Курсовая работа по технической механике. Курсовая работа по технической механике 3 курс. Привод галтовочного барабана для снятия заусенцев после штамповки
 Скачать 0.65 Mb.
|
КОМИТЕТ ОБРАЗОВАНИЯ, НАУКИ И МОЛОДЕЖНОЙ ПОЛИТИКИ ВОЛГОГРАДСКОЙ ОБЛАСТИ государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «СЕБРЯКОВСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ" Специальность: 23.02.03 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА Тема: «Привод галтовочного барабана для снятия заусенцев после штамповки» КП.ТМ.04.07.04.00.00.ПЗ Руководитель курсового проекта: Выполнил: Улыбина Е.И. Терновой Виктор Андреевич студент группы АМ-31 Михайловка 2022г. СЕБРЯКОВСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ  «УТВЕРЖДАЮ» Зам. директора по учебной работе _______________Понарина Е.А. «__»________________2022 г. Задание на курсовое проектирование По предмету ________Техническая механика________________ _______  (Фамилия, имя, отчество) учащийся группы ______________________АМ-31_______________________ _________________________Терновой Виктор Андреевич_________________ Тема проекта Привод галтовочного барабана для снятия заусенцев после штамповки _________________________ ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА Введение 1.1. Разработка кинематической схемы машинного агрегата. Определение условий эксплуатации, срока службы агрегата и места установки. 1.2. Выбор двигателя. Кинематический расчет привода. Определение силовых и кинематических параметров привода. 1.3. Выбор материалов зубчатой передачи. Определение допускаемых напряжений. 1.4. Расчет зубчатой (червячной) передачи редуктора. 1.5. Расчет нагрузки валов редуктора. 1.7. Разработка чертежа общего вида редуктора. 1.8.Предварительный выбор подшипников, выбор муфты, определение геометрических параметров ступеней валов и корпуса редуктора. 1.9. Расчетная схема валов редуктора. Определение реакций в опорах валов. Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов. 2.0. Проверочные расчеты шпонок. 2. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 2.1. Рабочий чертеж зубчатого колеса – формат А3. 3. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УКАЗАНИЯ ____________________________________________________________________________________________________________________________________ 4. РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА 4.1. А.Е. Шейнблит Курсовое проектирование деталей машин. - К.: Янтарный сказ 1999. 4.2. П.Ф. Дунаев., О.П. Леликов. Детали машин. Курсовое проектирование. - М.- Высшая школа, 1984. 4.3. М.Н. Иванов. Детали машин. . - М.: Машиностроение, 1998. 4.4. Н.А. Бакулин. Построение и чтение машиностроительных чертежей. Москва 1998. Дата сдачи ___________2022г. Срок сдачи ___________2022г.  (Подпись) Преподаватель – руководитель курсового проекта ____________  (Подпись) Председатель предметной (цикловой комиссии ____________ Привод галтовочного барабана для снятия заусенцев после штамповки  Исходные данные:
 СодержаниеВведение …………………………………………...……………………………...7 1. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ. 1.1 Определение номинальной мощности и номинальной частоты вращения электродвигателя…………………………………………………………………9 1.2. Определение передаточного числа привода и его ступеней…………….9 1.3. Определение силовых и кинематических параметров привода………...11 2. РАСЧЕТ ЗУБЧАТОЙ ПЕРЕДАЧИ РЕДУКТОРА. 2.1. Выбор материала для колеса и шестерни. ……………………………….13 2.2. Проектный расчет. ……………………………………...............................16 2.3. Проверочный расчет. ……………………………………………………...19 3. РАСЧЕТ НАГРУЗКИ ВАЛОВ РЕДУКТОРА. 3.1. Определения сил, действующих в зубчатой передачи………………… 27 3.2. Определяем консольные силы …………………………………………...27 4. РАЗРАБОТКА ЧЕРТЕЖА ОБЩЕГО ВИДА РЕДУКТОРА 4.1. Предварительный расчет валов редуктора. …………..............................28 4.2. Выбор подшипников. ……………………………………………………..29 4.3. Выбор муфты. …………………………………………..............................30 5. РАСЧЕТ ВАЛОВ РЕДУКТОРА 5.1. Схема нагружения валов. …………………………………………………32 5.2. Определение реакций в опорах тихоходного вала и построение эпюр.33 5.3. Проверочный расчет валов. ……………………………………………....36 Заключение Литература ВВЕДЕНИЕ. Редуктором называют механизм, состоящий из зубчатых или червячных передач, выполненный в виде отдельного агрегата и служащий для передачи мощности от двигателя к рабочей машине. Кинематическая схема привода может включать, помимо редуктора, открытые зубчатые передачи, цепную или ременную передачу. Редуктор состоит из корпуса (литого чугунного или сварного стального), в котором помещают элементы передачи – зубчатые колеса, валы, подшипники и т. д. В отдельных случаях в корпусе редуктора размещают также устройства для смазки зацеплений и подшипников (например, внутри корпуса редуктора может быть помещен шестеренчатый масляный насос) или устройства для охлаждения (например, змеевик с охлаждающей водой в корпусе червячного редуктора). Назначение редуктора – понижение угловой скорости и, соответственно, повышение вращающего момента ведомого вала по сравнению с валом ведущим. Механизмы для повышения угловой скорости, выполненные в виде отдельных агрегатов, называют ускорителями или мультипликаторами. Редуктор проектируют либо для привода определенной машины, либо по заданной нагрузке (моменту на выходном валу) и передаточному числу без указания конкретного назначения. Второй случай характерен для специализированных заводов, на которых организовано серийное производство редукторов. При проектировании приводной установки можно выбрать из каталога выпускаемых редукторов соответствующий заданным условиям работы и заказать его на заводе-изготовителе. Редукторы классифицируют по следующим основным признакам: тип передачи (зубчатые, червячные или зубчато-червячные); число ступеней (одноступенчатые, двухступенчатые и т. д.) тип зубчатых колес (цилиндрические, конические, коническо - цилиндрические и т. д.) относительное расположение валов редуктора в пространстве (горизонтальные, вертикальные); особенности кинематической схемы (развернутая, соосная, с раздвоенной ступенью и т. д.). Возможности получения больших передаточных чисел при малых габаритах обеспечивают планетарные редукторы.  Одноступенчатые цилиндрические редукторы. Из цилиндрических редукторов наиболее распространены горизонтальные. Как горизонтальные, так и вертикальные редукторы могут иметь колеса с прямыми, косыми или шевронными зубьями. Корпуса чаще делают литыми чугунными, реже – сварными стальными. При серийном производстве целесообразнее применять литые корпуса. Валы монтируют на подшипниках качения или на подшипниках скольжения. Последние обычно применяют в тяжелых редукторах. Максимальное передаточное число одноступенчатого цилиндрического редуктора (по ГОСТ 2185 - 66) u = 12,5 высота одноступенчатого редуктора с таким или близким к нему передаточным числом больше, чем двухступенчатого с тем же значением передаточного числа. Поэтому практически редукторы с передаточными числами, близкими к максимальным, применяют редко, ограничиваясь u = 6.  Выбор горизонтальной или вертикальной схемы для редукторов всех типов обусловлен удобством общей компоновки привода (относительным расположением двигателя и рабочего вала приводимой в движение машиной и т. д.).КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ. 1.1. Определение номинальной мощности и номинальной частоты вращения электродвигателя. 1.1.1. Определяем требуемую мощность машины:  1.1.2. Определяем КПД привода:   где- кпд муфты (0,98); - кпд зубчатой передачи (0,96); - кпд подшипников (0,99); - кпд открытой передачи; (0,97);  Определяем требуемую мощность двигателя:  По ([I], табл. К9) подбираем двигатель с номинальной мощностью равной 1,1 кВт.
1.2. Определение передаточного числа привода и его ступеней. 1.2.1. Частота вращения приводного вала машины:  1.2.2. Находим передаточное число привода для всех выбранных типов двигателей, согласно ([I], табл.1);       Произведем разбивку передаточного числа привода, принимая для всех вариантов передаточное число открытой передачи, равным.     1.2.4. Окончательный выбор эл. двигателя и передаточных чисел привода: Анализируя полученные значения передаточных чисел, приходим к выводу, что из рассмотренных четырех вариантов оптимальным является № 3, т. к. разбивка передаточных чисел соответствует средним значениям обеспечивая компактность всего привода. Окончательно принимаем: Эл. двигатель: 4А90L2У3 P = 3,0 кВт; n = 2840 об/мин. u = 5,98 По ГОСТу 2185-66 ([I], табл. 2.3.) принимаем передаточные числа передач привода.    1.2.5. Определяем фактическую скорость машины.   Допускаемые отклонение скорости машины, по условию: 5% 1.3. Определение силовых и кинематических параметров привода. Силовые (мощность и вращающий момент) и кинематические (частота вращения и угловая скорость) параметры привода рассчитывают на валах привода из требуемой мощности двигателя и его номинальной частоты при установившемся режиме. Расчет мощности на валах привода: Вал I:  Вал II:  Вал III:  Вал IV:  Расчет частоты вращения валов привода: Вал I:  Вал II:  Вал III:  Вал IV:  Расчет угловой скорости валов привода: Вал I:  Вал II:  Вал III:  Вал IV:  Расчет вращающего момента на валах привода: Вал I:  Вал II:  Вал III:  Вал IV:  Силовые и кинематические параметры привода.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
