Главная страница
Навигация по странице:

  • Таблица 2 - Значения диаметра электрода в зависимости от катета шва

  • Таблица 4 - Исходные данные для расчета параметров режима ручной дуговой сварки

  • Таблица 5 - ГОСТ 9467-75

  • Таблица 6 - Результаты расчета параметров ручной дуговой сварки

  • Содержание отчета

  • Контрольные вопросы

  • КП МПО. Пояснительная записка к курсовой работе по дисциплине Методика профессионального обучения Исполнитель студент группы звтс301С


    Скачать 131.35 Kb.
    НазваниеПояснительная записка к курсовой работе по дисциплине Методика профессионального обучения Исполнитель студент группы звтс301С
    Дата28.03.2022
    Размер131.35 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаКП МПО.docx
    ТипПояснительная записка
    #421911
    страница5 из 5
    1   2   3   4   5

    Таблица 1 - Значения диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемых деталей

    Толщина деталей S, мм

    1,5 - 2

    3

    4 - 8

    9 - 12

    13 - 15

    16 - 20

    Диаметр электрода Dэ, мм

    1,6 - 2

    3

    4

    4-5

    5

    5 - 6


    Таблица 2 - Значения диаметра электрода в зависимости от катета шва

    Катет шва h, мм

    3

    4 - 5

    6 - 9

    Диаметр электрода D3, мм

    3

    4

    5


    Марку электрода выбирают в зависимости от химического состава свариваемого металла. Покрытие электрода со шлакообразующей основой на базе карбонатов кальция или магния и плавикового шпата называется основным. Основные покрытия пригодны для сварки и углеродистых, и легированных сталей. Наиболее известные марки электродов этой группы - УОНИИ-13/45, АНО-7, АНО-8. Наплавленный ими металл обладает высокой ударной вязкостью при отрицательных температурах.

    Покрытие со шлакообразующей основой на базе рутила (TiO2) называют рутиловым, которое является наиболее распространенным в нашей стране. Широко используют электроды марок МР-3, ОЗС-4, АНО-4 из-за высоких механических свойств шва и хороших сварочно-технологических характеристик.

    При выборе типа электрода следует руководствоваться ГОСТ 9467-75. В нем предусмотрено девять типов электродов: Э38, Э42, Э46, Э46А, Э50, Э50А, Э55, Э60. Их применяют для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 600 МПа. Для сварки легированных сталей с временным сопротивлением свыше 600 МПа используют электроды Э70, Э150. В обозначении типа электрода указаны буква Э (электрод) и цифра, показывающая минимальное временное сопротивление разрыву металла шва или наплавленного металла в кгс/мм2. Буква А после цифрового обозначения электродов указывает на повышенные пластичность и вязкость металла шва.

    Тип электрода выбирают таким образом, чтобы прочность металла шва и прочность основного металла были примерно равны. Например, если у основного металла σв = 480 МПа, то следует выбирать электрод типа Э50 или Э50А.

    Сварочный ток в зависимости от диаметра электрода определяют по формуле
    1св =k·D3 , А,
    где Dэ. - диаметр электрода, мм; k - коэффициент, зависящий от диаметра электрода и типа покрытия.

    (α = 10 ... 12 В - для стальных электродов, α = 35 ... 38 В - для угольных электродов); β = 2 В/мм - падение напряжения на 1 мм дуги; Lд - длина дуги, Lд = 0,5(D + 2) , мм. Для наиболее широко применяемых электродов в среднем Uд составляет 25 ... 28 В.

    Расплавление металла электрода характеризуется коэффициентом расплавления α p , который показывает, какая масса металла электрода при силе тока в один ампер расплавится за один час горения дуги:
    г/А*ч,
    где Gp - вес расплавленного металла, г; Iсв - сила сварочного тока, А; t - время горения дуги, ч.

    Не весь расплавленный металл электрода переносится в шов. Часть его теряется на разбрызгивание, испарение и угар. Поэтому производительность процесса сварки определяют, исходя из коэффициента наплавки αj , который меньше коэффициента расплавления на величину потерь электродного металла,
    г/А*ч,
    где Gн, - вес наплавленного металла, г.

    Скорость сварки определяют из выражения
    м/ч,
    Где Vсв - скорость сварки, м/ч; αн - коэффициент наплавки, г/А• ч; γ - плотность металла, г/мм3 (для стали γ = 7,85П • 10 3 г/мм3); Fнм- площадь сечения наплавленного металла шва, представляющая сумму элементарных геометрических фигур, составляющих сечение шва, мм2. Приближенно площадь поперечного сечения шва считается равной площади равностороннего треугольника с углом раскрытия кромок 60°.
    Таблица 4 - Исходные данные для расчета параметров режима ручной дуговой сварки

    № варианта

    Марка стали

    Временное сопротивление разрыву ав, МПа

    Толщина металла S, мм

    Вид соединения

    Положение

    шва в пространстве

    1

    ВСт3сп

    400

    4

    угловое

    нижнее

    2

    10

    340

    6

    угловое

    нижнее

    3

    20Г

    460

    3

    стыковое

    нижнее

    4

    16ГС

    530

    5

    стыковое

    потолочное

    5

    15ХСНД

    500

    8

    стыковое

    вертикальное

    6

    10Г2С

    520

    7

    стыковое

    нижнее

    7

    ВСт2сп

    370

    7

    угловое

    нижнее

    8

    14Г2

    470

    10

    стыковое

    нижнее

    9

    09Г2

    450

    6

    стыковое

    потолочное

    10

    15

    380

    4

    стыковое

    вертикальное


    Таблица 5 - ГОСТ 9467-75

    Тип электрода

    Механические свойства при нормальной температуре

    Содержание в наплавленном металле, %

    Металла шва или наплавленного металла

    Сварного соединения, выполненного электродами диаметром менее 3 мм.

    Временное сопротивление разрыву кгс/мм2

    Относительное удлинение, %

    Ударная вязкость, кгс*см2

    Временное сопротивление разрыву кгс/мм2

    Угол загиба, град.

    серы

    фосфора

    Не менее

    Не более

    Э38

    38

    14

    3

    38

    60

    0,040

    0,045

    Э42

    42

    18

    8

    42

    150

    Э46

    46

    18

    8

    46

    150

    Э50

    50

    16

    7

    50

    120

    Э42А

    42

    22

    15

    42

    180

    0,030

    0,035

    Э46А

    46

    22

    14

    46

    180

    Э50А

    50

    20

    13

    50

    150

    Э55

    55

    20

    12

    55

    150

    Э60

    60

    18

    10

    60

    120

    Э70

    70

    14

    6

    -

    -

    Э85

    85

    12

    5

    -

    -

    Э100

    100

    10

    5

    -

    -

    Э125

    125

    8

    4

    -

    -

    Э150

    150

    6

    4

    -

    -


    Таблица 6 - Результаты расчета параметров ручной дуговой сварки

    Номер варианта

    Диаметр электрода Dэ, мм

    Сварочный ток Iсв , А

    Сварочное напряжение Uд , В

    Тип электрода

    Скорость сварки Vсв, м/ч




















    Содержание отчета

    1. Название и цель работы, краткие теоретические сведения.

    2. Расчет параметров режима ручной дуговой сварки, табл. 6.

    3. Эскизы собранных соединений.

    4. Вывод по проделанной работе.

    Контрольные вопросы

    1. Назовите основные режимы для РДС?

    2. По какому принципу выбирают марку электрода?

    3. Напишите формулу для расчета сварочного тока?

    4. Напишите формулу для расчета сварочного напряжения?
    1   2   3   4   5


    написать администратору сайта