Курсовая работа зерно. Послеуборочная обработка, хранение и реализация зерновых, зернобобовых и масличных культур
 Скачать 0.74 Mb.
|
|
СУШКА Тепловая сушка зерна и семян в зерносушилках - основной и наиболее высокопроизводительный способ. Сушка - технологически сложная операция, требующая строгого соблюдения температурных режимов с учетом вида культуры, целевого назначения и состояния по влажности. Отклонение и несоблюдение режимов приводит к снижению качества семян и зерна. Процесс сушки основан на сорбционных свойствах зерна. Любая сушка зерна предполагает такие условия, при которых из него активно десорбируется (выделяется) вода и водяные пары. Испарение влаги из зерна происходит за счет контакта его с каким - либо гигроскопическим материалом или путем непрерывного подвода к нему тепла в виде нагретого воздуха, который отдает часть тепла зерну и, образуя смесь с парами, удаляет их из зоны сушки. Основная задача во время сушки – обеспечить оптимальную температуру нагрева и максимальную производительность сушилки, сохранив при этом высокое качество продукции. Иначе говоря, режим сушки должен быть и не слишком мягким, и не чересчур жестким. Превышение температуры ведет за собой коагуляцию белка, утрату способности к прорастанию, у пшеницы – снижение качества клейковины. Семенное зерно всегда сушится при более низких температурах, чем продовольственная продукция. Норма выработки при сушке семян получается в два раза ниже, чем у пищевого зерна. Поэтому, для правильной организации сушки зерна и семян, необходимо знать следующее: - предельно допустимую температуру нагрева; - оптимальная температура агента сушки; - особенности сушки зерна и семян в зерносушилках различных конструкциях. При сушке обязательно учитывают целевое назначение партии. Предельная температура нагрева семенного зерна пшеницы 45 ̊С, продовольственного 50 ̊С. Особенности конструкций зерносушилок разных типов определяют возможности их использования для сушки семян различных культур. Наиболее распространены в хозяйствах шахтные, барабанные и напольные сушки. К шахтным сушилкам относятся такие как: СЗС-8, СЗШ-8, СЗШ-16 и СЗШ-16р. Влажность продовольственного зерна пшеницы после сушки в них снижаются на 6%. Если зерновые массы с повышенной влажностью, то их пропускают через сушку несколько раз. Работа барабанных сушилок состоит в том, что агент сушки воздействует при пересыпании зерна во вращающемся барабане, разделенным на 6 секторов с полками, захватывающими зерно. Загрузочная камера обеспечивает равномерное поступление зерна в барабан, где зерно пересыпается под воздействием подпора и потока агента сушки. Из разгрузочной камеры зерно направляется в шлюзовой затвор и охладительную колонку. Температура нагрева зерна здесь выше, чем в шахтных сушилках. Сушилки пригодны для зерновых масс повышенной засоренности. В барабанной сушилке практически не регулируется продолжительность сушки. Время пребывания зерна в барабане и скорость его перемещения по барабану определяются интенсивностью потока агента сушки и механическим подпором слоя зерна, поступающего в барабан. Это серьезный технологический недостаток барабанных сушилок. Для полного высушивания зерна повышенной влажности его пропускают через сушилку несколько раз или используют последовательно несколько сушилок. Так как зерно в барабане подвергается повышенным температурным и механическим воздействиям, эти сушилки не рекомендуется использовать для сушки семян, подверженных растрескиванию (горох и другие бобовые, кукуруза). Для сушки семенного зерна предпочтительнее использовать шахтные или камерные сушилки. Напольные сушилки представляют собой прямоугольный закром площадью 40-70м2, со стенками высотой 1,3 м. Внутри закрома на высоте 30-50см. от пола устанавливают решетчатый пол, покрытый металлической сеткой или мешковиной, на который насыпают серно слоем в 0,6-0,8 м. Загрузку осуществляют с помощью ленточных транспортеров выгрузку с помощью передвижных зернопогрузчиков. В сельском хозяйстве распространена сушка газовоздушной смесью, где к топочным газам примешивают наружный воздух, который с помощью вентилятора попадает в камеру. Этот метод сушки получил название теплового. Сушить зерно также можно методом солнечной сушки - под лучами солнца. Такая сушка является наиболее экономичным и старейшим видом сушки. При естественной солнечной сушке не нужно тратиться на топливо, при этом гарантируется полная сохранность качества зерна. Для таких целей в прошлом использовали площадки, проводили перелопачивание зерна, из-за чего требовались большие затраты ручного труда. Сегодня эти работы механизировали и проводят в южных и иных районах, где при уборке урожая стоит жаркая сухая солнечная погода с температурой 25-35 градусов. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ. Характеристика погодных условий Климат Тамбовской области умеренно-континентальный, с относительно холодной зимой и теплым летом. Для зимы характерно наличие постоянного снежного покрова. Сумма активных температур (выше 10̊С) составляет 2535 ̊С. Продолжительность периода с активными температурами составляет 152 дня. Последний заморозок весной приходится примерно на 1-5 мая, первый осенний наблюдается примерно 1-5 октября. Продолжительность безморозного периода составляет в среднем 151 день. Годовое количество осадков составляет примерно 457,3 мм. Но бывают как засушливые годы, так и сильно влажные. Осадки выпадают неравномерно. Основное их количество приходится на вегетационный период. Высота снежного покрова составляет 30-40 см. Запас продуктивной влаги в почве в слое 0-100 см составляет примерно 174 мм. Таблица 1 Метеорологические данные за вегетационный период 2019 года (по данным Мичуринской метеостанции ВНИИС).
Проанализировав таблицу 1, можно сказать, что погодные условия позволяют успешно заниматься сельхозпроизводством, в том числе и выращиванием зерновых культур. 2.2 Производство и распределение растениеводческой продукции в хозяйстве. Таблица 2 Производство растениеводческой продукции в хозяйстве.
Наибольший валовый сбор получают от ячменя (1170тонн), наименьшую часть валового сбора дает гречиха (72 тонны). Таблица 3 Машины и агрегаты для послеуборочной обработки зерна в хозяйстве.
Первичная очистка у нас будет производиться на ЗАВе-20, а вторичная очистка и сортировка, на машине СМ-4. Таблица 4 Распределение урожая растениеводческой продукции.
Основная часть валового сбора идет на реализацию- 3205 тонн, а 244,6 тонн остается на семена. Подсолнечник в хозяйстве идет весь на реализацию, так как семена подсолнечника в хозяйстве импортные(покупаются). 2.3 Первичная очистка. Свежеубранная зерновая масса характеризуется высокой физиологической активностью и низким качеством, поэтому она не может быть заложена на хранение или реализована без проведения первичной очистки. В хозяйстве для этого используется зерноочистительный комплекс ЗАВ-20. Зерноочистительный комплекс ЗАВ-20 представляет собой стационарную конструкцию для очистки и сортировки зерна различных культур: пшеницы, ячменя, кукурузы, подсолнечника, гречихи, ржи, овса, проса и других, семена которых не требуют применения специальных машин. Технические характеристики ЗАВ-20 стандартизованы, но могут различаться в зависимости от комплектации комплекса и строительных материалов, использованных при его монтаже. Стандартный цикл работы представляет выгрузку семян в принимающий отсек под контролем оператора комплекса, после чего первичные очистительные машины удаляют мелкие и крупные примеси, камни, дробленое зерно. Обработанный материал имеет два пути – в триерный блок, где он будет очищен от длинных и коротких примесей, или сразу же на вывод. Особенностью работы ЗАВа является необходимость постоянного присутствия оператора ЗАВа, потому что без него невозможно ни загрузить семена, ни настроить работу, ни совершить выгрузку. Производительность зерноочистительного комплекса составляет на продовольственном зерне 20 тонн в час, на семенном зерне – 7 тонн в час. На рисунке 1 представлена схема машины ЗАВ-20. Установка включает в себя следующие технологические машины и оборудование: автомобилеподъемник, завальный бункер, загрузочную норию, две воздушные зерноочистительные машины, передаточные транспортеры, два триерных блока, централизованную воздушную систему, бункер резервного зерна, бункер чистого зерна, бункер фуражного зерна, бункер примесей и пульт управления. На рисунке 2 представлена технологическая схема работы ЗАВ-20.  рис. 1 Схема машины ЗАВ-20. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||