Курсовая работа зерно. Послеуборочная обработка, хранение и реализация зерновых, зернобобовых и масличных культур
 Скачать 0.74 Mb.
|
|
рис. 2.  1 — завальная яма; 2 — нория тихоходная Н-30Т; 3 — дозатор; 4 — площадка; 5 — циклоны; 6 — циклон и вентилятор 1-го пневмосепаратора ЗМ-20/10; 7 — циклон 2-го пневмосепаратора ЗМ-20ФН; 8 — блок аспирации триеров; 9 — кукольный и овсюжный триеры ТБМ-8; 10 — выход на площадку; 11 — нория тихоходная Н-20Т; 12 — делитель зерна; 13 — циклоны от ПКС-10; 14 — место под верстак; 15 — завальная яма; 16 — нория тихоходная Н-30Т; 17 — дозатор; 18 — площадка; 19 — циклоны; 20 — завальная яма; 21 — циклон и вентилятор 1-го пневмосепаратора ЗМ-20ФН; Для четкой и слаженной работы необходимо знать продолжительность работы на ЗАВ-20 и массу зерна, получаемую в результате ее проведения. Рассчитаем эксплуатационную производительность ЗАВ-20 с учетом особенностей культур и изначальной влажности (дана в задании). Данные предоставлены в таблице 5. Пэ=Кэ*К1*К2*Пп*0,6 Получаем: Пэоз.пшеница=1*0,8*0,84*20*0,6=8,064 т/ч; Пэ оз.рожь=0,91*0,85*0,88*20*0,6=8,168 т/ч; Пэ яр.пшеница = 1*0,8*0,88*20*0,6=8,448 т/ч; Пэ ячмень=1*0,9*0,92*20*0,6=9,936 т/ч; Пэ овес=1*0,8*0,84*20*0,6=8,064 т/ч; Пэ просо=1,25*0,95*0,96*20*0,6=13,680т/ч; Пэ гречиха=0,8*0,90*0,92*20*0,6=7,948 т/ч; Пэ подсолнечник=0,7*0,95*0,96*20*0,6=7,66 т/ч. Таблица 5 Эксплуатационная производительность машин по первичной очистки.
В таблице 5 рассчитана эксплуатационная производительность ЗАВ-20 относительно каждой культуры. Самая большая отмечается у проса (13,680 т/ч), наименьшая – у подсолнечника и гречихи(7,660 т/ч). Таблица 6 Сроки проведения первичной очистки.
В таблице 6 рассчитаны сроки проведения первичной очистки с учетом валового сбора зерна и эксплуатационной производительности машины для первичной очистки в часах и в днях. На первичную очистку всего зерна понадобится 16,3 дня. Наибольшее время займет первичная обработка озимой пшеницы и ячменя .Это обусловлено большим валовым сборы данных культур. Таблица 7 Показатели качества зерновой массы после первичной очистки.
После проведения первичной очистки зерна масса зерна уменьшилась. 2.4 Сушка В хозяйстве сушилок не предусмотрено, поэтому, сушка зерна производится воздушно солнечным методом. Под воздействием солнца, поверхность зерновой массы нагревается до 25-50 градусов. Иногда больше. В результате, влага интенсивно испаряется из зерна. Лучше всего для сушки подходит солнечная и ветреная погода, когда водяные пары не задерживаются на поверхности зернового слоя. Площадка для воздушно-солнечной сушки зерна должна иметь асфальтовое покрытие. Грунтовые или бетонные площадки необходимо изолировать от зерна пленкой, чтобы избежать увлажнения его нижних слоев от влаги почвы. Зерно на площадке лучше рассыпать не ровным слоем, а гребнями с направлением их с юга на север. В этом случае значительно увеличивается площадь поверхности зерновой насыпи и создается разница в парциальном давлении водяных паров между основанием и вершиной гребня, что способствует более интенсивному испарению влаги. Чтобы зерно прогревалось равномерно, его необходимо периодически перелопачивать. В противном случае, создается большая разница во влажности верхнего и нижнего слоев. Перелопачивать зерно надо каждые 2-3 часа. Для этой цели в хозяйстве предусмотрен погрузчик зерна ЗПС-100-01. В случае необходимости воздушно- солнечную сушку можно продолжить и на следующий день. Только на ночь необходимо собрать зерно в кучу и укрыть ее брезентом или пленкой. Воздушно-солнечная сушка широко применяется в хозяйствах южной зоны вследствие ее простоты, низкой трудоемкости и затратности. При этом не только не требуется дорогостоящее топливо для тепловых сушилок, но и оказывается положительное воздействие на зерновую массу. Во-первых, в зерне более энергично идут процессы послеуборочного дозревания. Во-вторых, при облучении зерна солнцем происходит частичная или даже полная стерилизация зерновой массы от микроорганизмов, особенно от наиболее опасных из них - плесневых грибов. В-третьих, важным положительным эффектом этого способа сушки является обеззараживание зерновой массы от клещей и насекомых: при высоте насыпи 4-5 см в условиях Крыма они погибают практически полностью. Разновидностью воздушно-солнечной сушки можно считать переброску партии зерна зернометами и зернопогрузчиками из одного бунта в другой. Этот прием позволяет быстро снизить физиологическую активность зерновой массы вследствие ее подсушивания и охлаждения (в случае, если температура воздуха ниже температуры зерна). Расчет площади для сушки зерна воздушно-солнечным методом рассчитывается по формуле: S=V/h∙H , где V-масса зерна (семян) h- высота насыпи(=0,2) H-натура Sозимая пшен=97,5/0,2*0,75=650м2 Sозимая рожь=22/0,2*0,715=153,8 м2 Sяровая пшеница=37,5/0,2*0,75=250 м2 Sячмень=61,6/0,2*0,62=496,7м2 Sовес=21,6/0,2*0,55=196,3 м2 Sпросо=0,800/0,2*0,87=4,7 м2 Sгречиха=3,6/0,2*0,66=27,2м2 Всего необходимо 1778,7 м2 для сушки зерна таким методом. После окончания сушки определим убыль массы зерна в процентах по формуле: X=100*(a-б)/100-б , где Х - искомый % убыли массы а- влажность зерна до сушки, % б- влажность зерна после сушки, % Массу зерна после сушки рассчитывают по формуле: Р2=(100-а)∙Р1/100-б, где Р1-масса зерна до сушки, т Р2-масса зерна после сушки, т а- начальная влажность, % б- конечная влажность, % Результаты расчетов представлены в таблице 8. Таблица8 Убыль массы зерна после сушки.
Таким образом, убыль массы напрямую зависит от начальной и конечной влажности. 2.5 Вторичная очистка. Вторичная очистка в хозяйстве проводится только для семян, и для этого имеется машина СМ-4. Сортировочная машина СМ-4 предназначена для очистки и сортировки зерновых, зернобобовых, технических, масличных культур и семян трав, используемых как для посева, так и для продовольственных целей. Машина очищает и сортирует зерновой материал (ворох) засоренностью до 10% и влажностью до 16%, получаемый после комбайна или после предварительной очистки, например, на машинах ОВС-25 или ОВП-20А.Машина применяется во всех сельскохозяйственных зонах страны и предназначена для работ как на открытых токах, так и в помещениях-складах. Использование всех преимуществ машины и достижение высоких показателей в работе возможны лишь при правильной ее эксплуатации. СМ-4 состоит из загрузочного скребкового транспортера, решетного стана, воздушноочистительной части, элеватора — двухпоточной нории, триерных цилиндров, механизма самопередвижения (рис.3).  рис.3 Общий вид машины:1 – загрузочный транспортер с питателями; 2 – триерные цилиндры; 3 – элеватор; 4 – воздушноочистительная часть; 5 – решетный стан; 6 – рама; 7 – шнек чистого зерна; 8 – механизм передвижения. Технологический процесс (рис. 4) протекает следующим образом. При движении машины вдоль вороха шнековые питатели захватывают зерновой материал и подводят к подъемной трубе загрузчика, который подает его в распределительный загрузочный шнек. Шнек распределяет зерновой материал по ширине и подает его в воздушный канал I аспирации, где восходящий поток воздуха выносит в отстойную камеру легкие примеси (включая солому, колосья, головки сорняков и т. д.). Пройдя очистку в канале I аспирации, материал поступает на решето Б1 решетного стана, на котором вся зерновая смесь делится на две, примерно равные по весу, но различные по размерам зерен части (фракции). Каждая из этих частей обрабатывается на решетах отдельно. Фракцию с крупными семенами (сход с решета Б1), не имеющую мелких примесей и мелкого зерна, обрабатывает решето Б2 и выделяет из нее крупные примеси; фракцию с мелкими семенами (проход через решето Б1), не имеющую крупных примесей, обрабатывает подсевное решето В и выделяет из нее мелкие примеси. Проход через решето В (мелкие примеси) по желобу выводится в приемник 1. Сход с решета В попадает на сортировальное решето Г, выделяющее мелкое зерно и оставшиеся мелкие примеси (проход через решето Б2), которые по желобу направляются в приемник 2. Очищенный решетами материал (сход с решета Г) по течке поступает во вторую аспирацию, где восходящий поток воздуха выносит во вторую отстойную камеру оставшиеся легкие примеси и щуплое зерно. Далее зерновой материал шнеком чистого зерна подается в первую ветвь отгрузочного элеватора, который транспортирует зерно в триерный цилиндр коротких примесей. Короткие примеси перебрасываются в лоток, из которого шнеком выводятся наружу, подаются в решетный стан, где объединяются с проходом решета Г (фуражные отходы). Очищенное от коротких примесей зерно самотеком направляется по течке в триерный цилиндр длинных примесей. Ячейки этого триера выбирают зерно и перебрасывают в желоб, откуда шнеком они подаются ко второй ветви отгрузочного элеватора, сходом идут длинные примеси в приемник. Для использования машины с большим экономическим эффектом и для обеспечения нормального технологического процесса необходимо, чтобы ширина очищаемого вороха не превышала 3200 мм. Формирование вороха указанного размера легко достигается разгрузкой машины по одной линии на всю его длину. Несоблюдение указанного требования (разгрузка в шахматном порядке или навалом в одно место) приводит к потребности в дополнительной рабочей силе, к нарушению технологий очистки, смешиванию очищенного материала, фуражных отходов и легких примесей уменьшению производительности машины, а все это резко снижает экономическую эффективность работы машины. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||