ПТЕ СТС и К. ПТЭСТСиК. Правила технической эксплуатации судовых средств генеральный директор 10 ноября 1996 г

• Название: Правила технической эксплуатации судовых средств генеральный директор 10 ноября 1996 г
• Анкор: ПТЕ СТС и К
• Дата: 13.10.2022
• Размер: 1.01 Mb.
• Имя файла: ПТЭСТСиК.doc
• Тип: Правила; #732707
• страница: 49 из 52

6. Вывод из действия (остановка)

6.1. При длительной остановке (свыше 15 суток) необходимо:

.1. отсосать из испарителей хладон в ресивер и конденсатор путем принудительной работы компрессора при закрытом клапане на жидкостной линии после ресивера;

.2. отсос хладона производить до давления 20-30 кПа (0,2-0,3 кгс/см²) многократно до тех пор, пока давление в испарителях после остановки компрессора перестанет возрастать;

.3. снизить холодопроизводительность компрессора до минимума при помощи регулятора производительности, если это допускается конструкцией регулятора;

.4. выключить электропитание электродвигателя, предварительно закрыть клапан на всасывающей стороне компрессора;

.5. закрыть запорный клапан на нагнетательной стороне компрессора после полной остановки компрессора;

.6. прекратить подачу охлаждающей воды на конденсаторы, компрессоры, охладители масла;

.7. в зимнее время удалить из компрессора, теплообменных аппаратов, трубопроводов воду и продуть их воздухом;

.8. в холодильных установках большой и средней производительности закрыть запорные клапаны испарителей, конденсаторов, теплообменников, фильтров, осушителей, приборов управления, контроля и сигнализации;

.9. остановить вентиляторы;

.10. записать в журнал время и причину остановки установки.

6.2. При кратковременной остановке (менее суток) необходимо выполнить следующие требования п. 6,1:

для установок большой производительности — подпункты .1, .3, .4, .5, .6, .10;

для установок средней производительности — подпункты .3, .4, не закрывая запорного клапана на всасывающей стороне компрессора.

6.3. При остановке свыше суток, но менее 15 суток для установок большой и средней производительности необходимо выполнить требования подпунктов .1, .3, .4, .5, .6, .7, .9, .10 пункта 6.1.

6.4. В холодильных установках малой производительности вне зависимости от срока бездействия остановка производится путем выключения электропитания и прекращения подачи охлаждающей воды на конденсатор.

7. Общие указания по техническому обслуживанию

7.1. Техническое обслуживание холодильных установок необходимо выполнять с учетом требований, изложенных в разделе 3 части I Правил.

7.2. Перед ремонтом или вскрытием механизмов и систем холодильной установки, а также в случае разгерметизации конденсатора или испарителя из них должны быть удалены хладон, рассол и вода.

7.3. После ремонта холодильной установки должна быть произведена обкатка компрессоров.

7.4. Холодильные установки, совместно с системами, арматурой, аппаратами, приборами контроля и управления до заполнения их хладоном должны быть испытаны на плотность (герметичность) сухим воздухом, углекислотой или азотом в объеме и в соответствии с требованиями Правил Регистра.

7.5. После окончания испытаний на плотность система холодильного агента должна быть осушена и затем испытана на герметичность вакуумированием при остаточном давлении не более 1,0 кПа.

7.6. После заполнения системы хладагентом вся хладоновая система со всеми механизмами, аппаратами, приборами, трубопроводами подлежит испытаниям на плотность при рабочих условиях.

7.7. Испытания холодильной установки после ее монтажа или ремонта должны производиться по специальной программе, согласованной с заказчиком и одобренной Регистром (для поднадзорных установок).

8. Удаление хладона из системы

8.1. Удаление жидкого хладона из системы производится путем перекачивания его в баллоны, присоединенные к клапану наполнения. В установках малой холодопроизводительности перекачка газообразного хладона в баллоны производится путем присоединения их к штуцеру запорного клапана на нагнетательной стороне компрессора.

8.2. Категорически запрещается использовать для наполнения хладоном баллоны, у которых:

срок периодического освидетельствования истек;

отсутствуют клейма установленного образца;

неисправны клапаны;

имеются повреждения корпуса или башмаков;

не предназначенные для хранения хладона и не имеющие соответствующей окраски и надписи.

При эксплуатации баллонов следует руководствоваться требованиями раздела 16 части VI Правил.

8.3. При подготовке баллонов к заполнению хладоном необходимо:

.1. определить массу оставшегося в баллоне хладона (взвешиванием);

.2. не заполненный хладоном баллон, в котором нет избыточного давления, должен быть вакуумирован до остаточного давления 2,7 кПа (20 мм рт.ст);

.3. определить допустимую вместимость каждого баллона с учетом его емкости (по клейму). Максимальная норма наполнения на 1 л емкости баллона составляет: Хладон-12 — 1 кг; Хладон-22 — 0,9 кг.

8.4. При перекачивании жидкого хладона в баллон через зарядный клапан необходимо:

.1. установить баллон на весы наклонно головкой вверх;

.2. присоединить баллон к клапану для наполнения;

.3. открыть клапан на баллоне;

.4. пустить компрессор, включив в работу всю установку;

.5. закрыть клапан подачи жидкого хладона от регулирующей станции в испаритель;

.6. открыть клапан наполнения, контролируя по весам количество хладона, подаваемого в баллоны;

.7. при усиленном уносе масла добавить его в картер компрессора;

.8. после наполнения баллона остановить компрессор, закрыть клапан наполнения и клапан на баллоне, отсоединить и удалить баллон.

8.5. Для ускорения наполнения баллона хладоном рекомендуется:

.1. поддерживать давление конденсации в пределах 0,9-0,95 Мпа (9-9,5 кгс/см²) в установках, работающих на хладоне-12, и 1,2- 1,4 МПа (12-14 кгс/см²) в установках, работающих на хладоне-22, путем изменения количества охлаждающей воды, подаваемой на конденсатор;

.2. охлаждать баллон холодной водой или льдом.

8.6. При перекачивании хладона в баллон через штуцер запорного клапана на нагнетательной стороне компрессора выполняются те же операции, что и при перекачивании хладона через клапан наполнения (см. п. 8.4), со следующими изменениями:

.1. до присоединения трубки к штуцеру запорного клапана на нагнетательной стороне компрессора необходимо перекрыть путь хладона к штуцеру клапана, открыв последний до упора;

.2. охлаждение баллона, работающего в данном случае как конденсатор, обязательно;

.3. медленно закрывая запорный клапан на нагнетательной стороне компрессора, поддерживать давление нагнетания в пределах, указанных в п. 8.5; для удаления из системы остатка хладона полностью закрыть запорный клапан на нагнетательной стороне компрессора.

8.7. Во время проведения работ по удалению из системы хладона необходимо обеспечить надежную вентиляцию помещения и строгое соблюдение обслуживающим персоналом правил техники безопасности.