Главная страница
Навигация по странице:

  • Рис. 3.1. Принципиальная схема организации технологического процесса

  • Диагностика

  • Участковые работы

  • Курсач. Основной задачей транспорта является полное и своевременное удовлетворение потребностей народного хозяйства и населения в перевозках. Автомобильный транспорт играет существенную роль в транспортной системе страны


    Скачать 494.62 Kb.
    НазваниеОсновной задачей транспорта является полное и своевременное удовлетворение потребностей народного хозяйства и населения в перевозках. Автомобильный транспорт играет существенную роль в транспортной системе страны
    Дата11.03.2022
    Размер494.62 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаКурсач.docx
    ТипРеферат
    #392088
    страница3 из 4
    1   2   3   4

    3. Организационная часть……………………………………………….

    3.1. Технологический процесс

    Под технологическими процессами на СТОА понимается последовательность технологических операций, необходимых для проведения определенного вида работ по ТО и ремонту автомобиля.

    Технологические процессы при проведении ТО и ремонта автомобилей в сервисном обслуживании во многом совпадают по своему содержанию и методам проведения с такими же процессами, принятыми в АТП. Особенности заключаются в том, что на СТОА владелец автомобиля имеет право на проведение выборочных работ и объемом ТО и ТР (текущего ремонта) в любом сочетании.

    Следовательно, технологические процессы на СТОА должны быть гибкими, т. е. иметь универсальные и специализированные посты в различных сочетаниях с целью проведения максимального количества работ без перемещения автомобиля.

    В общем виде организация технологического процесса состоит в том, что автомобили, пребывающие на СТОА, проходят мойку и поступают на пост приемки для определения технического состояния, требуемого объема работ и их стоимости. После приемки автомобили направляются на соответственный производственный участок. В случае занятости рабочих постов, на которых должны выполняться работы согласно наряд-заказу, автомобиль направляется на место ожидания. Принципиальная схема организации технологического процесса на СТОА представлена на рис. 3.1.

    На посту приемки приемщик осматривает автомобиль на предмет его комплектности и наличия внешних повреждений кузова, оформляет приемосдаточные документы. Заказчику должна быть представлена информация об оказываемых услугах, которая размещается в помещении, где производится прием заказов. Эта информация должна включать:

    • • перечень оказываемых услуг (выполняемых работ) и форм их оказания;

    • • наименования стандартов, обязательным требованиям которых должны соответствовать оказываемые услуги (выполняемые работы);

    • • сведения об обязательном подтверждении соответствия оказываемых услуг (выполняемых работ) установленным требованиям, в случае если такие услуги (работы) подлежат обязательному подтверждению соответствия;

    • • цены на оказываемые услуги (выполняемые работы), а также цены на используемые при этом запасные части и материалы и сведения о порядке и форме оплаты;

    • • гарантийные сроки, если они установлены;

    • 119

    • 3.3. Организация технологического процесса ТО и ТР...



    Рис. 3.1. Принципиальная схема организации технологического процесса

    на СТО А

    • • сведения о сроках выполнения заказов;

    • • указание на конкретное лицо, которое будет оказывать услугу (выполнять работу) и информацию о нем, если это имеет значение исходя из характера услуги (работы).

    Потребителю для ознакомления представляются:

    • • правила оказания услуг (выполнения работ) по техническому обслуживанию и ремонту автомототранспортных средств;

    • • адрес и телефон подразделения по защите прав потребителей органа местного самоуправления, если такое подразделение имеется;

    • • образцы договоров, заказ-нарядов, приемосдаточных актов, квитанций, талонов и других документов, удостоверяющих прием заказа исполнителем, оформление договора и оплату услуг (работ) потребителем;

    • • перечень категорий потребителей, имеющих право на получение льгот, а также перечень льгот, предоставляемых при оказании услуг (выполнении работ) в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами.

    Непосредственно на посту приемки приемщик должен грамотно оценить объем предстоящего ремонта — перечень работ, расходных материалов и запасных частей, предварительную их стоимость, а также определить порядок следования автомобиля по участкам и постам СТОА. Оттого, насколько будет близка предварительная оценка предстоящего ТО или ремонта к окончательной цене выполненной работы, зависит отношение клиента к данной СТОА, степень его доверия и желание стать постоянным клиентом.

    При приемке автомобиля производятся: проверка агрегатов и узлов, на неисправность которых указывает автовладелец; проверка технического состояния агрегатов, узлов и систем, влияющих на безопасность движения; проверка технического состояния автомобиля для выявления дефектов, не указанных автовладельцем; определение ориентировочной стоимости и сроков выполнения работ и согласование их с автовладельцем; оформление приемочных документов. При необходимости для установления причины неисправности мастер-приемщик направляет автомобиль на пост диагностики или делает пробный выезд автомобиля.

    Рабочее место мастера-приемщика должно быть оборудовано компьютером, содержащим полную базу данных по всем видам работ, всю техническую информацию по маркам автомобилей, запасным частям (наличие на складе, стоимость и, если необходимо, срок поставки необходимой детали), а также историю ремонта автомобиля (если автомобиль ремонтировался или обслуживался в данной СТОА).

    Во время приема автомобиля в ремонт мастер-приемщик и клиент совместно:

    • • проводят осмотр автомобиля для выявления царапин, трещин, сколов и иных подобных дефектов во избежание конфликтных ситуаций в будущем;

    • • проводят осмотр автомобиля с целью выявления дефектов, влияющих на безопасность движения, и решают на месте вопрос их устранения;

    • • согласовывают предстоящий ремонт, детально обсуждая и уточняя все работы, оговаривают стоимость ремонта, запасных частей, сроки выполнения; по желанию владельца автомобиля СТОА может выполнить неполный объем работ.

    После установления объема работ мастер-приемщик заполняет заказ-наряд (договор) и на основе установленной заводом-из- готовителем трудоемкости выполнения работ и цены нормо-часа конкретной СТОА определяет общую стоимость работ. Договор заключается при предъявлении потребителем документа, удостоверяющего личность, а также документов, удостоверяющих право собственности на автомобиль (свидетельство о регистрации, техпаспорт, справка-счет). Потребитель, не являющийся собственником автомобиля, предъявляет документ — доверенность, подтверждающую его право на эксплуатацию автомобиля.

    Договор заключается в письменной форме (заказ-наряд) и должен содержать следующие сведения:

    • • фирменное наименование и место нахождения (юридический адрес) СТОА (для индивидуального предпринимателя — фамилию, имя, отчество, сведения о государственной регистрации);

    • • фамилию, имя, отчество, телефон и адрес клиента;

    • • дату приема заказа, сроки его исполнения. В случае, если ТО и ТР осуществляются по частям в течение срока действия договора, в договоре указываются сроки (периоды) их проведения. По соглашению сторон в договоре могут быть также предусмотрены промежуточные сроки завершения отдельных этапов ТО и ТР;

    • • цену ТО и ТР, а также порядок оплаты;

    • • марку, модель автомобиля, государственный номерной знак;

    • • номера основных агрегатов;

    • цену автомобиля, определяемую по соглашению сторон;

    • • перечень оказываемых услуг (выполняемых работ), перечень запасных частей и материалов, предоставленных СТОА, их стоимость и количество;

    • • перечень запасных частей и материалов, предоставленных потребителем, с указанием информации об обязательном подтверждении их соответствия обязательным требованиям, если федеральными законами или стандартами такие требования установлены;

    • • гарантийные сроки на результаты ТО и ТР, если они установлены;

    • • должность, фамилию, имя, отчество лица, принимающего заказ, и подписи обеих сторон;

    • • другие необходимые данные, отражающие специфику оказываемых услуг.

    По окончании приемки водитель-перегонщик ставит автомобиль на рабочий пост или место ожидания. Время, затрачиваемое на прием автомобиля, в среднем составляет 20—30 мин.

    В случае, если автовладелец оставляет автомобиль для оказания услуг (выполнения работ), приемщик одновременно с договором составляет приемосдаточный акт, в котором указываются комплектность автомобиля и видимые наружные повреждения и дефекты, сведения о предоставленных клиентом запасных частях и материалах с указанием их точного наименования, описания и цены. Приемосдаточный акт подписывается ответственным лицом СТОА и клиентом и заверяется печатью СТОА. По одному экземпляру договора и приемосдаточного акта выдаются клиенту.

    После проведения всех операций ТО и ТР автомобиль направляется на участок выдачи, где контролируют качество работ, выполненных в соответствии с заказ-нарядом (договором), производят внешний осмотр, проверку комплектности автомобиля и выдачу его автовладельцу.

    При выдаче автомобиля мастер-приемщик:

    • • объясняет результаты проведенных работ, демонстрируя их и замененные запасные части на автомобиле;

    • • выдает сертификат контроля, поясняя его позиции;

    • • рекомендует, если требуется, сроки проведения будущих технических воздействий, представляет счет и комментирует все позиции счета;

    • • проводит осмотр автомобиля, чтобы показать клиенту, что за время ремонта дефектов (царапин, трещин, сколов и т. п.) на автомобиле не появилось.

    Получив автомобиль, владелец удостоверяет подписью в заказ-наряде отсутствие претензий, а приемщик, проверив правильность оплаты, оформляет пропуск на выезд.

    Диагностика может проводиться как в системе ТО, когда проверяются системы и узлы, влияющие на безопасность движения, так и по заявкам клиентов.

    На стоянку автомобиль устанавливается при возникновении очереди или по окончании работы с автомобилем в ожидании клиента.

    Участковые работы включают работы на специализированных участках: шиномонтаж, балансировка колес, стапельные работы, очистка форсунок, мойка радиатора и т. п.

    Малярный участок включает окрасочную камеру и подготовительный участок.

    Окрасочных камер может быть одна или несколько. Кроме того, в состав малярного участка может входить мобильная сушильная установка на один или два софита и отделение компьютерного подбора эмали.

    Контроль выполненных работ производится на постах с заполнением листа осмотра, включающего пробную поездку, контроль систем безопасности и регулировочные работы.

    3.2. Технологическая карта




    операции

    Наименование и содержание работ

    Приборы, инструменты, приспособления, модель, тип.

    Технические требования.

    1.

    Проверка топливного насоса

    Прибор мод. НИИАТ-527-Б

    Давление после прекращения действия насоса должно сохраняться 10с

    2.

    Замена диафрагмы бензонасоса

    Приспособление, состоящее из корпуса, установочных штырей с коническими головками и рычага-рукоятки с прижимной втулкой




    3.

    Замена пружин, потерявших упругость

    Гаечный ключ, отвёртка




    4.

    Замена разработанных жиклеров

    Набор инструментов

    Пропускная способность должна быть 1,05

    5.

    Замена клапанов бензонасоса

    Набор инструментов

    Затяжка корпуса игольчатого клапана должна производиться с моментом 1,4-1,5кгс*м

    6.

    Пайка и регулировка повреждённого поплавка

    Паяльник

    Зазор между поплавком и крышкой должен быть 15мм

    7.

    Притирка запорной иглы к гнезду клапана

    Шлифовальный станок




    8.

    Устранение коробления стыковочных плоскостей карбюратора и бензонасоса

    Настольный станок для плоского шлифования




    9.

    Проверка положения поплавка карбюратора относительно деталей корпуса

    Резиновая груша, манометр

    Подгибают специальный язычок

    10.

    Проверка жиклёров на пропускную способность

    Прибор НИИАТ-362, ванночка, растворитель, мензурка

    Твёрдые частицы в канале жиклёров удаляют специальными иглами из неметаллических материалов

    11.

    Проверка уровня топлива в поплавковой камере

    Прибор НИИАТ-577-Б




    12.

    Замер упругости пружин

    Прибор НИИАТ-357

    Усилие сжатия пружин должно составлять (23+4) гс

    13.

    Мойка топливных баков, сеток фильтров топливоприёмников

    Растворитель, ванна для мойки деталей




    14.

    Подтягивание крепления частей насоса

    Гаечные ключи




    15.

    Регулировка действия дроссельной и воздушной заслонок

    Набор инструментов




    16.

    Очистка бензопроводов сжатым воздухом

    Компрессор





    Технологическая карта на ТО-2 карбюратора
    Содержание работ: ТО-2 карбюратора К-126Г



    п/п

    Наименование операций, переходов и приемов

    Место выполнения операций

    Оборудование и инструмент

    Технические условия и указания

    1

    Проверить с помощью манометра работу топливного насоса

    Карбюраторный участок

    Манометр

    Давление развиваемое насосом должно лежать в пределах 0,18 - 0,30 кгс/см2

    2

    Проверить и при необходимости отрегулировать уровень в поплавковой камере

    Карбюраторный участок

    Стенд для ремонта сцепления

    уровень топлива должен составлять 18 - 19 мм от плоскости разъема карбюратора

    3

    Опробовать легкость пуска двигателя

    Участок по ремонту ДВС







    4

    При необходимости отрегулировать работу карбюратора на режиме холостого хода

    Участок по ремонту ДВС








    3.3. Подбор оборудования для объекта проектирования

    Поступающие на станцию автомобили требуют проведения самых различных по наименованию и объему работ ТО и ТР и поэтому организация производства станции должна обеспечивать выполнение любого их сочетания, т.е. обладать достаточной гибкостью технологического процесса ТО и ТР.

    На проектируемой станции будут осуществляться: регулировочные, смазочные, крепежные и контрольно--диагностические работы. В зависимости от вида проводимых работ автомобиль будет устанавливаться на пост с подъемником, где проводятся работы по устранению неисправностей и ТО. В случае необходимости с автомобиля будут сниматься отдельные узлы и агрегаты, которые затем будут направлять на специализированные участки (агрегатный, участок по ремонту узлов и агрегатов электрооборудования и систем питания.

    Перечень необходимого технологического оборудования, технологической оснастки и организационной оснастки для зоны ТО и ТР приведены в таблицах 2.7, 2.8, 2.9.

    Таблица 2.7 -- Технологическое оборудование зоны ТО и ТР













    Наименование

    Габаритные размеры, мм

    Потребляемая мощность, кВт

    Цена руб.

    Пневматическое вакуумное устройство для забора отработавшего масла, RAASM-43090

    640Ч600

    15000




    Подъемник гидравлический Канавный ПНК--1

    1090Ч555Ч460

    40800




    Осмотровая канава










    Стенд установки углов колес КДСО

    0,002

    275000




    Комплекс автомобильной диагностики КАД-400-02 «Стандарт Евро»

    0,008

    265310




    Стенд контроля тормозных систем

    8

    535000




    Установка заправочная для трансмиссионных масел С-223-1

    550Ч730Ч1000

    12960




    Установка для замены масла в АКПП

    480Ч670Ч1030

    0,012

    65400

    Установка для замены охлаждающей жидкости КС-121

    1100Ч450Ч600

    0,012

    43800

    Установка для заправки кондиционеров SМС-401-1

    28125







    Таблица 2.8 -- Технологическая оснастка зоны ТО и ТР










    Наименование

    Количество

    Цена руб.

    Комплект накидок на сиденья и крылья

    4

    1000

    Гайковёрт пневматический King Tony

    2

    7579

    Тележка Мастак с инструментом King Tony из 173 предметов

    2

    32000

    Набор инструментов King Tony

    3

    5631

    Набор съемников фильтров (8шт). Sata

    1

    3000

    Ключ свечной 21 мм с шарниром

    3

    250

    Ключ динамометрический 2170Nm (1/4" 5-25 Nm)

    1

    2000

    Ключ динамометрический 3170Nm (3/8" 5-25 Nm)

    1

    2500

    Ключ динамометрический 3171Nm (3/8" 19-110 Nm)

    1

    2662

    Съемник шаровых опор болтовой KA-3066

    2

    450

    Приспособление для сжатия пружин стойки

    2

    635

    Съемник тормозных колодок двухточечный

    2

    950

    Таблица 2.9 -- Организационная оснастка зоны ТО и ТР













    Наименование

    Габаритные размеры, мм

    Количество

    Цена руб.

    Стеллаж для деталей, материалов и инструмента

    1500Ч400

    2

    6000

    Письменный стол

    1200Ч600

    1

    3000

    Стул

    500Ч500

    4

    400

    Урна для отходов

    150Ч200

    4

    300

    Верстак с тисками

    1900Ч600

    3

    1400

    Совок для мусора

    3

    50




    Веник

    3

    30




    Слесарю зоны ТО и ТР выдается спецодежда.

    Таблица 2.10 -- Спецодежда










    Наименование

    Количество

    Цена руб.

    Комбинезон автослесаря

    2 комплекта

    1000

    Перчатки рабочие

    52 пары

    15


    3.4. Охрана труда на объекте проектирования

    При техническом обслуживании и ремонте автомобилей необходимо принимать меры против их самостоятельного перемещения. Запрещается техническое обслуживание и ремонт автомобилей с работающим двигателем, за исключением случаев регулирования.

    Подъемно-транспортное оборудование должно быть в исправном состоянии и использоваться только по своему прямому назначению. К работе с этим оборудованием допускаются лица, прошедшие соответствующую подготовку и инструктаж.

    Во время работы не следует оставлять инструменты на краю осмотровой канавы, на подножках, капоте или крыльях автомобиля. При сборочных работах запрещается проверять совпадение отверстий в соединяемых деталях пальцами. Для этого необходимо пользоваться специальными ломиками, бородками или монтажными крючками.

    Во время разборки и сбора узлов и агрегатов следует применять специальные съемники и ключи. Трудно снимаемые гайки сначала нужно смочить керосином, а затем отвернуть ключом. Отвертывать гайки зубилом и молотком не разрешается.

    Запрещается загромождать проходы между рабочими местами деталями и узлами, а также скапливать большое количество деталей на местах разборки.

    Повышенную опасность представляют операции снятия и установки пружин, поскольку в них накоплена значительная энергия. Эти операции необходимо выполнять на стендах или с помощью приспособлений, обеспечивающих безопасную работу.

    Гидравлические и пневматические устройства должны быть снабжены предохранительными и перепускными каналами. Рабочий инструмент следует содержать в исправном состоянии.

    Прежде чем приступить к выполнению различных работ по ремонту и техническому обслуживанию автомобиля, необходимо правильно и надежно установить его на рабочем месте (канаве, эстакаде, подъемнике). После установки автомобиля на несущий пластинчатый конвейер необходимо затормозить его ручным тормозом, остановить двигатель, выключить зажигание и включить низшую передачу (на автомобиле с карбюраторным двигателем), а под колеса подложить упоры (башмаки). При постановке па поточную линию, где перемещение осуществляется тяговой цепью, конвейера, автомобиль вначале следует затормозить, а под колеса положить упоры. Перед передвижением автомобиля следует убрать из-под колес упоры и различные предметы, отпустить ручной тормоз. Несоблюдение этих условий может привести к обрыву тяговой цепи конвейера или троса, срыву буксирного крюка.

    По мере выполнения определенного объема работ на потоке рабочие должны подавать с каждого поста сигнал на пульт управления конвейером. При подаче сигнала к началу движения конвейера рабочие должны немедленно прекратить работу. Находиться на автомобиле во время его перемещения с поста на пост запрещается.

    При постановке автомобиля на межколейный подъемник необходимо следить за тем, чтобы подъемник был установлен правильно. Для точной установки автомобиля на швеллерах или балках подъемной платформы должны быть обязательно сделаны установочные отметки в соответствии с базой и расположением центра тяжести обслуживаемого автомобиля. Если подъемник поднят на такую высоту, что под него невозможно подставить предохранительную лестницу или закрепить штангу, работу начинать нельзя. Находиться на автомобиле во время его подъема подъемником категорически запрещено.

    Перед техническим обслуживанием автомобиля следует укрепить на механизме управления подъемником предупредительный плакат "Не трогать — под автомобилем работают люди". Механизм управления подъемником должен быть установлен в таком месте, чтобы исключить, возможность случайного прикосновения посторонних лиц к рычагам управления. При обнаружении неисправностей подъемника необходимо немедленно заявить об этом начальнику, механику, мастеру и не приступать к работе на подъемнике до его исправления.

    Все крепежные и регулировочные операции необходимо выполнять в последовательности, указанной в технологических картах. В них должны отражаться правильность и безопасность выполнения соответствующих операций, а также указаны применяемые инструменты и приспособления. Технологические карты должны быть вывешены на рабочих местах. Последовательность выполнения обязательного объема работ должна исключать возможность одновременной работы с верху и с низу автомобиля, так как при падении инструмента сверху может произойти несчастный случай с работающим внизу. Поэтому в технологической карте следует закреплять определенные операции за рабочими, что повышает их ответственность за выполняемую работу. Рациональное распределение работ исключает излишние, перемещения рабочего по потоку (переходы на другую сторону осмотровой канавы, спуски и подъемы из канавы).

    Если гайки заржавели и их нельзя отвернуть ключом с нормальной длиной рукоятки, необходимо вначале постучать по граням гайки легкими ударами молотка, смочить ее керосином, завернуть на 1/4 оборота, а затем начать отворачивать. Неисправные болты следует срезать ножовкой или срубить зубилом и заменить. При рубке зубилом необходимо надевать защитные очки.

    Надо помнить, что у автомобилей имеется множество острых выступов, кромок, граней, шплинтов, затруднен доступ к различным сочленениям и резьбовым соединениям, поэтому следует всегда быть внимательным и осторожным. Необходимо постоянно следить, чтобы инструмент был чистым и не замасленным. В противном случае работа даже исправным, но грязным инструментом может привести к травмам.

    Большое значение при выполнении тяжелых и трудоемких операций имеют различные приспособления, облегчающие труд рабочего. К таким операциям можно отнести крепление гаек стремянок, передних и задних рессор, передних и задних колес и т. д. В процессе закручивания и откручивания гаек стремянок рессор следует применять электромеханические гайковерты, так как затяжка гаек стремянок (момент затяжки составляет 250-400 Н·м, а иногда и значительно больше) требует больших физических усилий и приводит к преждевременному утомлению рабочих. Затяжка гаек стремянок с применением воротков длиной более 1 м приводит к смятию граней гаек, срыву резьбы, поломке ключей и как правило, к травмам. технический обслуживание ремонт автомобиль

    Во избежание загазованности производственного помещения воздух в тормозную систему автомобиля следует подавать от компрессорной установки, а не от компрессора автомобиля, т. е. не заводить двигатель автомобиля. При работающем двигателе запрещаются любые работы, кроме регулировки системы зажигания, питания и проверки работы двигателя. Перед регулировкой сцепления на автомобилях с карбюраторным двигателем необходимо предварительно установить рычаг переключения передач в нейтральное положение и выключить зажигание, так как при включенном зажигании может произойти вспышка в одном из цилиндров и двигатель может начать работать, что повлечет за собой затягивание руки рабочего в сцепление. Перед регулировкой сцепления на автомобиле с дизельным двигателем необходимо рычаг переключения передач поставить в нейтральное положение. В противном случае при провертыванни коленчатого вала двигатель может начать работать, а автомобиль двигаться.

    Операции по регулировке сцепления на автомобилях с карбюраторными двигателями должны выполнять двое работающих, один из которых должен проворачивать коленчатый вал при помощи пусковой рукоятки. Применять ломики для проворачивания коленчатого вала со стороны маховика не разрешается, так как они могут сорваться и нанести рабочему травму. При регулировке сцепления следует пользоваться переносной лампой, предварительно укрепив ее в непосредственной близости от объекта работы.

    При работе сопряженных деталей автомобиля в результате трения происходит их износ. Предохранить трущиеся детали от преждевременного износа - основная роль смазки. Работы по смазке узлов автомобиля весьма трудоемки. Затраты труда па смазочно-заправочные работы составляют 30—34% от общих затрат труда на техническое обслуживание автомобилей. Комплексной механизацией смазочных работ можно значительно снизить трудоемкость смазки, и заправки автомобиля.

    На многих автотранспортных предприятиях механизированы раздача смазочных материалов по постам технического обслуживания автомобилей, заполнение и доливка маслом картеров агрегатов, смазка узлов трения консистентными смазками, а также слив, хранение и транспортировка отработавшего масла. Широкое применение находят маслораздаточные колонки, баки и установки. Большое значение по предупреждению производственного травматизма имеет правильное оборудование поста смазки (выбор оборудования и инвентаря, его размещение и содержание). Смазочные работы необходимо выполнять на специально оборудованных постах, оснащенных различными приспособлениями. Такие посты можно располагать на поточной линии и на тупиковой канаве. На посту смазки должен быть устроен местный отсос для удаления отработавших газов, так как при смене масла необходимо пускать двигатель.

    Для опробования смазочных пистолетов и слива масла на стенках канавы должны быть укреплены приемники. Они же служат и в качестве подставки для пистолета в перерывах между работами. Смазочное оборудование необходимо располагать так, чтобы работы, выполняемые сверху, обеспечивались оборудованием, расположенным вне осмотровой канавы. В осмотровой канаве должно находиться оборудование для слива отработанного масла из агрегатов автомобиля, чтобы исключить разлив масла. Все смазочное оборудование должно размещаться в нишах.

    Труднодоступные точки на автомобиле следует смазывать при помощи наконечников, соединенных с пистолетами гибкими шлангами, или наконечников с шарнирами. Применение таких наконечников позволяет смазывать карданную передачу без проворачивания вала. Перед началом смазочных работ необходимо обращать внимание на исправность пресс-масленок. Неисправные пресс-масленки следует заменять. Применение нестандартных пресс-масленок приводит к выдавливанию смазки мимо масленки, а следовательно, и к загрязнению рабочего места. При смене, а также при доливке смазки в отдельные агрегаты сливные и заливные пробки необходимо отворачивать только предназначенными для этой цели ключами. При проверке уровня масла в агрегатах в качестве освещения следует применять только переносные лампы. Применять для этой цели открытый огонь запрещается.

    На специализированных постах технического обслуживания автомобилей для улучшения условий работы смазчика, а также для повышения производительности его труда следует применять разработанную НИИАТом стол-тележку смазчика. Стол-тележка состоит из двух отделений. В первом отделении установлен бак с сеткой для сбора пришедших в негодность элементов фильтра тонкой очистки и для отстоя масла, сливаемого из фильтров грубой и тонкой очистки. В другом отделении устроены полки, на которых хранятся инструменты и различные детали и материалы (новые фильтрующие элементы, чистые обтирочные материалы и т. д.). Верх стола-тележки используют как стол, на котором могут быть расположены различные инструменты, необходимые для работы смазчика. При использовании солидолонагнетателей с электрическим Приводом необходимо следить за тем, чтобы для подключения к электросети вилка имела удлиненный заземляющий контакт.

    3.5. Охрана окружающей среды

    Автомобильный транспорт является одним из источников загрязнения окружающей среды. Прямое негативное воздействие автомобилей на окружающую среду связано с выбросами вредных веществ в атмосферу. Косвенное влияние автомобильного транспорта на окружающую среду связано с тем, что автомобильные дороги, стоянки, предприятия обслуживания занимают все большую и ежедневно увеличивающуюся площадь, необходимую для жизнедеятельности человека.

    Работа по охране окружающей среды на АТП должна предусматривать выполнение следующих основных мероприятий:

    1. Обучение персонала АТП и водителей основам экологической безопасности.

    2. Улучшение технического состояния подвижного состава, выпускаемого на линию, экономия топлива сокращения порожнего пробега автомобилей, рациональная организация дорожного движения.

    3. Организация теплых стоянок, электроподогрев автомобилей и другие мероприятия с целью улучшения состояния окружающей среды.

    4. Обеспечение исправности автомобилей, правильная регулировка работы двигаталей, карбюраторов, систем зажигания.

    5. Устранение подтекания топлива, масла, антифриза на стоянке автомобилей.

    6. Уборка образовавшихся подтеков эксплуатационных материалов, засыпка песком или опилками.

    7. Сбор отработанных масел, других жидкостей и сдача их на сборные пункты.

    8. Периодическая проверка на токсичность и запрещение выпуска автомобилей на линию при большой токсичности газов.

    9. Перевод автомобилей на газовое топливо.

    10. Организация и обеспечение эффективной очистки стоков хозяйственно-бытовых, производственных и ливневых вод с помощью очистных сооружения, внедрения оборотного водоснабжения на АТП.

    11. Систематический контроль за состоянием узлов и агрегатов автомобилей с целью снижения шума.

    12. Содержание территории АТП в чистоте и порядке, уборка мусора, территория должна быть озеленена, иметь твердое покрытие, оборудована водоотливами.
    3.6. Пожарная безопасность, их размещение

    Все работники зоны ТО и ТР должны быть ознакомлены с правилами пожарной безопасности, как с общими, так и с присущими зоне ТО и ТР.

    В зоне ТР запрещается:

    — пользоваться открытым огнем;

    — хранить замасленную ветошь;

    — выполнять ТР на автомобилях с подтекающими топливными баками;

    — запрещено курение в зоне ТР.

    Зону ТР необходимо обеспечить противопожарными средствами по существующим нормам (пожарные щиты, ящики с песком, огнетушители). Необходимо составить план противопожарных мероприятий, в котором предусматривают:

    — порядок оповещения;

    — обязанности каждого работника;

    — время проведения лекций и других противопожарных мероприятий;

    — ответственных за эти мероприятия.

    Все помещения ТР должны содержаться в чистоте. Использованный обтирочный материал собирают в специальные металлические ящики. Сварочные и кузнечные работы следует проводить в специально оборудованных помещениях. Противопожарные щиты должны быть укомплектованы лопатами, баграми, топорами, ведрами. Запас воды в водоеме всегда должен быть в достаточном количестве и ее использование разрешается только в целях тушения пожара. В зоне ТР также запрещается загромождать проходы и проезды, устанавливать в зону автомобили сверх нормативного количества.

    По степени пожарной безопасности зона ТР относится к категории В.

    На территории стоянки автомобилей нельзя выполнять работы с применением открытого пламени, зарядку аккумуляторных батарей, хранить топливо или тару из-под него, курение.

    Водитель должен тщательно следить за исправностью электрооборудования и следить за герметичностью топливопроводов. При загорании автомобиля его необходимо немедленно удалить из зоны стоянки и принять меры к тушению пламени. Для тушения пожара нужно применять густопенный или углекислотный огнетушитель, песок или покрыть очаг пожара плотным материалом. В случае возникновения пожара, независимо от принимаемых мер по его тушению вызвать пожарную часть.
    1   2   3   4


    написать администратору сайта