом разделе представлено развитие бережливого производства и главные предпосылки его создания. Выдвинуты базовые положения, формирующие существующую систему бережливого производства для компаний России. Представлено авторское мнение на понятие бережливого производства. Определенны особенности использования бережливого производства на предприятиях России и других стран, проанализированы главные проблемы, которые встречаются на пути отечественных предприятий, на пути внедрения бережливого производства. Концепция бережливого производства представляет собой методологию по сокращению затрат организации. В условиях высокой конкуренции каждой организации приходится оптимизировать все направления своей деятельности для того чтобы оторваться от конкурентов. Рыночная экономика диктует свои правила, компании, постоянно ищут пути, как произвести качественный продукт, не экономя на материалах и человеческих ресурсах. Сама концепция бережливого производства включает в себя несколько методологий введения бизнеса. На отечественных предприятиях внедрять бережливое производство стали совсем недавно, но и в начале пути это уже дало свои результаты. Предприятия нашей страны выбирают другую стратегию бизнеса в виде экономии на материалах, снижение ценности для клиентов, высокая цена. Несмотря на это, концепция бережливого производства набирает обороты. Предприятия все чаще 70 выбирают производить качественный продукт, не снижая качество ресурсов, а оптимизируя свои производственные процессы. Таким образом, внедрение концепции БП на любое производственное предприятие поможет организации отладить свои внутренние процессы, что не требует никаких дополнительных ресурсов и затрат. Во втором разделе была дана характеристика базовых методов бережливого производства, что вызывает потребность к классификации базовых инструментов и созданию логико-структурной модели, в каждом звене которой создается потребительская ценность. Обоснована важность создания методологии к управлению жизнеспособностью и внедрением структуры бережливого производства в организациях России. Несмотря на то, что внедрение концепции бережливого производства не требует большого количество ресурсов, у Российских предприятий возникают проблемы с переналадкой производственных процессов, которые выстраивались не один год. При этом на отечественном рынке представлены предприятия, которые успешно работают согласно БП. Наиболее крупными представителями являются ВАЗ, ГАЗ, Камаз и многие другие. Особенно успешным является опыт компании Камаз, которая вовлекла в свои изменения всех заинтересованных сторон, начиная от поставщиков заканчивая изготовителей запчастей. Рекомендации относительно мероприятий по внедрению бережливого производства будут разработаны на примере ООО «Максима». Организация была создана 1 марта 1999 года. Основная деятельность компании заключается в выполнении ремонтных работ и освоению нефтяных месторождений. В настоящее время в организации уже были попытки внедрения бережливого производства, но сама методология была в отрыве от предприятия. Не производился постоянный анализ направлений деятельности производства, БП внедрялось на направлениях, которые этого не требовали и так были достаточно успешны. В качестве одного из направлений по улучшению было предложено создать внутреннюю систему 71 управления работами по ремонту, монтажу и демонтажу буровых скважин. Следующим фактором является повышение производительности труда и создания карты потока ценности. Все представленные мероприятия будут способствовать оптимизации производственных процессов ООО «Максима». Внедрение бережливого производства на любое предприятие повысит его эффективность. Это подтверждает значительное количество опытов, когда на предприятия с физически устарелым оборудованием и застоем внедрялись принципы БП, то после этого их конкурентоспособность значительно повышалась, а производственные процессы становились четкими и приносящими ценность клиенту. В третьем разделе дается методология оценки эффективности внедрения бережливого производства, которая дает возможность оперативного принятия управленческих решений по изменению и адаптации бизнес процессов, исходя из внешних факторов влияния. Автором работы разрабатывается порядок первичного внедрения и работы бережливого производства, исходя из показателей результативности проекта. Изучаются реальные примеры внедрения бережливого производства в организациях промышленности. В современных экономических условиях повысить эффективность предприятия и его конкурентоспособность возможно только с помощью инновационных технологий управления. Одной из данной технологии является БП. Основные принципы БП производства берут свое начало в Японии, Германии, США и Китае, что и позволило компаниях данных стран оторваться от своих конкурентов. Сама методология бережливого производства включается в себя несколько концепций, которые были сформулированы Дж.Вумеком, Д.Джонсом, а именно: принципе определения ценности, принципе определения всех стадий потока создания ценностей этого продукта, принцип возможности вытягивания продукта и другие. 72 Исходя из анализа деятельности ООО «Максима», было выделено в организации отсутствует эффективно выстроенная производственная система. Внедрять бережливое производство необходимо с минимальных масштабов, которым и является отдел финансов. В анализе отдела финансов были выявлены следующие проблемы: излишнее перемещение из-за неправильно выстроенной техники, дальность стеллажей, значительное количество простоев из-за большого срока передачи информации, лишние этапы обработки. В качестве решения было предложено внедрение системы 5S, которая имеет большое количество преимуществ. Также были приведены аргументы относительно особенностей БП как концепции современности, которая дает возможность использовать инструменты в условиях цифровизации экономики при увеличении конкурентоспособности организации. Обоснована возможность использования концепции БП в виде универсальной методики управления организаций в различных сферах экономической деятельности, исходя из результатов зарубежного и отечественного опыта. Обоснована важность и целесообразность постепенного ввода отдельных методик МП в организациях, когда в компании не подготовлены все условия для применения всех инструментов БП. Были разработаны рекомендации по внедрению бережливого производства, в организации основываясь на опыте в различных экономических сферах, как за рубежом, так и в нашей стране. Была увеличена теоретическая база БП путем создания перечня главных положений, которые образуют современную систему «Бережливого производства», которая представлена в форме параметрической модели системы «Бережливое производство». «Разработан схематический вид ценности для потребителя и логико- структурная модель цепочки создания ценности для клиента, дополненная классификацией основных инструментов бережливого производства, что 73 позволяет структурировать подход к формированию цепочки создания ценности и идентифицировать каждую группу инструментов бережливого производства по этапам жизненного цикла. Предложена методика оценки результативности проекта с применением весовых коэффициентов по направлениям, выведенных путем проведения экспертного опроса среди предприятий, внедряющих свои производственные системы. Сформирована экономико-математическая модель поиска вариантов достижения поставленной цели с минимальным количеством затрат при планируемом экономическом эффекте, решаемая симплекс-методом, и экономико- математическая модель достижения уровня минимального экономического эффекта, являющаяся двойственной задачей модели поиска вариантов достижения поставленной цели с минимальным количеством затрат. Разработан методический подход к внедрению и функционированию бережливого производства на промышленном предприятии, состоящий из фазы внедрения в виде алгоритма внедрения бережливого производства и фазы функционирования бережливого производства» [17]. Для успешного внедрения концепции на предприятиях необходимо прежде всего: – изменить образ мышления сотрудников предприятия и культуру самой организации; – начать внедрение с небольших, базовых концепций, не подразумевающих глобальных изменений в компании (вместо 5S на первоначальном этапе внедрить 3S, в качестве ключевых целей выставлять небольшие промежуточные цели, например, уменьшение времени реализации заказа; – углубить всех сотрудников в стратегическую деятельность компании – объяснить их роль в корпоративной структуре и общей цели компании. 74 Несмотря на все трудности, концепции, в случае внедрения, успешно себя показывает и в России существует большое количество предприятий и регионов, доказывающих это. Мероприятия, которые были разработаны для совершенствования деятельности ООО «Максима» дают возможность повысить эффективность процессы производства учитывая потери организации, эффект которых заключается в снижении трудозатрат и временных затрат в рабочей деятельности финансового отдела. В рыночной экономике основополагающим фактором успеха является высокая степень организации процессов производства. Для достижения данного уровня необходимо четкое понимание работника себя, в производственном процессе продукта исходя из требования всех сторон. Концепция БП выступает методом, который позволяет организации достигнуть высокой степени организации производства, исходя из этого, увеличить его эффективность. Большинство стран используют концепцию «Бережливого производства» во всех сферах, и она завоевывает лидирующие позиции. |