ПРОЕКТ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ТЭЦ. Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине Ремонт и эксплуатация электрооборудования станций и подстанций

• Название: Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине Ремонт и эксплуатация электрооборудования станций и подстанций
• Анкор: ПРОЕКТ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ТЭЦ
• Дата: 30.11.2022
• Размер: 3.36 Mb.
• Имя файла: KR_Popov_remont_GG.docx
• Тип: Пояснительная записка; #821508
• страница: 18 из 24

8 Требования к сборке и отремонтированному генератору (СТО РусГидро 02.03.69-2011)

К сборке допускаются составные части, удовлетворяющие требованиям, конструкторской и технической документации на конкретный гидрогенератор.

Сборка гидрогенератора должна производиться по конструкторской документации, разработанной предприятием-изготовителем на конкретный гидрогенератор. Требования конструкторской документации являются приоритетными для применения при ремонте, в том числе в части нормативных значений параметров сборки генератора в процессе ремонта, приведенным в разделе 7.3.

Магнитные оси ротора и статора должны совпадать. Допуск симметричности ± 0,5% высоты активной стали статора.

Величина воздушного зазора между активной сталью статора и полюсами ротора должна быть измерена вверху и внизу каждого полюса и регистрироваться, как среднее арифметическое значение. Допуск отклонения воздушного зазора ±10% от его средней арифметической величины.

При провороте ротора не должны прослушиваться звуки, свидетельствующие о касании подвижных и неподвижных частей, попадании посторонних предметов, заеданий и т.п.

При сборке перед установкой очередной сборочной единицы необходимо дополнительно проверить закрепление деталей и отсутствие посторонних предметов на собранных и собираемых составных частях.

При соединении составных частей гидрогенератора через изолирующие детали сопротивление изоляции должно контролироваться последовательно в процессе сборки. Остов ротора должен быть постоянно заземлен.

Антикоррозийное покрытие поверхностей гидрогенератора и камеры холодного воздуха (шахты) следует производить в соответствии с конструкторской документацией предприятия изготовителя гидрогенератора и (или) технической документацией изготовителя покрытия, согласованной с предприятием-изготовителем гидрогенератора и с техническим руководителем ГЭС.

Контактные поверхности токоведущих частей должны быть обезжирены.

Трубки, гибкие шланги и каналы перед сборкой гидрогенератора должны быть продуты сжатым воздухом.

Перед установкой ротора, воздухоохладителей, маслоохладителей, воздухоразделяющих щитов и других составных частей, перед закрытием люков ванн подпятника и направляющих подшипников необходимо дополнительно проверить закрепление деталей и отсутствие посторонних предметов на собранных и собираемых составных частях.

В режимах пуска и в процессе завершения ремонта гидрогенераторов должна быть обеспечена возможность контроля параметров, установленных нормативной документацией и настоящим Стандартом СТО РусГидро02.03.69-2011.

Показатели гидрогенератора после ремонта и сушки должны соответствовать нормам качества гидрогенератора в соответствии с требованиями конструкторской документации.

Эргономические показатели и показатели надежности не должны быть ниже требований по ГОСТ 5616.

Ось статора главного гидрогенератора перед началом его монтажа в кратере на постоянные фундаменты должна совпадать с осью гидроагрегата (осью гидротурбины).

Магнитная ось статора главного гидрогенератора должна быть выверена относительно фланца вала гидротурбины или фундаментов под тормоза домкраты.

8.1 Испытания и показатели качества отремонтированного гидрогенератора

Эксплуатационные испытания гидрогенераторов для оценки качества ремонта проводятся в соответствии с РД 34.45-51.300-97, СО 34.04.181-2003, ГОСТ 10169 и СТО 17330282.27.140.001-2006.

При испытаниях должны быть определены:

– сопротивление изоляции обмоток относительно корпуса и между обмотками;

– сопротивление изоляции конструктивных элементов гидрогенератора относительно корпуса (подшипников, маслопроводов и др.);

– сопротивление изоляции термопреобразователей сопротивления относительно корпуса;

– сопротивление изоляции обмоток при постоянном токе в практически холодном состоянии;

– сопротивление изоляции термопреобразователей сопротивления при постоянном токе в практически холодном состоянии;

– сопротивление изоляции обмотки ротора при переменном токе промышленной частоты;

– электрическая прочность изоляции обмотки статора повышенным выпрямленным напряжением с измерением тока утечки (кроме гидрогенераторов с водяным охлаждением обмотки статора);

– электрическая прочность изоляции обмоток относительно корпуса и между обмотками;

– гидравлическая плотность водяной системы охлаждения обмоток статора (для гидрогенераторов с водяным охлаждением обмотки статора);

– гидравлическая плотность воздухоохладителей;

– воздушный зазор между статором и ротором гидрогенератора;

– качество дистиллята (для гидрогенераторов с водяным охлаждением);

– уровень вибрации активных частей гидрогенератора;

– расхода дистиллята (для гидрогенераторов с водяным охлаждением обмоток);

– температуры активных частей и конструктивных деталей гидрогенератора по штатному контролю, а также характеристики нагрева обмотки в нагрузочных (номинальном и максимальном) режимах по согласованию с предприятием-изготовителем и диспетчерским центром;

– отклонение характеристики трехфазного короткого замыкания от исходной;

– отклонение характеристики холостого хода от исходной;

– измерение частичных разрядов в обмотке статора на остановленном и вращающемся гидрогенераторе по методикам, изложенным в СТО 17330282.27.140.001-2006.

Методы измерений и испытаний гидрогенераторов и их сборочных единиц должны соответствовать ГОСТ 183, ГОСТ 10169, ГОСТ 11828, ГОСТ 25941, требованиям конструкторской документации. Измерительные приборы и способы измерения должны соответствовать ГОСТ 11828.