КП МПО. Пояснительная записка к курсовой работе по дисциплине Методика профессионального обучения Исполнитель студент группы звтс301С
Скачать 131.35 Kb.
|
Таблица 1 - Значения диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемых деталей
Таблица 2 - Значения диаметра электрода в зависимости от катета шва
Марку электрода выбирают в зависимости от химического состава свариваемого металла. Покрытие электрода со шлакообразующей основой на базе карбонатов кальция или магния и плавикового шпата называется основным. Основные покрытия пригодны для сварки и углеродистых, и легированных сталей. Наиболее известные марки электродов этой группы - УОНИИ-13/45, АНО-7, АНО-8. Наплавленный ими металл обладает высокой ударной вязкостью при отрицательных температурах. Покрытие со шлакообразующей основой на базе рутила (TiO2) называют рутиловым, которое является наиболее распространенным в нашей стране. Широко используют электроды марок МР-3, ОЗС-4, АНО-4 из-за высоких механических свойств шва и хороших сварочно-технологических характеристик. При выборе типа электрода следует руководствоваться ГОСТ 9467-75. В нем предусмотрено девять типов электродов: Э38, Э42, Э46, Э46А, Э50, Э50А, Э55, Э60. Их применяют для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 600 МПа. Для сварки легированных сталей с временным сопротивлением свыше 600 МПа используют электроды Э70, Э150. В обозначении типа электрода указаны буква Э (электрод) и цифра, показывающая минимальное временное сопротивление разрыву металла шва или наплавленного металла в кгс/мм2. Буква А после цифрового обозначения электродов указывает на повышенные пластичность и вязкость металла шва. Тип электрода выбирают таким образом, чтобы прочность металла шва и прочность основного металла были примерно равны. Например, если у основного металла σв = 480 МПа, то следует выбирать электрод типа Э50 или Э50А. Сварочный ток в зависимости от диаметра электрода определяют по формуле 1св =k·D3 , А, где Dэ. - диаметр электрода, мм; k - коэффициент, зависящий от диаметра электрода и типа покрытия. (α = 10 ... 12 В - для стальных электродов, α = 35 ... 38 В - для угольных электродов); β = 2 В/мм - падение напряжения на 1 мм дуги; Lд - длина дуги, Lд = 0,5(D + 2) , мм. Для наиболее широко применяемых электродов в среднем Uд составляет 25 ... 28 В. Расплавление металла электрода характеризуется коэффициентом расплавления α p , который показывает, какая масса металла электрода при силе тока в один ампер расплавится за один час горения дуги: г/А*ч, где Gp - вес расплавленного металла, г; Iсв - сила сварочного тока, А; t - время горения дуги, ч. Не весь расплавленный металл электрода переносится в шов. Часть его теряется на разбрызгивание, испарение и угар. Поэтому производительность процесса сварки определяют, исходя из коэффициента наплавки αj , который меньше коэффициента расплавления на величину потерь электродного металла, г/А*ч, где Gн, - вес наплавленного металла, г. Скорость сварки определяют из выражения м/ч, Где Vсв - скорость сварки, м/ч; αн - коэффициент наплавки, г/А• ч; γ - плотность металла, г/мм3 (для стали γ = 7,85П • 10 3 г/мм3); Fнм- площадь сечения наплавленного металла шва, представляющая сумму элементарных геометрических фигур, составляющих сечение шва, мм2. Приближенно площадь поперечного сечения шва считается равной площади равностороннего треугольника с углом раскрытия кромок 60°. Таблица 4 - Исходные данные для расчета параметров режима ручной дуговой сварки
Таблица 5 - ГОСТ 9467-75
Таблица 6 - Результаты расчета параметров ручной дуговой сварки
Содержание отчета Название и цель работы, краткие теоретические сведения. Расчет параметров режима ручной дуговой сварки, табл. 6. Эскизы собранных соединений. Вывод по проделанной работе. Контрольные вопросы Назовите основные режимы для РДС? По какому принципу выбирают марку электрода? Напишите формулу для расчета сварочного тока? Напишите формулу для расчета сварочного напряжения? |